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      一種直線式研磨機(jī)振動裝置的制造方法

      文檔序號:10343188閱讀:497來源:國知局
      一種直線式研磨機(jī)振動裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本實用新型涉及一種直線式研磨機(jī)振動裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式振動研磨機(jī),滾筒式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心,觸摸顯示屏為人機(jī)對話界面的控制方式。人機(jī)對話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。全方位安全考慮,非正常狀態(tài)的誤操作無效。實時監(jiān)控,故障、錯誤報警,維護(hù)方便。
      [0003]研磨是超精密加工中一種重要加工方法,其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高,加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn),這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制,研磨機(jī)采用變頻無級調(diào)速系統(tǒng)控制,可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電氣化一體控制。通過調(diào)整主機(jī)的水平斜度來控制研磨時間和研磨效果。該直線式研磨裝置能將原來一直使用的圓盤振動研磨機(jī)替代,圓盤振動機(jī)一直在自動出料功能中很難實現(xiàn)還有出料不凈等問題,采用這種直線式研磨機(jī)可解決出料不凈的難題。該直線裝置可繼續(xù)延伸(現(xiàn)在是3組),將研磨主機(jī)加長,研磨裝置的激振裝置也相應(yīng)延長,可按加工要求控制研磨時間和研磨工件的產(chǎn)量進(jìn)行設(shè)計。工作時間可調(diào)整,達(dá)到研磨設(shè)定的時間就會自動停機(jī)
      [0004]目前現(xiàn)有的研磨機(jī)振動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,運(yùn)行穩(wěn)定性不高,使用傳動效率較低?!緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
      [0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊,傳動效率高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,振動效率高的直線式研磨機(jī)振動裝置。
      [0006]為解決上述問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0007]—種直線式研磨機(jī)振動裝置,包括主電機(jī)、傳動軸、主軸和連接軸套,所述主電機(jī)、傳動軸和主軸依次通過連接軸套傳動連接,所述主電機(jī)外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩,設(shè)置的連接軸套能夠保持主電機(jī)、傳動軸和主軸傳動效率高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,振動塊能夠保持持續(xù)的振動效果,防護(hù)罩能夠保持主電機(jī)不受損壞,主機(jī)連接板方便連接到主機(jī),將振動傳遞給主機(jī),軸承能夠保持主軸運(yùn)行平穩(wěn),所述防護(hù)罩與主電機(jī)固定連接,所述主軸外側(cè)設(shè)置有軸套,所述軸套兩端設(shè)置有軸承和主機(jī)連接板,所述軸承與主軸轉(zhuǎn)動連接,所述主軸兩側(cè)設(shè)置有激振塊,所述激振塊與主軸固定連接。
      [0008]作為優(yōu)選,所述傳動軸和主軸分別設(shè)置有三根,保持振動效果好。
      [0009]作為優(yōu)選,所述主機(jī)連接板與軸套焊接,保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
      [0010]作為優(yōu)選,所述激振塊設(shè)有一塊以上,提升振動效率。
      [0011]作為優(yōu)選,所述軸承與軸套卡持連接,方便安裝和拆解。
      [0012]本實用新型的有益效果為:設(shè)置的連接軸套能夠保持主電機(jī)、傳動軸和主軸傳動效率高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,振動塊能夠保持持續(xù)的振動效果,防護(hù)罩能夠保持主電機(jī)不受損壞,主機(jī)連接板方便連接到主機(jī),將激振塊產(chǎn)生的振動源傳遞給主機(jī),軸承能夠保持主軸運(yùn)行平穩(wěn)。
      【附圖說明】
      [0013]圖1為本實用新型一種直線式研磨機(jī)振動裝置的局部結(jié)構(gòu)圖。
