專利名稱：自動除鐵電石破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及破碎機領(lǐng)域，特別涉及一種自動除鐵電石破碎機。
背景技術(shù)：
輥式破碎機是破碎機領(lǐng)域內(nèi)一種常用的設(shè)備，其工作原理是一對 表面覆有齒板的齒輥形成工作付相向運動，待破碎物料喂入齒輥之 間，利用輥齒的擠壓力將物料破碎。由于一個破碎機構(gòu)的破碎機很難 滿足高產(chǎn)量的要求，在生產(chǎn)實踐中就出現(xiàn)了兩級輥式粒料破碎機，其 破碎機構(gòu)為上下排列的兩組輥筒也即兩個工作付組成，物料經(jīng)上一級 輥筒(一級工作付)破碎后，落入下一級輥筒(二級工作付)之間， 再次破碎，使物料經(jīng)連續(xù)兩次破碎后，達到要求的粒度值，現(xiàn)在常用 的電石破碎機基本上就采用這種兩級破碎方式。但電石是人工制成的 化工產(chǎn)品，其在生產(chǎn)過程中使用了大量的鐵質(zhì)工具，并且電石產(chǎn)品基 本上都是大塊的物料，造成了電石的塊狀物料中包裹了許多鐵質(zhì)雜 質(zhì)。而鐵雜質(zhì)也是電石中含量最多、最最重要的雜質(zhì)。電石破碎機的
兩級破碎中，第一級破碎是將大塊的物料破碎成30—50 mm，第二級 破碎將物料破碎成3 — 10 mm的成品。 一級破碎由于形成的物料塊較 大，其齒輥上的齒釘?shù)捏w積及強度也較大，因而電石中的鐵雜質(zhì)對一 級工作付中的齒板影響不是很大；二級破碎由于形成的物料較小，其 齒板上的齒較小較細，因而相對于大齒其強度小得多，而經(jīng)過一級破 碎后包裹在電石塊中的鐵雜質(zhì)顯露出來，鐵的硬度遠大于電石的硬 度，鐵質(zhì)對齒板的使用壽命就會造成巨大的影響。傳統(tǒng)的電石破碎機
由于沒有自動除鐵功能，其二級齒板的壽命只有幾百小時。電石是生
產(chǎn)乙炔的原材料，乙炔生產(chǎn)的工藝要求電石顆粒的直徑在3 — 10mm， 最大不能超過12mm，傳統(tǒng)電石破碎機無法解決顆粒大于12 mm的電 石從成品中去除的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種新型自動除鐵電石破碎機，其上安 裝有工藝簡單的自動除鐵設(shè)備，能夠?qū)陔娛瘔K中的鐵雜質(zhì)除 去，從而大大提高破碎機的齒板特別是二級破碎的齒板的壽命，并且 能夠?qū)Q顆粒大于12 mm的電石從成品中去除。
本實用新型通過以下技術(shù)方案加以實現(xiàn) 一種自動除鐵電石破 碎機，由機架、進料口、出料口、機殼、兩個電機、分別與電機相連 的皮帶輪、兩對覆有齒板的輥筒組成，兩對輥筒形成一、二兩級工作 付，兩個電機分別帶動相對運動的一對輥筒，在所述一、二兩級工作 付之間安裝有自動除鐵設(shè)備。
所述自動除鐵設(shè)備由兩個固定的永磁輥、 一對可轉(zhuǎn)動的鐵質(zhì)外 筒、 一對落磁筒及帶動外筒運動的電機組成， 一對外筒間隔一定的距 離相向轉(zhuǎn)動，所述每個外筒內(nèi)都固定有一個永磁輥，永磁輥的長度略 小于外筒的長度使永磁輥包在外筒內(nèi)，所述每個永磁輥的外表面呈半 圓形且固定后兩個永磁輥的外表面間隔著兩個外筒壁相對，兩個外筒 相向運動時兩個永磁輥固定不動，兩個落磁筒分別固定在兩個外筒 旁。
所述永磁輥的磁場強度為3500—4000Gs。
所述帶動外筒運動的電機有兩個，每個外筒由一個電機帶動運轉(zhuǎn)。
所述落磁筒的下方接鐵處與所述外筒斜下方的切線平行。 所述外筒轉(zhuǎn)動的線速度為10—12米/秒。 所述外筒及兩級工作付齒輥的長度相同。 在所述二級工作付的下方安有回轉(zhuǎn)篩。
所述回轉(zhuǎn)篩中篩網(wǎng)的網(wǎng)密為lOmm。
有益效果
這種方式的電石破碎機，其在一級破碎后，將直徑為200ram左右 的大塊電石破碎成為30 — 50mm的小塊電石，將原先包裹在電石之中 的鐵雜質(zhì)充分暴露出來，再利用自動除鐵設(shè)備除去鐵雜質(zhì)，這種除鐵 設(shè)備可去除待破煤料中90%以上的鐵雜質(zhì)，使二級破碎的齒板不會受 到鐵雜質(zhì)的損害，其使用壽命大大增加，達到2000小時以上。
