專利名稱：加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)的制作方法
加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域-本發(fā)明涉及一種加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，尤其是一種加工番茄醬后 余料中番茄籽和番茄皮的分離機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
加工番茄醬后余料主要由番茄籽和番茄皮組成，其可為番茄制種業(yè)和番茄 籽皮深加工業(yè)提供原料。目前規(guī)模較大的番茄種子生產(chǎn)企業(yè)一般都有番茄醬生 產(chǎn)線，種子是從番茄醬后的"余料"中分離出來(lái)的。由于"余料"中的種子和皮的比 重相差很小，并且果肉、皮與種子粘結(jié)較緊，不易分離。傳統(tǒng)的方法采用人工 20余次反復(fù)加水、攪拌、過(guò)濾、漂洗等過(guò)程來(lái)分離，生產(chǎn)效率低，用水量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，勞動(dòng)環(huán)境極差，嚴(yán)重制約了番茄制種業(yè)的發(fā)展。中國(guó)專利 ZL200620005943.4公開(kāi)了一種番茄籽和番茄皮的分離裝置，包含一個(gè)沉淀池，沉淀池下部設(shè)有排籽口，池中設(shè)有篩網(wǎng)箱，在篩網(wǎng)箱的上部設(shè)進(jìn)料口， 與進(jìn)料口相對(duì)另一端的篩網(wǎng)箱上設(shè)有出皮口，沉淀池上設(shè)有溢出口，該溢出 口低于篩網(wǎng)箱上的出皮口，篩網(wǎng)箱內(nèi)設(shè)有攪拌刮板，該項(xiàng)攪拌刮板設(shè)于一水 平方向的軸上，上述的進(jìn)料口和出皮口分設(shè)于攪拌刮板軸向的兩端。該番茄 籽和番茄皮的分離裝置在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，篩網(wǎng)箱在攪拌刮板的攪拌作用下， 進(jìn)入沉淀池的果肉與籽的混合物還來(lái)不及沉淀分離，就被推向沉淀池的后 部，從溢出口流出，損失太大，實(shí)際應(yīng)用效果不理想。 發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，能夠更有 效地將番茄籽與皮從加工番茄醬后余料中分離出來(lái)的分離機(jī)構(gòu)。一種加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，包括設(shè)有進(jìn)料口1與排雜口5的滾筒篩 2，滾筒篩2水平軸向設(shè)有一傳動(dòng)軸4，在滾筒篩2的下方設(shè)有一分離水箱9，所述 傳動(dòng)軸4與分離水箱9固定連接，所述滾筒篩2內(nèi)部與傳動(dòng)軸4固定連接有刮板3， 所述分離水箱9下部設(shè)有出料口11，后部上方設(shè)有溢流槽6，其特征在于在分離 水箱9中豎向設(shè)有斜板7，所述斜板7置于液面以下，下邊緣與分離水箱9底部間隔有間隙。所述的斜板7上最好設(shè)有斜板篩孔8。 所述的斜板傾斜角度最好為50。 75° 。所述的斜板7設(shè)于分離水箱9后部，個(gè)數(shù)為2 3個(gè)就可以達(dá)到有效控制分離 目的，斜板設(shè)置太多不但增加了機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性及加工難度，反而浪費(fèi)成本，并 且實(shí)際作用效果沒(méi)有得到更明顯的提高。所述的滾筒篩2置于分離水箱9液面下，滾筒篩2底部距離液面的深度為分離 水箱截面半徑的0.6 0.9倍，這樣既可以為分離水箱中提供充足的水，實(shí)現(xiàn)最佳 的分離效果，又可使整機(jī)的承受負(fù)載為最佳狀態(tài)。本發(fā)明的工作過(guò)程如下番茄醬后余料經(jīng)過(guò)稀釋之后，由泵泵入本發(fā)明分離機(jī)構(gòu)，上述物料從進(jìn)料 口首先進(jìn)入滾筒篩，刮板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈一定的夾角，在動(dòng)力帶動(dòng)下，刮板作連續(xù) 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不斷攪拌滾筒篩內(nèi)的物料。物料在刮板轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心和擠壓作用 下，小于滾筒篩孔徑的物料進(jìn)入分離水箱，大于滾筒篩孔徑的物料，被刮板軸 向分力推至滾筒篩尾部，從排雜口排出，實(shí)現(xiàn)物料的初次分離。進(jìn)入分離水箱的物料主要是與番茄籽尺寸相當(dāng)?shù)墓夂推?，由于籽和果?及少量果皮之間的比重差異不大，這時(shí)可以借鑒泥沙斜板沉降技術(shù)，在分離水 箱中加入斜板，斜板上表面位于液面以下，這樣可增加比重大的物料沉降時(shí) 間，使比重小的果肉及果皮物料順利地從溢流槽排出分離水箱，實(shí)現(xiàn)物料的再 次分離。