專利名稱：逆轉(zhuǎn)下進(jìn)禾穗脫粒凈粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬農(nóng)機(jī)類，特別是一種逆轉(zhuǎn)下進(jìn)禾穗脫粒凈粒機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的脫粒機(jī)多是正轉(zhuǎn)的，禾從頂口進(jìn)入脫粒滾筒，這樣脫出的谷與 斷碎桿葉混在一起，農(nóng)民收割回去還要用風(fēng)柜風(fēng)分離谷粒出來，而且脫粒 不徹底、不完全，造成浪費(fèi)，其生產(chǎn)效率也低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種在脫粒滾筒下方裝入禾托板，機(jī)蓋全 密封式，機(jī)蓋側(cè)邊有導(dǎo)流板和排禾口，滾筒逆轉(zhuǎn)方向脫粒，脫粒干凈，快 速的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，安裝使用方便，輕巧美觀實(shí)用，脫?？?，脫粒 干凈的逆轉(zhuǎn)下進(jìn)禾穗脫粒凈粒機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的，逆轉(zhuǎn)下進(jìn)禾穗脫粒凈粒機(jī)，包 括機(jī)底座、谷桶、機(jī)架、脫粒滾筒、脫粒弓齒、分離篩網(wǎng)、機(jī)蓋、集谷斗、 動(dòng)力機(jī)、小皮帶輪、大皮帶輪、鎖定螺釘、滾筒軸。機(jī)架頂口裝有集谷斗、 分離篩網(wǎng)、機(jī)架頂口裝有入禾托板，機(jī)架頂口裝有脫粒滾筒，脫粒滾筒頂 上是機(jī)蓋，機(jī)蓋內(nèi)側(cè)面裝有導(dǎo)向隔板，導(dǎo)向隔板罩在脫粒滾筒之上方，其 與脫粒弓齒外圓頂之間有間距，脫粒弓齒與分離篩網(wǎng)之間也有間距，脫粒滾筒外徑裝有圓環(huán)擋谷板，機(jī)蓋內(nèi)側(cè)是機(jī)頂罩蓋導(dǎo)向板、u型擋谷板，擋谷隔板、導(dǎo)流板、排禾口。分離篩網(wǎng)前端安裝有托禾條，后面安裝禾刀，分隔板、導(dǎo)禾片。 入禾托板的入禾口在分離托板、脫粒滾筒的中部至下部。機(jī)蓋是密封罩式。機(jī)蓋內(nèi)側(cè)里的機(jī)頂罩蓋導(dǎo)向板成斜向安裝到機(jī)蓋口兩邊，u型擋谷板、 擋谷隔板成直向安裝在機(jī)蓋內(nèi)側(cè)面，u型擋谷板安裝在機(jī)蓋內(nèi)側(cè)的一段弧長至與機(jī)頂罩蓋導(dǎo)向板交接，擋谷隔板兩端則安裝到機(jī)蓋口兩邊，擋谷隔 板在排斷碎桿葉罩蓋段至帶疏導(dǎo)和擋谷隔板段之間，排斷碎桿葉罩蓋段的排禾口內(nèi)向里有導(dǎo)流板，機(jī)頂罩蓋導(dǎo)向板、u型擋谷板在帶疏導(dǎo)和擋谷隔板段。圓環(huán)擋谷板安裝在脫粒滾筒外徑圓周圓徑上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是①脫谷滾筒的轉(zhuǎn)向與目前現(xiàn)有的脫谷機(jī)是相反 方向轉(zhuǎn)動(dòng)的。②脫谷方式是下進(jìn)禾式，把禾穗從脫谷滾筒底部進(jìn)入脫粒， 而傳統(tǒng)的是從滾筒上方進(jìn)禾的。③脫谷時(shí)梳打落在谷子中的斷碎桿葉排出 機(jī)外，脫下干凈的谷子自動(dòng)流進(jìn)谷蘿中，而傳統(tǒng)的脫谷機(jī)所分離出的斷碎 桿葉總是夾雜在谷子中，本機(jī)所自動(dòng)分離出機(jī)外的斷碎桿葉全不混合有谷 子。④機(jī)蓋全封閉罩式，無谷粒外飛出機(jī)外。⑤能脫雨水或早上被露水打 濕的未穗。⑥機(jī)架活動(dòng)折疊式，拆裝方便。⑦脫谷速度和分離速度比現(xiàn)有 的脫谷機(jī)快一倍以上。