專利名稱：連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于控釋肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適合于連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥的流化床。
背景技術(shù)：
包膜控釋肥已成為肥料行業(yè)發(fā)展的新方向，目前主要采用間歇式生產(chǎn)方法，間歇式生 產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大，包膜均勻性好，但其缺點(diǎn)同樣明顯，能耗較高，另外，由于需要不斷 停機(jī)以及啟動(dòng)，部分設(shè)備的使用壽命也受到不利影響。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)采用一種"噴動(dòng)床"可生產(chǎn)高質(zhì)量的包膜控釋肥粒，目前僅日本和美國有類 似噴動(dòng)床連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的簡單報(bào)道，但是發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)有設(shè)備在使用時(shí)有不少缺陷，例如連 續(xù)噴動(dòng)設(shè)備設(shè)多個(gè)包衣格，每單個(gè)包衣格只循環(huán)一次，從而包衣設(shè)備較為復(fù)雜，靈活性受 到限制。
國內(nèi)到目前為止還沒有真正的連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥的設(shè)備，已知有采用"多個(gè)順序 設(shè)置的噴流塔"意圖實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)的目的，其主要設(shè)計(jì)是在各個(gè)噴流塔內(nèi)設(shè)置一個(gè)可開 閉的閘板閥，以及一個(gè)從鄰近噴流塔底部處向上延伸并且在閘板閥的關(guān)閉狀態(tài)穿過閘板閥 的導(dǎo)管，在相鄰的噴流塔之間設(shè)有一個(gè)由閥元件控制的開口。這種包衣設(shè)備通過人工觀察 噴流塔中的肥料轉(zhuǎn)移狀況，利用相鄰噴流塔壁上的閥元件和閘板閥的反復(fù)開閉實(shí)現(xiàn)肥料從 一個(gè)噴流塔流動(dòng)到另一個(gè)噴流塔，而且需要定時(shí)操作，因此其步驟繁瑣、操作較為復(fù)雜， 更重要的是使用該設(shè)備仍然需要間歇式投料，故其未能實(shí)現(xiàn)包膜控釋肥的連續(xù)式生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，用 于連續(xù)生產(chǎn)包膜控釋肥，解決間歇式生產(chǎn)能耗較高、設(shè)備易損耗的缺點(diǎn)。 本發(fā)明的目的之二是提供利用該種流化床生產(chǎn)包膜控釋肥的工藝。
本發(fā)明連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，由多個(gè)順序相連的包膜塔組成，包膜塔頂部 開口通過風(fēng)管連接，每一個(gè)包膜塔均設(shè)有多孔布風(fēng)板、導(dǎo)流筒和噴頭。在第一個(gè)包膜塔上 設(shè)有進(jìn)料口，最后一個(gè)包膜塔上設(shè)有出料口，相鄰的包膜塔通過塔上的側(cè)壁開口連通，進(jìn) 料口、側(cè)壁開口和出料口位于同一個(gè)垂直剖面上，且依次由高到低逐個(gè)降低。
上述每個(gè)包膜塔頂部都設(shè)有一個(gè)篩孔徑1. 5-2. 0mm的篩網(wǎng)。以防止肥料顆粒被流化氣 體帶入風(fēng)管。
所述多孔布風(fēng)板位于包膜塔底部，多孔布風(fēng)板中心有開口，噴頭穿過該開口中心并固 定在包膜塔底部，噴頭正上方設(shè)導(dǎo)流筒。
以上多孔布風(fēng)板中的噴頭為單流體噴頭或雙流體噴頭，所述導(dǎo)流筒口徑大小與多孔布 風(fēng)板中心的開口相吻合。
以上包膜塔的個(gè)數(shù)以2-6個(gè)為宜。優(yōu)選3個(gè)。
本發(fā)明設(shè)備中，在每一個(gè)包膜塔底部設(shè)有多孔布風(fēng)板和噴頭，多孔布風(fēng)板用于通過流 化氣體，其形狀為錐形(水平夾角范圍25-35° )，開孔率為3-8%，其中心開口處設(shè)有 1.0-2.0mm (篩孔徑)的篩網(wǎng)，噴頭穿過該篩網(wǎng)的中心固定在包膜塔底部，在噴頭正上方 一定距離設(shè)有一導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的口徑與多孔布風(fēng)板底部的開口口徑相吻合，大小一致， 導(dǎo)流筒長度以25-50cm為宜；
本發(fā)明設(shè)備中，在第一個(gè)包膜塔上設(shè)有加料倉與進(jìn)料口連通。
第一個(gè)包膜塔上的進(jìn)料口、相鄰包膜塔壁上側(cè)壁開口以及最后一個(gè)包膜塔上的出料口 在垂直方向上的位置關(guān)系是進(jìn)料口高于包膜塔壁上側(cè)壁開口，包膜塔壁上側(cè)壁開口高于 出料口，塔壁上側(cè)壁開口位置也依次降低。如圖1所示。