斜板上設(shè)有篩孔，可在增加物料沉降時(shí)間的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)分離水箱 水流的作用。將滾筒篩置于一定水位的分離水箱中，當(dāng)刮板攪動(dòng)時(shí)，番茄籽、皮、果肉 很容易相互分開(kāi)，滾筒篩孔的大小依據(jù)番茄籽的尺寸設(shè)計(jì)，使較大的果肉及果 皮不會(huì)通過(guò)滾筒篩孔進(jìn)入分離水箱。分離水箱中的物料在介質(zhì)水的水力學(xué)特性 和斜板沉降結(jié)構(gòu)的作用下，使比籽稍輕的果肉、皮浮于水面并從溢流槽溢出， 而番茄籽沉入箱底并從出料口排出。在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，滾筒篩、刮板、分離水箱等均采用不銹鋼或非金屬材 料，不僅可以防止生銹，還可防止番茄種子變色，影響種子的品質(zhì)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、生產(chǎn)效率高、用水量小，不僅可用于番茄制 種，還能用于番茄籽和皮的深加工原料獲取的生產(chǎn)過(guò)程中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅更有效地將番茄籽和皮分離開(kāi)，且工作性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，大大提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A-A剖視圖。
圖中所示l為進(jìn)料口， 2為滾筒篩，3為刮板，4為傳動(dòng)軸，5為排雜口， 6為 溢流槽，7為斜板，8為斜板篩孔，9為分離水箱，IO為滾筒篩孔，ll為出料口， 12為皮帶輪，圖中所示角度a為斜板傾斜角度。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:
參照附圖l、圖2，本實(shí)施例包括設(shè)有進(jìn)料口1與排雜口5的滾筒篩2，滾筒篩 2水平軸向設(shè)有一傳動(dòng)軸4，在滾筒篩2的下方設(shè)有一分離水箱9，所述傳動(dòng)軸4架 設(shè)于分離水箱9上，并用機(jī)架固定連接，所述滾筒篩2內(nèi)部與傳動(dòng)軸4固定連接有 三個(gè)刮板3，所述分離水箱9下部設(shè)有出料口11，后部上方設(shè)有溢流槽6，所述的 滾筒篩2置于分離水箱9液面下，滾筒篩2底部距離液面的深度為分離水箱截面半 徑的0.6倍。在分離水箱9中豎向設(shè)有斜板7，所述斜板7置于液面以下，下邊緣與 分離水箱9底部間隔有間隙。所述的斜板傾斜角度為50。。
實(shí)施例2:
參照附圖l、圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同地方在于所述的斜板7上設(shè)有斜板 篩孔8。
實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例2不同地方在于所述滾筒篩2內(nèi)部與傳動(dòng)軸4固定連接有兩 個(gè)刮板3，所述刮板與傳動(dòng)軸呈5。夾角。 實(shí)施例4:
本實(shí)施例與實(shí)施例1不同地方在于所述滾筒篩2內(nèi)部與傳動(dòng)軸4固定連接有兩 個(gè)刮板3，所述刮板與傳動(dòng)軸呈8。夾角，所述的斜板傾斜角度為52。，所述的滾 筒篩2置于分離水箱9液面下，滾筒篩2底部距離液面的深度為分離水箱截面半徑 的0.7倍。
實(shí)施例5:
本實(shí)施例與實(shí)施例2不同地方在于所述滾筒篩2內(nèi)部與傳動(dòng)軸4固定連接有兩 個(gè)刮板3，所述刮板與傳動(dòng)軸呈IO。夾角，所述的斜板傾斜角度為55。，所述的 滾筒篩2置于分離水箱9液面下，滾筒篩2底部距離液面的深度為分離水箱截面半200810072920.9
說(shuō)明書(shū)第4/4頁(yè)
徑的0.8倍。
實(shí)施例6:
本實(shí)施例與實(shí)施例2不同地方在于所述滾筒篩2內(nèi)部與傳動(dòng)軸4固定連接有四 個(gè)刮板3，所述刮板與傳動(dòng)軸呈15。夾角，所述的斜板傾斜角度為58。，所述的 滾筒篩2置于分離水箱9液面下，滾筒篩2底部距離液面的深度為分離水箱截面半 徑的0.85倍。
實(shí)施例7:
本實(shí)施例與實(shí)施例2不同地方在于所述滾筒篩2內(nèi)部與傳動(dòng)軸4固定連接有二 個(gè)刮板3，所述刮板與傳動(dòng)軸呈1進(jìn)制18。夾角，所述的斜板傾斜角度為60。， 所述的滾筒篩2置于分離水箱9液面下，滾筒篩2底部距離液面的深度為分離水箱 截面半徑的0.9倍。
實(shí)施例8:
本實(shí)施例與實(shí)施例1不同地方在于所述滾筒篩2內(nèi)部與傳動(dòng)軸4固定連接有四 個(gè)刮板3，所述刮板與傳動(dòng)軸呈20。夾角，所述的斜板傾斜角度為65。，所述的 滾筒篩2置于分離水箱9液面下，滾筒篩2底部距離液面的深度為分離水箱截面半 徑的0.8倍。
實(shí)施例9: .
