專利名稱：一種半喂入聯(lián)合收割機(jī)及其脫粒流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種收獲谷物的機(jī)械裝置，是一種采用新穎脫粒流程的半喂入聯(lián)合收割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的半喂入聯(lián)合收割機(jī)當(dāng)以福建省農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所研制的采用“U”形輸送禾穗方式的系列半喂入聯(lián)合收割機(jī)(見專利號(hào)85102442、99228735及01237233)為代表，它通過一組上、下輸送鏈把收割臺(tái)和脫粒裝置揉成一體，省去了中間輸送裝置，避免輸送鏈之間交接引起的堵塞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該系列半喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置中副滾筒喂入口位于主滾筒工作段的末端，即主滾筒和副滾筒對(duì)禾穗和脫出物的脫粒流程為并行反向軸流，這種脫粒流程由于主滾筒在工作全程對(duì)部分籽粒產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)回帶，回帶的籽粒夾雜在夾持輸送的禾稈上，造成夾帶損失，這種情況表現(xiàn)在收割穗幅差大、莖葉多的禾穗時(shí)尤為明顯，這就是該系列聯(lián)合收割機(jī)夾帶損失居高不下的原因；旋轉(zhuǎn)回帶的未分離物(包括籽粒、斷穗、雜余等)經(jīng)過主滾筒軸流后再交給副滾筒處理，最后雜余從副滾筒末端排雜口排出，增加了功率消耗；同時(shí)也易造成副滾筒的堵塞，可靠性降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種夾帶損失低、脫粒功率消耗較少、可靠性較高的半喂入聯(lián)合收割機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在行走裝置前懸掛實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工作裝置，它由收割臺(tái)、脫粒裝置、分離裝置及輸送器組成。收割臺(tái)由偏心撥禾輪、撥禾星輪組、上輸送鏈、下輸送鏈、切割器構(gòu)成；脫粒裝置由主滾筒、副滾筒、主滾筒蓋、副滾筒蓋、喂入撥禾星輪和排草星輪構(gòu)成；分離裝置由主凹板篩和副凹板篩構(gòu)成；輸送器由水平輸送器和垂直輸送器構(gòu)成。收割臺(tái)中偏心撥禾輪的直徑小于550mm，上輸送鏈、下輸送鏈、切割器三者自上而下相互平行橫置；脫粒裝置位于收割臺(tái)后方，其中副滾筒位于主滾筒后上方，其軸線與主滾筒軸線平行，且平行于收割臺(tái)的切割平面，副滾筒喂入口位于主滾筒的禾穗喂入工作起始段，主滾筒與副滾筒工作段末端分別有一排雜口。本發(fā)明半喂入聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行收割作業(yè)時(shí)，先由偏心撥禾輪梳整即將進(jìn)入收割的禾穗并導(dǎo)引至切割器，禾穗在撥禾星輪組撥動(dòng)扶持下被切割器割下并立即由下輸送鏈和上輸送鏈作側(cè)向輸送，禾穗經(jīng)上、下輸送鏈末端轉(zhuǎn)彎后作反方向側(cè)向輸送，并在喂入撥禾星輪作用下，穗頭被強(qiáng)制喂入到主滾筒進(jìn)行脫粒，在主滾筒完成大部份脫粒的起始段，禾穗及脫出物分兩路走，一路是主滾筒脫下的脫出物一部份由分離裝置的主凹板篩分離，其余大部份進(jìn)入副滾筒，該脫出物經(jīng)副滾筒處理后，雜余在副滾筒蓋上的導(dǎo)向板作用下由副滾筒末端排雜口排出；另一路是已完成大部份脫粒的禾穗在上、下輸送鏈作用下，繼續(xù)沿主滾筒作軸向移動(dòng)脫粒直至干凈，主滾筒后續(xù)脫粒產(chǎn)生的雜余在主滾筒蓋上的導(dǎo)向板作用下由主滾筒末端排雜口排出。至此主滾筒和副滾筒完成了對(duì)禾穗和脫出物的并行同向軸流的脫粒流程。脫完籽粒離開主滾筒的禾稈在排草星輪作用下，呈條狀整齊鋪放田間。經(jīng)脫粒、分離裝置脫粒分離后的籽粒和一些雜余落到水平輸送器，再由水平輸送器交給垂直輸送器，經(jīng)垂直輸送器輸送后直接裝袋或進(jìn)入清選裝置清選處理后再裝袋。