本發(fā)明提供的連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥的工藝，包括如下步驟
A、 配置好包膜溶液，打開空氣加熱器、空壓機(jī)和引風(fēng)機(jī)使熱空氣進(jìn)入流化床并不斷 循環(huán)；
B、 通過加料倉向流化床連續(xù)進(jìn)料，肥料顆粒進(jìn)入第一個(gè)包膜塔中，打開第一個(gè)包膜 塔噴頭的噴液閥，在熱空氣的烘托下，包膜液逐漸噴涂到肥料顆粒上，當(dāng)肥料達(dá)到側(cè)壁開 口的高度后，初步包膜的肥料就從第一個(gè)包膜塔進(jìn)入第二個(gè)包膜塔，打開該包膜塔的噴液 閥繼續(xù)噴涂， 一段時(shí)間后，包膜肥料會(huì)經(jīng)第二個(gè)包膜塔側(cè)壁開口進(jìn)入第三個(gè)包膜塔，依此 類推，直至包膜肥料從最后一個(gè)包膜塔的出料口卸出；
C、 將從出料口卸出的包膜肥料包裝入庫，完成包膜過程。
本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明設(shè)備配以其他工藝設(shè)備生產(chǎn)包膜控釋肥，操作簡單， 不但能夠真正實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，而且避免了閥元件和閘板閥開關(guān)的繁瑣操作，降低能耗， 提高生產(chǎn)效率。


圖1是實(shí)施例中所述連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、 2、 3為 包膜塔，4為導(dǎo)流筒，5為支架，6為多孔布風(fēng)板，7為開口， 8為噴頭，9為加料倉，10 為進(jìn)料口， 11、 12為側(cè)壁開口， 13為出料口， 14為篩網(wǎng)，15為風(fēng)管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明提出的技術(shù)方案，但不限于此。 實(shí)施例
如圖1所示，該連續(xù)式包膜流化床設(shè)備由三個(gè)順序相連的包膜塔1、包膜塔2及包膜 塔3組成，三個(gè)包膜塔截面積皆為0.8m2，高5m，其頂部開口通過風(fēng)管15連接在一起。
包膜塔1上部設(shè)有容積為lm3的加料倉9，加料倉9通過進(jìn)料口 10與包膜塔1連接， 包膜塔1與包膜塔2相連的側(cè)壁上設(shè)排料口 11，包膜塔2與包膜塔3相連的側(cè)壁上設(shè)排料 口 12，包膜塔3側(cè)壁上還設(shè)出料口 13;進(jìn)料口 10、側(cè)壁開口 11、側(cè)壁開口 12和出料口 13處于同一個(gè)垂直剖面上，且它們的位置關(guān)系是從進(jìn)料口 IO至出料口 13由高到低逐個(gè)降 低。
在每個(gè)包膜塔底部設(shè)一個(gè)多孔布風(fēng)板6，布風(fēng)板直徑為lm，近似錐形，水平夾角為30 ° ，底端設(shè)有直徑為12cm的圓形開口7，布風(fēng)板上開設(shè)直徑1. 0mra的小孔，且越接近底端 圓形開口密度越大，開孔率為5%，布風(fēng)板底部圓形開口用l.Omm的篩網(wǎng)封口，雙流體噴頭 或單流體噴頭8穿過底部篩網(wǎng)中心固定在包膜塔底部。
在每個(gè)包膜塔的噴頭8正上方設(shè)導(dǎo)流筒4，使噴頭8位于導(dǎo)流筒4中心位置，導(dǎo)流筒 4通過支架5固定在包膜塔上，其直徑為12cm，長度為30cm，包膜塔側(cè)壁上的開口位于多 孔布風(fēng)板上沿，在每個(gè)包膜塔頂部都設(shè)有一個(gè)2. Omm的篩網(wǎng)14，以防止肥料顆粒被流化氣 體帶入風(fēng)管。
以上所述設(shè)備皆使用不銹鋼材料制作。
使用該連續(xù)式包膜流化床設(shè)備生產(chǎn)包膜控釋肥的過程為
第一步配置好包膜溶液，打開空氣加熱器、空壓機(jī)和引風(fēng)機(jī)，熱空氣進(jìn)入包膜流化 床，并不斷循環(huán)。
第二步通過加料倉9向流化床中連續(xù)進(jìn)料，肥料顆粒進(jìn)入包膜塔l中，打開包膜塔
1雙流體噴頭的噴液閥，在熱空氣的烘托下，包膜液逐漸噴涂到肥料顆粒上，當(dāng)肥料達(dá)到
側(cè)壁開口 11的高度后，初步包膜的肥料就從包膜塔1經(jīng)側(cè)壁開口 11進(jìn)入包膜塔2，打開
包膜塔2的噴液閥繼續(xù)噴涂， 一段時(shí)間后，包膜肥料會(huì)經(jīng)側(cè)壁開口 12進(jìn)入包膜塔3，打開
包膜塔3的噴液閥繼續(xù)噴涂，直至包膜肥料從出料口 13卸出。
第三步將從出料口 13卸出的包膜肥料包裝好入庫，完成包膜過程。 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中流化床由三級(jí)包膜塔構(gòu)成，但這僅僅是一個(gè)特定的例子，本
領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀該說明書后所做的任何變型，包括包膜塔數(shù)量的增減，均屬于