自動除鐵設(shè)備在具體工作時， 一對可轉(zhuǎn)動的鐵質(zhì)外筒由電機帶動 相向運動、固定在外筒內(nèi)的一對永磁輥固定不動，由于每個永磁輥的 外表面呈半圓形且固定后兩個永磁輥的外表面間隔著兩個外筒壁相 對，當(dāng)經(jīng)過一級破碎后的電石料從兩個外筒之間落下時，物料在向下 做自由落體運動的過程中自然松散，鐵質(zhì)經(jīng)過一級破碎后從物料中暴 露出來，由于永磁輥強大的磁場作用使包圍其外的與永磁輥外表面相 對應(yīng)的外筒也形成了強大的磁力，磁力將鐵質(zhì)緊緊地吸附在外筒壁 上，當(dāng)外筒的旋轉(zhuǎn)將鐵質(zhì)送至永磁輥的磁力不能到達的一側(cè)時，外筒 上的鐵質(zhì)因沒有足夠的磁力而離開外筒并沿著外筒的切線掉進落磁 筒內(nèi)，與待破物料分離，從而達到自動除鐵的效果。
永磁輥可呈半圓柱形也可呈半環(huán)形，只要其外表面呈半畫形并能 夠固定在外筒內(nèi)即可。
永磁輥的磁場強度為3500—4000Gs可形成足夠大的磁力。
由于電石破碎機的尺寸較大，由兩個電機分別帶動每個外筒運轉(zhuǎn) 可使安裝更為方便，減少了皮帶輪的長度及體積。
由于外筒在工作時不停轉(zhuǎn)動，其吸附的鐵質(zhì)落下的速度方向是沿 外筒圓周的切線方向的，因此落磁筒的下方接鐵處與所述外筒斜下方 的切線平行可防止鐵質(zhì)回落至待破物料中。
經(jīng)過一級破碎后，物料半成品是以很低的速度落下的，外筒轉(zhuǎn)動 的線速度為10—12米/秒，略大于重力加速度的數(shù)值，基本與物料 半成品落至兩外筒之間的速度相同，這就可使物料以松散的方式自由 落下，其中的含鐵雜質(zhì)充分暴露，使除鐵效果更好。
所述外筒及兩級工作付齒輥的長度相同，這可保證物料的有效及 均勻破碎。
可以通過調(diào)整外筒、兩級齒輥的輥軸半徑來調(diào)節(jié)電石破碎機的生 產(chǎn)效率，半徑越大生產(chǎn)效率越高。
在二級工作付的下方安有回轉(zhuǎn)篩，可以使破碎完畢的物料進行篩 選，大于規(guī)定直徑的物料運回進料口繼續(xù)進行破碎，不僅能夠完成需 方要求，還能節(jié)約原材料。
回轉(zhuǎn)篩中篩網(wǎng)的網(wǎng)密為10mm可以有效防止直徑大于12mm的電石 顆粒進入成品堆。以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行進一步闡述。


圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1實施例中回轉(zhuǎn)篩的示意圖； 圖3為
圖1實施例中自動除鐵設(shè)備的工作方式示意圖。
具體實施方式
實施例1:如
圖1至圖3所示，自動除鐵電石破碎機由機架7、
進料口、出料口、機殼、兩個電機16a、 16b以及分別與電機相連的 皮帶輪、兩對覆有齒板的輥筒組成；進料口與機殼相連，機殼與機架 相連，第一級作付ll排列在上排形成第一級破碎，第二級工作付12 排在下排形成第二級破碎，在第一、二級工作付的中間安裝有自動除 鐵設(shè)備10，在二級工作付下方安有回轉(zhuǎn)篩18。自動除鐵設(shè)備10由兩 個固定的永磁輥l、 一對可轉(zhuǎn)動的鐵質(zhì)外筒2、 一對落磁筒3及帶動 外筒運動的兩個電機15a、 15b組成，每個外筒由一個電機帶動運轉(zhuǎn)； 永磁輥1的長度略小于外筒2的長度使永磁輥包在外筒內(nèi)；每個永磁 輥的外表面呈半圓形且固定后兩個永磁輥的外表面間隔著兩個外筒 壁相對，兩個外筒相向運動時兩個永磁輥固定不動；落磁筒3固定在 機架7上，每個落磁筒3的下方接鐵處與外筒2斜下方的切線平行； 每個永磁輥的磁場強度為4000Gs;電機16a通過皮帶輪帶動工作付 中一個齒輥運動，電機16b通過皮帶輪帶動工作付中另一個齒輥輥筒 運動，每級工作付中相對應(yīng)的齒輥速度分別由電機16a、 16b控制； 兩個外筒2之間的間距為200mm，外筒及兩級工作付11、 12齒輥的 長度相同；回轉(zhuǎn)篩18由電機17帶動回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸與水平面形成 10°夾角，回轉(zhuǎn)篩內(nèi)的篩網(wǎng)14網(wǎng)密為10mm;機殼將一、二級工作付 11、 12及除鐵設(shè)備10、回轉(zhuǎn)篩密閉；外筒2轉(zhuǎn)動時其線速度控制在 10. 5米/秒。