由于采用上述方案，本發(fā)明與現(xiàn)有的具有“U”形輸送禾穗方式的系列半喂入聯(lián)合收割機(jī)相比有明顯的技術(shù)進(jìn)步一、本發(fā)明脫粒裝置中主、副滾筒對(duì)禾穗和脫出物采用并行同向軸流的脫粒流程，大大降低了由于主滾筒旋轉(zhuǎn)回帶而造成的夾帶損失。二、由于采用并行同向軸流，實(shí)現(xiàn)了脫出物在脫粒流程初始階段的分向處理及最終的分向排雜，降低了部分功率消耗。三、在收割莖葉多的禾穗或喂入過深時(shí)，避免了副滾筒堵塞的發(fā)生。


附圖1現(xiàn)有半喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒流程示意圖。
附圖2本發(fā)明半喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒流程示意圖。
附圖3本發(fā)明第一實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
附圖4本發(fā)明第二實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
圖中 K1-主滾筒喂入口 K2-副滾筒喂入口 K3-副滾筒末端排雜口 K4-主滾筒末端排雜口1.副滾筒 2.副滾筒蓋 3.副凹板篩 4.主滾筒 5.主凹板篩 6.主滾筒蓋 7.偏心撥禾輪 8.上輸送鏈 9.撥禾星輪組 10.下輸送鏈 11.切割器 12.排草星輪 13.喂入撥禾星輪 14.水平輸送器 15.垂直輸送器16.手扶拖拉機(jī) 17.履帶自走底盤 18.清選裝置附圖1為現(xiàn)有半喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒流程示意圖，由收割臺(tái)切割輸送來的禾穗夾持進(jìn)入主滾筒喂入口K1，副滾筒喂入口K2位于主滾筒工作段末端，主滾筒工作產(chǎn)生的雜余和未分離物由副滾筒喂入口K2進(jìn)入副滾筒處理，最后雜余由副滾筒末端排雜口K3排出，即主滾筒和副滾筒對(duì)禾穗和脫出物的脫粒流程為并行反向軸流。
附圖2為本發(fā)明半喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒流程示意圖，由收割臺(tái)切割輸送來的禾穗夾持進(jìn)入主滾筒喂入口K1，副滾筒喂入口K2位于主滾筒工作起始段，主滾筒工作起始段產(chǎn)生的脫出物一部份由分離裝置的凹板篩分離，其余大部份進(jìn)入副滾筒處理，雜余由副滾筒末端排雜口K3排出，主滾筒后續(xù)脫粒產(chǎn)生的雜余由主滾筒末端排雜口K4排出，即主滾筒和副滾筒對(duì)禾穗和脫出物的脫粒流程為并行同向軸流。
附圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的側(cè)視示意圖，即實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工作裝置懸掛在改裝的手扶拖拉機(jī)16前方。
附圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的側(cè)視示意圖，即實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工作裝置懸掛在履帶自走底盤17前方。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施本發(fā)明的一種較好方式見附圖3，即實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工作裝置懸掛在改裝的手扶拖拉機(jī)16前方。該工作裝置由收割臺(tái)、脫粒裝置、分離裝置及輸送器組成。收割臺(tái)由偏心撥禾輪7、撥禾星輪組9、上輸送鏈8、下輸送鏈10、切割器11構(gòu)成；脫粒裝置由主滾筒4、副滾筒1、主滾筒蓋6、副滾筒蓋2、喂入撥禾星輪13和排草星輪12構(gòu)成；分離裝置由主凹板篩5和副凹板篩3構(gòu)成；輸送器由水平輸送器14和垂直輸送器15構(gòu)成。收割臺(tái)中偏心撥禾輪7的直徑小于550mm，上輸送鏈8、下輸送鏈10、切割器11三者自上而下相互平行橫置；脫粒裝置位于收割臺(tái)后方，其中副滾筒1位于主滾筒4后上方，其軸線與主滾筒4軸線平行，且平行于收割臺(tái)的切割平面，副滾筒喂入口K2位于主滾筒的禾穗喂入工作起始段，主滾筒4與副滾筒1工作段末端分別有一排雜口K4和K3。