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)構(gòu)成是這樣的圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)安裝主視圖。圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)安裝左視圖。圖3為本實(shí)用新型的篩架、篩網(wǎng)部件視圖。圖4為本實(shí)用新型的機(jī)頂罩蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖。圖5為本實(shí)用新型的脫粒滾筒零件按圖6中A—A剖視圖。圖6為本實(shí)用新型的脫粒滾筒零件右視圖。圖l一圖6中，機(jī)底座(1)、谷桶(2)、機(jī)架(3)、托禾條(4)、入 未托板(5)、脫粒滾筒(6)、機(jī)蓋(7)、導(dǎo)向隔板(8)、脫粒弓齒(9)、 未刀(10)、分離篩網(wǎng)(11)、集谷斗(12)、動(dòng)力機(jī)(13)、小皮帶輪(14)、 三角帶(15)、大皮帶輪(16)、鎖定螺釘(17)、滾筒軸(18)、導(dǎo)禾片(19)、 分隔板(20)、機(jī)頂罩蓋導(dǎo)向板(21)、 U型擋谷板(22)、擋谷隔板(23)、導(dǎo)流板(24)、排禾口 (25)、圓環(huán)擋谷板(26)、撥禾齒(27)、排斷碎桿 葉罩蓋段(28)、帶疏導(dǎo)和擋谷隔板段(29)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例是這樣的，參照圖l一圖6，用角鐵、圓鐵焊 接成機(jī)架(3)，在機(jī)底座(1)的機(jī)架(3)內(nèi)放裝谷桶(2)，桶口對著集 谷斗(12)的出谷口，分離篩網(wǎng)(11)罩包在帶分隔板的脫粒滾筒(6)的 底外徑，其之間有間距，分離篩網(wǎng)(11)底下是集谷斗(12)，分離篩網(wǎng)(ll) 的頂口前端安裝有托禾條(4)，后端至機(jī)架(3)頂?shù)募榷?12)上裝有 禾刀(10)、脫粒弓齒(9)、分隔板(20)，托禾條(4)有多條，裝在帶疏 導(dǎo)和擋谷隔板段(29)，禾刀(10)和導(dǎo)禾片(19)裝在脫谷段至到排禾口 段。分隔板(20)在疏導(dǎo)和擋谷隔板段(29)至排禾口 (25)段之間。禾 刀(10)成斜向安裝用于切斷碎禾桿及雜草。機(jī)蓋(7)底口到機(jī)架(3) 頂口、分離篩網(wǎng)(11)前端裝入禾托板(5)，入未托板(5)底板成斜面伸 入機(jī)內(nèi)，入禾托板(5)裝在帶分離隔板的脫粒滾筒(6)底部滾筒軸(18) 下方。機(jī)蓋(7)罩裝在帶分離隔板的脫粒滾筒(6)的上方，機(jī)蓋(7)內(nèi) 側(cè)里有導(dǎo)向隔板(8)，機(jī)蓋(7)的疏導(dǎo)和擋谷隔板段(29)有直向安裝的 機(jī)頂罩蓋導(dǎo)向板(21)，有直向安裝的U型擋谷板(22)、擋谷隔板(23)， U型擋谷板(22)與機(jī)頂罩蓋導(dǎo)向板(21)交接，擋谷隔板(23)位于帶 疏導(dǎo)和擋谷隔板段(29)至排斷碎桿葉罩蓋段(28)之間。機(jī)頂罩蓋導(dǎo)向 板(21)、 U型擋谷板(22)在帶疏導(dǎo)和擋谷隔板段(29)，排禾口 (25)、 導(dǎo)流板(24)在排斷碎桿葉罩蓋段(28)，擋谷隔板(23)在機(jī)蓋(7)內(nèi) 側(cè)圓弧線兩頭到口邊段，U型擋谷板(22)在機(jī)蓋(7)內(nèi)側(cè)為半弧線不到 邊。帶分離隔板的脫粒滾筒(6)外徑的脫粒段上環(huán)圓等均成品字形安裝有 脫粒弓齒(9)，安裝用的脫粒齒與現(xiàn)有脫粒齒形狀特征即可，在排斷碎桿 葉罩蓋段(28)，裝有撥禾齒(27)，其在滾筒外徑等均裝2—4排。撥禾齒 (27)、排禾口 (25)裝在排斷碎桿葉罩蓋段(28)。