專利名稱：皮碎專用燙皮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燙皮機械技術領域，特指一種皮碎專用燙皮機。
技術背景在制作皮革制品的過程中， 一般會產(chǎn)生大量的形狀不規(guī)則、張幅 大小不同、厚薄不一的邊角料、皮碎等，為了不浪費這些邊角料、皮 碎，需要對其進行重新處理，然后制作成其它的皮革制品。皮碎處理 工序包括噴涂、燙平和清洗。皮碎的燙平工序是一步重要的工序，現(xiàn) 在常用的方法是采用人工燙斗壓平，因為一般的皮碎要在高溫中經(jīng)過 長時間才能軟化，這種燙平方法的缺點是加工燙平的速度慢、效率低， 而且受人為因素影響比較大，容易造成皮碎被燙壞。 一些工廠采用滾 筒燙平的方法，使用電熱絲等對金屬滾筒進行加熱，再利用滾筒對皮 碎壓平、燙平，這種燙平方法克服了人工燙斗壓平方法速度慢的缺點， 但在加工燙平的過程中，蒸發(fā)了皮碎的大量水分，使皮碎變硬，影響 了產(chǎn)品的質量;而且，采用這種方法需要人工在滾筒的后面拉直皮碎， 才能將皮碎燙平，操作具有危險性。 實用新型內容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種利 用蒸汽對皮碎進行加熱軟化、用機械實現(xiàn)拉直皮碎的皮碎專用燙皮 機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是它包括加硫 軟化機和燙平機，加硫軟化機的出料端與燙平機的進料端相鄰；加硫 軟化機包括前機架、前傳送帶、用于加熱軟化皮碎的蒸汽鍋爐、前傳 動機構和控制裝置，蒸汽鍋爐、前傳動機構安裝在前機架底部的腔體 內，控制裝置分別與蒸汽鍋爐、前傳動機構連接，前傳動機構與前傳 送帶傳動連接；燙平機包括后機架、后傳送帶、后傳動機構、用于拉 直皮碎的調速軸承機構和滾筒，后傳動機構安裝在后機架底部的腔體 內，后傳動機構分別與后傳送帶、調速軸承機構和滾筒傳動連接。
所述加硫軟化機的前機架的頂部設置有罩體。
所述加硫軟化機的前傳送帶為金屬網(wǎng)。
所述加硫軟化機的前傳動機構包括前馬達，前馬達與前傳送帶傳 動連接。
所述燙平機的后傳動機構包括變頻器和后馬達，變頻器與后馬達 連接，后馬達分別與后傳送帶、調速軸承機構和滾筒傳動連接。
所述燙平機的調速軸承機構包括慢輥軸和快輥軸，慢輥軸與快輥 軸通過齒輪機構依次前后傳動連接。
所述燙平機的滾筒一側設置有用于清潔的毛刷。
本實用新型有益效果在于-
本實用新型提供的皮碎專用燙皮機包括加硫軟化機和燙平機，加 硫軟化機的出料端與燙平機的進料端相鄰；加硫軟化機包括前機架、 前傳送帶、用于加熱軟化皮碎的蒸汽鍋爐、前傳動機構和控制裝置， 蒸汽鍋爐、前傳動機構安裝在前機架底部的腔體內，控制裝置分別與蒸汽鍋爐、前傳動機構連接，前傳動機構與前傳送帶傳動連接；燙平 機包括后機架、后傳送帶、后傳動機構、用于拉直皮碎的調速軸承機 構和滾筒，后傳動機構安裝在后機架底部的腔體內，后傳動機構分別 與后傳送帶、調速軸承機構和滾筒傳動連接；本實用新型改進了傳統(tǒng) 的人工燙斗壓平和滾筒燙平的方法，使用適合皮碎加熱軟化的加硫軟 化機，利用蒸汽對皮碎進行加熱軟化，避免了燙平后的皮碎變硬，從 而提高產(chǎn)品的質量；調速軸承機構慢輥軸和快輥軸的組合，模擬了人 工拉直皮碎，再進行滾筒燙平，提高了生產(chǎn)效率和機器操作的安全可 靠性。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型去掉前機架和后機架側板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1、 2所示， 本實用新型提供的皮碎專用燙皮機包括加硫軟化機1和燙平機2，加 硫軟化機1的出料端11與燙平機2的進料端21相鄰；加硫軟化機1 包括前機架12、前傳送帶13、用于加熱軟化皮碎的蒸汽鍋爐14、前 傳動機構和控制裝置15，蒸汽鍋爐14、前傳動機構安裝在前機架12 底部的腔體內，控制裝置15分別與蒸汽鍋爐14、前傳動機構連接， 前傳動機構與前傳送帶13傳動連接；燙平機2包括后機架22、后傳 送帶23、后傳動機構、用于拉直皮碎的調速軸承機構和滾筒24，后 傳動機構安裝在后機架22底部的腔體內，后傳動機構分別與后傳送帶23、調速軸承機構和滾筒24傳動連接。