本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容。
應(yīng)當(dāng)指出的是，具體實(shí)施方式
只是本發(fā)明比較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技術(shù)方
案不限于上述實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以本發(fā)明所明確公開
的或根據(jù)文件的書面描述毫無異議的得到的，均應(yīng)認(rèn)為是本專利所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，其特征在于，由多個(gè)順序相連的包膜塔構(gòu)成，包膜塔頂部開口通過風(fēng)管連接，單個(gè)包膜塔均設(shè)有多孔布風(fēng)板、導(dǎo)流筒和噴頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，其特征在于，在第一個(gè)包 膜塔上設(shè)有進(jìn)料口，最后一個(gè)包膜塔上設(shè)有出料口，相鄰的包膜塔通過塔上的側(cè)壁開口連 通，進(jìn)料口、側(cè)壁開口、和出料口位于同一個(gè)垂直剖面上，且依次由高到低逐個(gè)降低。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，其特征在于，所述多 孔布風(fēng)板位于包膜塔底部，中心有開口，噴頭穿過開口中心并固定在包膜塔底部，噴頭正 上方設(shè)導(dǎo)流筒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，其特征在于，多孔布風(fēng)板 為錐形，水平夾角25~35° ,開孔率3 8%，其中心開口處設(shè)有篩孔徑1.0 2.0mm的篩網(wǎng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，其特征在于，每個(gè)包 膜塔頂部都設(shè)有篩孔徑1.5-2.0mm的篩網(wǎng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，其特征在于，所述噴 頭為單流體噴頭或雙流體噴頭。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，其特征在于，所述導(dǎo) 流筒口徑大小與多孔布風(fēng)板中心的開口相吻合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，其特征在于，所述包 膜塔的數(shù)量為2-6個(gè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，其特征在于，所述包膜塔 的數(shù)量為3個(gè)。
10. —種連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥的工藝，其特征為包括如下步驟A、 配置好包膜溶液，打開空氣加熱器、空壓機(jī)和引風(fēng)機(jī)使熱空氣進(jìn)入流化床并不斷 循環(huán)；B、 通過加料倉向流化床連續(xù)進(jìn)料，肥料顆粒進(jìn)入第一個(gè)包膜塔中，打開第一個(gè)包膜 塔噴頭的噴液閥，在熱空氣的烘托下，包膜液逐漸噴涂到肥料顆粒上，當(dāng)肥料達(dá)到側(cè)壁開 口的高度后，初步包膜的肥料就從第一個(gè)包膜塔進(jìn)入第二個(gè)包膜塔，打開該包膜塔的噴液 閥繼續(xù)噴涂， 一段時(shí)間后，包膜肥料會(huì)經(jīng)第二個(gè)包膜塔側(cè)壁開口進(jìn)入第三個(gè)包膜塔，依此 類推，直至包膜肥料從最后一個(gè)包膜塔的出料口卸出；C、 將從出料口卸出的包膜肥料包裝入庫，完成包膜過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)式生產(chǎn)包膜控釋肥用流化床，其由多個(gè)順序相連的包膜塔構(gòu)成，包膜塔頂部開口通過風(fēng)管連接，單個(gè)包膜塔均設(shè)有多孔布風(fēng)板、導(dǎo)流筒和噴頭。首個(gè)包膜塔上設(shè)有進(jìn)料口，最后包膜塔上設(shè)有出料口，相鄰包膜塔壁上設(shè)有側(cè)壁開口，進(jìn)料口、側(cè)壁開口和出料口處于同一個(gè)垂直剖面上，且從進(jìn)料口至出料口由高到低逐個(gè)降低。使用本發(fā)明設(shè)備及工藝生產(chǎn)包膜控釋肥，操作簡單，不但能夠真正實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，而且避免了閥元件和閘板閥開關(guān)的繁瑣操作，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C05G3/00GK101357862SQ20081013943
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者萬連步, 艷 楊, 范玲超 申請(qǐng)人:山東金正大生態(tài)工程股份有限公司