本實(shí)施例與實(shí)施例2不同地方在于所述滾筒篩2內(nèi)部與傳動(dòng)軸4固定連接有二 個(gè)刮板3，所述刮板與傳動(dòng)軸呈22。夾角。所述的斜板傾斜角度為70。。所述的 滾筒篩2置于分離水箱9液面下，滾筒篩2底部距離液面的深度為分離水箱截面半 徑的0.65倍。
實(shí)施例10:
本實(shí)施例與實(shí)施例2不同地方在于所述滾筒篩2內(nèi)部與傳動(dòng)軸4固定連接有四 個(gè)刮板3，所述刮板與傳動(dòng)軸呈25。夾角。所述的斜板傾斜角度為75。。所述的 滾筒篩2置于分離水箱9液面下，滾筒篩2底部距離液面的深度為分離水箱截面半 徑的0.75倍。
權(quán)利要求
1、一種加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，包括設(shè)有進(jìn)料口(1)與排雜口(5)的滾筒篩(2)、分離水箱(9)、傳動(dòng)軸(4)、刮板(3)，所述分離水箱(9)設(shè)有出料口(11)及溢流槽(6)，其特征在于在分離水箱(9)中豎向設(shè)有斜板(7)，所述斜板(7)置于液面以下，下邊緣與分離水箱(9)底部間隔有間隙。
2、 如權(quán)利要求l所述的加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 斜板(7)上設(shè)有斜板篩孔(8)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的斜板傾斜角度為50。 75° 。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的斜板(7)設(shè)于分離水箱(9)后部，個(gè)數(shù)為2 3個(gè)。
5、 如權(quán)利要求3所述的加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 斜板(7)設(shè)于分離水箱(9)后部，個(gè)數(shù)為2 3個(gè)。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的滾筒篩(2)置于分離水箱(9)液面下，滾筒篩(2)底部距離液面的深度為 分離水箱截面半徑的0.6 0.9倍。
7、 如權(quán)利要求3所述的加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 滾筒篩(2)置于分離水箱(9)液面下，滾筒篩(2)底部距離液面的深度為分 離水箱截面半徑的0.6 0.9倍。
8、 如權(quán)利要求4所述的加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 滾筒篩(2)置于分離水箱(9)液面下，滾筒篩(2)底部距離液面的深度為分 離水箱截面半徑的0.6 0.9倍。
9、 如權(quán)利要求5所述的加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 滾筒篩(2)置于分離水箱(9)液面下，滾筒篩(2)底部距離液面的深度為分 離水箱截面半徑的0.6 0.9倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工番茄醬后余料的分離機(jī)構(gòu)，尤其是一種加工番茄醬后余料中番茄籽和番茄皮的分離機(jī)構(gòu)，包括設(shè)有進(jìn)料口(1)與排雜口(5)的滾筒篩(2)、分離水箱(9)、傳動(dòng)軸(4)、刮板(3)，所述分離水箱(9)設(shè)有出料口(11)及溢流槽(6)，其特征在于在分離水箱(9)中豎向設(shè)有斜板(7)，所述斜板(7)置于液面以下，下邊緣與分離水箱(9)底部間隔有間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅更有效地將番茄籽和皮分離開(kāi)，且工作性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，大大提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23N15/00GK101327036SQ200810072920
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月19日
發(fā)明者雜 坎, 張若宇, 李成松, 李景彬, 劍 王, 王麗紅, 陳紹杰 申請(qǐng)人:石河子大學(xué)