使用時直徑小于250mm的待破電石從進料口進入一級工作付11 進行一級破碎，大塊電石破碎成為30 — 50mm的小塊電石后，原先包 裹在電石之中的鐵雜質(zhì)充分暴露出來，半成品電石通過兩個外筒之間 的空隙4進入自動除鐵設(shè)備10， 一對鐵質(zhì)外筒2相向轉(zhuǎn)動，半成品
物料5在向下做自由落體運—動的過程中自然松散，由于永磁輥1強大 的磁場作用使包圍其外的與永磁輥外表面相對應(yīng)的外筒2也形成了 強大的磁力并將鐵質(zhì)6緊緊地吸附在外筒壁上，當(dāng)外筒的旋轉(zhuǎn)將鐵質(zhì) 送至永磁輥的磁力不能到達的一側(cè)時，外筒上的鐵質(zhì)6因沒有足夠的
磁力離開外筒沿著外筒的切線掉進落磁筒3內(nèi)，與半成品物料分離， 達到自動除鐵的效果。去除鐵質(zhì)后的半成品物料經(jīng)二級工作^ 12再 次破碎后基本達到要求的顆粒度，但由于直徑大于12iran的電石完全 不能使用，破碎后的物料進入回轉(zhuǎn)篩18的左方，由于回轉(zhuǎn)軸與水平 面形成了 IO度的夾角，不斷轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)篩使物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)14 從左向右移動，直徑大于10mm的物料重新運至進料口進行再次破碎， 符合要求的物料經(jīng)出料口送至堆放處。
采用這種方式制成的電石破碎機其齒板的壽命可達到2000小時 以上，其電石成品出料粒度為^12mm的為0， 10 — 12mm的不大于 5°/0， 3 — 10mm的不小于90%， S3誦的不大于5%，完全符合化工廠對 電石顆粒度的最新要求。
權(quán)利要求1.一種自動除鐵電石破碎機，由機架(7)、進料口、出料口、機殼、兩個電機(16a)、(16b)、以及分別與電機相連的皮帶輪、兩對覆有齒板的輥筒組成，兩對輥筒形成第一級工作付(11)和第二級級工作付(12)，兩個電機分別帶動相對運動的一對輥筒，其特征在于在所述一、二兩級工作付(11)、(12)之間安裝有自動除鐵設(shè)備(10)。
2、 如權(quán)利要求1所述自動除鐵電石破碎機，其特征在于所述自 動除鐵設(shè)備(10)由兩個固定的永磁輥(1)、 一對可轉(zhuǎn)動的鐵質(zhì)外筒(2)、 一對落磁筒(3)及帶動外筒運動的電機(15)組成，所述一 對外筒(2)間隔一定的距離相向轉(zhuǎn)動，所述每個^^筒內(nèi)都固定有一 個永磁輥(1)，永磁輥的長度略小于外筒的長度，所述每個永磁輥的 外表面呈半圓形，固定后兩個永磁輥的外表面間隔著兩個外筒壁相 對，兩個外筒相向運動時兩個永磁輥固定不動，兩個落磁筒(3)分 別固定在兩個外筒(2)旁邊。
3、 如權(quán)利要求2所述自動除鐵電石破碎機，其特征在于所述永 磁輥的磁場強度為3500—4000Gs。
4、 如權(quán)利要求2或3所述自動除鐵電石破碎機，其特征在于所 述帶動外筒運動的電機(15)有兩個，每個外筒由一個電機帶動運轉(zhuǎn)。
5、 如權(quán)利要求2或3所述自動除鐵電石破碎機，其特征在于所 述落磁筒(3)的下方接鐵處與所述外筒斜下方的切線平行。
6、 如權(quán)利要求2或3所述自動除鐵電石破碎機，其特征在于所 述外筒轉(zhuǎn)動的線速度為10 — 12米/秒。
7、 如權(quán)利要求2或3所述自動除鐵電石破碎機，其特征在于所 述外筒及兩級工作付齒輥的長度相同。
8、 如權(quán)利要求2或3所述自動除鐵電石破碎機，其特征在于在 所述二級工作付的下方安有回轉(zhuǎn)篩。
9、 如權(quán)利要求8所述自動除鐵電石破碎機，其特征在于所述回 轉(zhuǎn)篩中篩網(wǎng)的網(wǎng)密為10mm。
專利摘要本實用新型涉及破碎機領(lǐng)域，特別涉及一種自動除鐵電石破碎機，由機架、進料口、出料口、機殼、兩個電機、分別與電機相連的皮帶輪、兩對覆有齒板的輥筒組成，兩對輥筒形成一、二兩級工作付，兩個電機分別帶動相對運動的一對輥筒，在所述一、二兩級工作付之間安裝有自動除鐵設(shè)備。該破碎機能夠?qū)陔娛瘔K中的鐵雜質(zhì)除去，從而大大提高破碎機的齒板特別是二級破碎的齒板的壽命，并且能夠?qū)Q顆粒大于12mm的電石從成品中去除。
文檔編號B02C23/12GK201195120SQ200820063490
公開日2009年2月18日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者鄒功全, 鄒錦宏 申請人:鄒功全;鄒錦宏