本實(shí)用新型脫谷凈谷 機(jī)采用鐵板、管材、角鋼、角鐵、圓鐵，也可用木板材料制做。本實(shí)用新 型的安裝使用是這樣的，機(jī)架頂上有機(jī)蓋，機(jī)架機(jī)蓋之間是脫粒滾筒，脫粒滾筒底是篩網(wǎng)和集谷口、出谷口，機(jī)蓋下方至機(jī)架上口之間安裝入禾托 板，未把的稻穗從入未托板伸入到脫谷滾筒底被脫粒弓齒脫出，脫谷滾筒 是逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的，谷粒從篩網(wǎng)出至集谷口進(jìn)入谷桶盛裝，被打斷碎雜的禾桿、 雜草由滾筒帶轉(zhuǎn)或離心力帶轉(zhuǎn)被禾刀切碎，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)出排未口。本實(shí)用 新型的工作原理是脫谷時(shí)，由動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)脫谷滾筒作反向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于反 轉(zhuǎn)，禾把必須從滾筒下方進(jìn)入才能梳打脫粒。當(dāng)未穗的一段進(jìn)到滾筒底部，由于篩面與脫谷齒尖之間的間隙很小，以齒尖不碰擦篩面為宜，約1至3mm 間隙。使稻穗能全部進(jìn)入到滾筒脫谷齒間進(jìn)行梳打脫粒。所以能夠在兩秒 鐘時(shí)間內(nèi)谷粒即被全部梳打下來。所被打下的谷粒立即可掉落篩眼，同時(shí) 被梳打落的斷碎桿葉被篩網(wǎng)托住，而被脫谷梳齒帶著旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了第一次 谷粒分離。由于脫谷滾筒上半部的U型機(jī)蓋內(nèi)壁上裝有四道深30mm的斜 向?qū)U槽，成螺旋形向出排禾口一邊旋轉(zhuǎn)出，直到排出機(jī)外。而夾雜在斷 桿葉中的谷粒，隨著滾筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)力及離心力作用，將斷桿葉 及夾雜的谷粒拋向?qū)U槽內(nèi)作螺旋式旋轉(zhuǎn)，直至排禾口，由于在排禾口前 布在滾筒上和機(jī)蓋的相對位置上的兩道圓型的擋谷板，防止機(jī)內(nèi)飛濺的谷 粒無法飛過到排禾口，逼使這少量的谷粒隨著斷桿碎葉一起由滾筒下部轉(zhuǎn) 到上部被拋入導(dǎo)桿槽內(nèi)，經(jīng)過180度運(yùn)行旋向下部經(jīng)過圓形篩面180度， 實(shí)現(xiàn)谷粒第二次分離。由于斜向的慣性運(yùn)行，而斜向至第二道擋谷板槽內(nèi) 的桿葉和極少的谷粒又再次回旋入滾筒下經(jīng)過篩面，谷粒又再次被拋出篩 眼，谷子此時(shí)已無存留，而只有斷桿葉繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至出桿口除出機(jī)外。從 而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排桿葉無谷粒的效果。本實(shí)用新型有如下特點(diǎn) 脫粒滾筒與現(xiàn)有的相反轉(zhuǎn)向。即禾穗從滾 筒下方進(jìn)入機(jī)內(nèi)進(jìn)行梳打脫粒凈粒。②脫粒凈粒過程中脫出的斷碎未桿葉 從排禾口排出，谷子落到篩網(wǎng)從集谷口出到谷桶，斷碎桿葉中無剩谷粒混 雜在其中，分離干凈。③脫谷機(jī)全封閉式，沒有出現(xiàn)谷粒外飛出機(jī)外現(xiàn)象。 ④生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)的快一倍以上。⑤機(jī)架活動(dòng)折疊式，拆裝方便。