本發(fā)明半喂入聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行收割作業(yè)時(shí)，先由偏心撥禾輪7梳整即將進(jìn)入收割的禾穗并導(dǎo)引至切割器11，禾穗在撥禾星輪組9撥動(dòng)扶持下被切割器11割下并立即由下輸送鏈9和上輸送鏈8作側(cè)向輸送，禾穗經(jīng)上、下輸送鏈末端轉(zhuǎn)彎后作反方向側(cè)向輸送，并在喂入撥禾星輪13作用下，穗頭被強(qiáng)制喂入到主滾筒4進(jìn)行脫粒，在主滾筒4完成大部份脫粒的起始段，禾穗及脫出物分兩路走，一路是主滾筒4脫下的脫出物一部份由分離裝置的主凹板篩5分離，其余大部份進(jìn)入副滾筒1，該脫出物經(jīng)副滾筒1處理后，雜余在副滾筒蓋2的導(dǎo)向板作用下由副滾筒末端排雜口K3排出；另一路是已完成大部份脫粒的禾穗在上、下輸送鏈作用下，繼續(xù)沿主滾筒4作軸向移動(dòng)脫粒直至干凈，主滾筒4后續(xù)脫粒產(chǎn)生的雜余在主滾筒蓋6的導(dǎo)向板作用下由主滾筒末端排雜口K4排出。至此主滾筒4和副滾筒1完成了對(duì)禾穗和脫出物的并行同向軸流的脫粒流程。脫完籽粒離開主滾筒4的禾稈在排草星輪12作用下，呈條狀整齊鋪放田間。經(jīng)脫粒、分離裝置脫粒分離后的籽粒和一些雜余落到水平輸送器14，再由水平輸送器14交給垂直輸送器15，經(jīng)垂直輸送器15輸送后直接裝袋或進(jìn)入清選裝置18(見附圖4)清選處理后再裝袋。
權(quán)利要求
1.一種半喂入聯(lián)合收割機(jī)，它包括行走裝置、收割臺(tái)、脫粒裝置、分離裝置及輸送器，其特征在于這種半喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置中有主滾筒和副滾筒，且副滾筒喂入口位于主滾筒的禾穗喂入工作起始段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半喂入聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于脫粒裝置位于收割臺(tái)后方，而副滾筒位于主滾筒后上方，其軸線與主滾筒軸線平行，且平行于收割臺(tái)的切割平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半喂入聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于收割臺(tái)中的偏心撥禾輪的直徑小于550mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的半喂入聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于主滾筒為與副滾筒的工作段末端分別有一排雜口。
5.一種半喂入聯(lián)合收割機(jī)的脫粒流程，其特征在于這種聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)，收割臺(tái)切割輸送來的禾穗夾持進(jìn)入脫粒裝置脫粒，在主滾筒已完成大部份脫粒的起始段，主滾筒脫下的脫出物一部份由分離裝置的凹板篩分離，其余大部份進(jìn)入副滾筒繼續(xù)處理，脫粒分離后的雜余分兩部份分別由主滾筒和副滾筒末端排雜口排出，即主滾筒和副滾筒對(duì)禾穗和脫出物的脫粒流程為并行同向軸流。
全文摘要
一種半喂入聯(lián)合收割機(jī)。該聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)，收割臺(tái)切割輸送來的禾穗夾持進(jìn)入脫粒裝置脫粒，在主滾筒已完成大部份脫粒的起始段，主滾筒脫下的脫出物一部份由分離裝置的凹板篩分離，其余大部份進(jìn)入副滾筒繼續(xù)處理，脫粒分離后的雜余分兩部份分別由主滾筒和副滾筒末端排雜口排出，即主滾筒和副滾筒對(duì)禾穗和脫出物的脫粒流程為并行同向軸流。該機(jī)夾帶損失低，脫粒功率消耗較少，可靠性較高。
文檔編號(hào)A01D41/04GK1502221SQ0213865
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2002年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月20日
發(fā)明者邱先鈞, 藍(lán)文鋒, 林國(guó)展, 程德明, 薛天茂, 樂初枝 申請(qǐng)人:福建省農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所