      [0014]圖2為本實用新型一種直線式研磨機(jī)振動裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
      【具體實施方式】
      [0015]如圖1和圖2所示,一種直線式研磨機(jī)振動裝置,包括主電機(jī)1、傳動軸2、主軸3和連接軸套4,所述主電機(jī)1、傳動軸2和主軸3依次通過連接軸套4傳動連接,所述主電機(jī)I外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩5,所述防護(hù)罩5與主電機(jī)I固定連接,在使用時,通過主機(jī)連接板8將振動裝置安裝牢固,啟動主電機(jī)I通過連接軸套4使得傳動軸2和主軸3轉(zhuǎn)動,帶動主軸3上的激振塊9轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生持續(xù)振動效果,所述主軸3外側(cè)設(shè)置有軸套6,所述軸套6兩端設(shè)置有軸承7和主機(jī)連接板8,所述軸承7與主軸3轉(zhuǎn)動連接,所述主軸3兩側(cè)設(shè)置有激振塊9,所述激振塊9與主軸3固定連接。
      [0016]所述傳動軸2和主軸3分別設(shè)置有三根,在使用時,保持振動效果好。
      [0017]所述主機(jī)連接板8與軸套6焊接,在使用時,保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
      [0018]所述激振塊9設(shè)有二塊以上,在使用時,還可以通過調(diào)整激振塊來調(diào)整振動力,提升振動效率。
      [0019]所述軸承7與軸套6卡持連接,在使用時,方便安裝和拆解。
      [0020]在使用時,通過主機(jī)連接板8將振動裝置安裝牢固,啟動主電機(jī)I通過連接軸套4使得傳動軸2和主軸3轉(zhuǎn)動,帶動主軸3上的激振塊9轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生持續(xù)振動效果。
      [0021]本實用新型的有益效果為:設(shè)置的連接軸套能夠保持主電機(jī)、傳動軸和主軸傳動效率高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,振動塊能夠保持持續(xù)的振動效果,防護(hù)罩能夠保持主電機(jī)不受損壞,主機(jī)連接板方便連接到主機(jī),將振動源不斷平順的傳遞給主機(jī),軸承能夠保持主軸運(yùn)行平穩(wěn)。
      [0022]以上所述,僅為本實用新型的【具體實施方式】,但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種直線式研磨機(jī)振動裝置,其特征在于:包括主電機(jī)、傳動軸、主軸和連接軸套,所述主電機(jī)、傳動軸和主軸依次通過連接軸套傳動連接,所述主電機(jī)外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩與主電機(jī)固定連接,所述主軸外側(cè)設(shè)置有軸套,所述軸套兩端設(shè)置有軸承和主機(jī)連接板,所述軸承與主軸轉(zhuǎn)動連接,所述主軸兩側(cè)設(shè)置有激振塊,所述激振塊與主軸固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線式研磨機(jī)振動裝置,其特征在于:所述傳動軸和主軸分別設(shè)置有三根。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線式研磨機(jī)振動裝置,其特征在于:所述主機(jī)連接板與軸套焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線式研磨機(jī)振動裝置,其特征在于:所述激振塊設(shè)有一塊以上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直線式研磨機(jī)振動裝置,其特征在于:所述軸承與軸套卡持連接。
      【專利摘要】本實用新型公開一種直線式研磨機(jī)振動裝置,包括主電機(jī)、傳動軸、主軸和連接軸套,所述主電機(jī)、傳動軸和主軸依次通過連接軸套傳動連接,所述主電機(jī)外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩與主電機(jī)固定連接,所述主軸外側(cè)設(shè)置有軸套,所述軸套兩端設(shè)置有軸承和主機(jī)連接板,所述軸承與主軸轉(zhuǎn)動連接,所述主軸兩側(cè)設(shè)置有激振塊,所述激振塊與主軸固定連接,該直線式研磨機(jī)振動裝置結(jié)構(gòu)緊湊,傳動效率高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,振動效率高。
      【IPC分類】B24B35/00, B06B1/16
      【公開號】CN205254757
      【申請?zhí)枴緾N201620019805
      【發(fā)明人】鄧才明
      【申請人】鄧才明
      【公開日】2016年5月25日
      【申請日】2016年1月8日
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