權(quán)利要求1. 一種逆轉(zhuǎn)下進(jìn)禾穗脫粒凈粒機(jī)，包括包括機(jī)底座、谷桶、機(jī)架、脫粒滾筒、脫粒弓齒、分離篩網(wǎng)、機(jī)蓋、集谷斗、動(dòng)力機(jī)、小皮帶輪、大皮帶輪、鎖定螺釘、滾筒軸，其特征在于機(jī)架(3)頂口裝有集谷斗(12)、分離篩網(wǎng)(11)，機(jī)架(3)頂口裝有入禾托板(5)，機(jī)架(3)頂口裝有脫粒滾筒(6)，脫粒滾筒(6)頂上是機(jī)蓋(7)，機(jī)蓋(7)內(nèi)側(cè)面裝有導(dǎo)向隔板(8)，導(dǎo)向隔板(8)罩在脫粒滾筒(6)之上方，其與脫粒弓齒(9)外圓頂之間有間距，脫粒弓齒(9)與分離篩網(wǎng)(11)之間也有間距，脫粒滾筒(6)外徑裝有圓環(huán)擋谷板(26)，機(jī)蓋(7)內(nèi)側(cè)是機(jī)頂蓋罩導(dǎo)向板(21)、U型擋谷板(22)、擋谷隔板(23)、導(dǎo)流板(24)、排禾口(25)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的逆轉(zhuǎn)下進(jìn)禾穗脫粒凈粒機(jī)，其特征在于分離 篩網(wǎng)(11)前端安裝有托禾條(4)，后面安裝禾刀(10)、分隔板(20)、 導(dǎo)禾片(19)。
3、 按照權(quán)利要求1所述的逆轉(zhuǎn)下進(jìn)禾穗脫粒凈粒機(jī)，其特征在于入禾 托板(5)的入禾口在分離托板、脫粒滾筒(6)的中部至下部。
4、 按照權(quán)利要求1所述的逆轉(zhuǎn)下進(jìn)禾穗脫粒凈粒機(jī)，其特征在于機(jī)蓋 (7)是密封罩式。
5、 按照權(quán)利要求1所述的逆轉(zhuǎn)下進(jìn)禾穗脫粒凈粒機(jī)，其特征在于機(jī)蓋 (7)內(nèi)側(cè)里的機(jī)頂罩蓋導(dǎo)向板(21)成斜向安裝到機(jī)蓋(7) 口兩邊，U型擋谷板(22)、擋谷隔板(23)成直向安裝在機(jī)蓋(7)內(nèi)側(cè)面，U型擋 谷板(22)安裝在機(jī)蓋(7)內(nèi)側(cè)的一段弧長至與機(jī)頂罩蓋導(dǎo)向板(21)交 接，擋谷隔板(23)兩端則安裝到機(jī)蓋(7) 口兩邊，擋谷隔板(23)在排 斷碎桿葉罩蓋段(28)至帶疏導(dǎo)和擋谷隔板段(29)之間，排斷碎桿葉罩 蓋段(28)的排禾口 (25)內(nèi)向里有導(dǎo)流板(24)，機(jī)頂罩蓋導(dǎo)向板(21)、 U型擋谷板(22)在帶疏導(dǎo)和擋谷隔板段(29)，環(huán)圓擋谷隔板(26)安裝 在脫粒滾筒(6)外徑圓周圓徑上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種逆轉(zhuǎn)下進(jìn)禾穗脫粒凈粒機(jī)，包括機(jī)底座、谷桶、機(jī)架、脫粒滾筒、脫粒弓齒、分離篩網(wǎng)、機(jī)蓋、集谷斗、動(dòng)力機(jī)、小皮帶輪、大皮帶輪、鎖定鏍釘、滾筒軸。機(jī)架頂口裝有分離篩網(wǎng)、集谷斗。機(jī)架頂至機(jī)蓋之間裝有脫粒滾筒，機(jī)蓋有帶疏導(dǎo)和擋谷隔板段和排斷碎桿葉罩蓋段，帶疏導(dǎo)和擋谷隔板段有斜向安裝的頂機(jī)罩蓋導(dǎo)向板和U型擋谷板，排斷碎桿葉罩蓋段有排禾口和導(dǎo)流板。脫粒滾筒有圓環(huán)擋谷板環(huán)圓周外徑安裝。排斷碎桿葉罩蓋段有撥禾齒。機(jī)架頂至機(jī)蓋口底裝有入禾托板。優(yōu)點(diǎn)是逆轉(zhuǎn)脫粒滾筒，脫粒干凈，效率高，比傳統(tǒng)的快一倍以上，稈葉從排禾口出，谷粒掉下經(jīng)篩網(wǎng)從集谷斗出，谷粒不混雜有桿葉雜草。
文檔編號(hào)A01F17/02GK201119310SQ20072017640
公開日2008年9月24日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者劉昭強(qiáng), 劉昭森, 劉昭榮 申請人:劉昭森