所述加硫軟化機1的前機架12的頂部設置有罩體121，罩體121 的內部設置有若干個小孔，這些小孔通過管道與蒸汽鍋爐14連接， 蒸汽鍋爐14的蒸汽是通過罩體121的小孔排出，從而軟化由前傳送 帶13傳送過來的皮碎。所述加硫軟化機1的前傳送帶13為金屬網(wǎng)，由于蒸汽通過金屬 網(wǎng)的網(wǎng)孔與皮碎充分接觸，增加了皮碎的加熱軟化效果。所述加硫軟化機1的前傳動機構包括前馬達16，前馬達16與前 傳送帶13傳動連接。所述燙平機2的后傳動機構包括變頻器25和后馬達26，變頻器 25與后馬達26連接，后馬達26分別與后傳送帶23、調速軸承機構 和滾筒24傳動連接，使得傳送帶、調速軸承機構和滾筒24能夠以不 同的速度運行。所述燙平機2的調速軸承機構包括慢輥軸27和快輥軸28，慢輥 軸27與快輥軸28通過齒輪機構依次前后傳動連接，即速度較慢的慢 輥軸27位于前面，速度較快的快輥軸28位于后面。所述燙平機2的滾筒24 —側設置有用于清潔的毛刷29,用于清 潔沾在滾筒24上的皮碎。為更好地說明本實用新型，以下對本實用新型的工作過程進行介 紹首先，通過控制裝置15設定好各個參數(shù)后，啟動加硫軟化機1 和燙平機2;然后，將需要加工燙平的皮碎從加硫軟化機l的進料口 投入，并按照一定的距離在金屬網(wǎng)上排列好，在金屬網(wǎng)的傳送下，皮碎進入罩體121內，蒸汽鍋爐14產(chǎn)生蒸汽并送到罩體121內部的小 孔，罩體121內部的小孔噴出蒸汽充分加熱軟化皮碎，皮碎從罩體 121出來后，被送到加硫軟化機1的出料端11;接著，皮碎進入燙平 機2的進料端21，皮碎由后傳送帶23傳送至慢輥軸27和快輥軸28， 速度較快的快輥軸28在前面拉、速度較慢的慢輥軸27在后面拖，將 皮碎拉直后，皮碎隨著后傳送皮帶進入滾筒24，轉動的滾筒24將皮 帶上的皮碎壓平；最后，皮碎從滾筒24出來，即完成了皮碎的整個 加工燙平過程。本技術方案加工燙平速度快，全過程自動傳送，操作 方便安全。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利 申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于 本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1、 一種皮碎專用燙皮機，其特征在于它包括加硫軟化機(1) 和燙平機(2)，加硫軟化機(1)的出料端(11)與燙平機(2)的進 料端(21)相鄰；加硫軟化機(1)包括前機架(12)、前傳送帶(13)、 用于加熱軟化皮碎的蒸汽鍋爐(14)、前傳動機構和控制裝置(15)， 蒸汽鍋爐(14)、前傳動機構安裝在前機架(12)底部的腔體內，控 制裝置(15)分別與蒸汽鍋爐(14)、前傳動機構連接，前傳動機構 與前傳送帶(13)傳動連接；燙平機(2)包括后機架(22)、后傳送 帶(23)、后傳動機構、用于拉直皮碎的調速軸承機構和滾筒(24)， 后傳動機構安裝在后機架(22)底部的腔體內，后傳動機構分別與后 傳送帶(23)、調速軸承機構和滾筒(24)傳動連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的皮碎專用燙皮機，其特征在于所述 加硫軟化機(1)的前機架(12)的頂部設置有罩體(121)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的皮碎專用燙皮機，其特征在于所述 加硫軟化機(1)的前傳送帶(13)為金屬網(wǎng)。
4、 根據(jù)權利要求1所述的皮碎專用燙皮機，其特征在于所述 加硫軟化機(1)的前傳動機構包括前馬達(16),前馬達(16)與前 傳送帶(13)傳動連接。
5、 根據(jù)權利要求1所述的皮碎專用燙皮機，其特征在于所述 燙平機(2)的后傳動機構包括變頻器(25)和后馬達(26)，變頻器(25)與后馬達(26)連接，后馬達(26)分別與后傳送帶(23)、調速軸承機構和滾筒(24)傳動連接。
6、 根據(jù)權利要求1所述的皮碎專用燙皮機，其特征在于所述 燙平機(2)的調速軸承機構包括慢輥軸(27)和快輥軸(28)，慢輥 軸(27)與快輥軸(28)通過齒輪機構依次前后傳動連接。
7、 根據(jù)權利要求1所述的皮碎專用燙皮機，其特征在于所述 燙平機(2)的滾筒(24) —側設置有用于清潔的毛刷(29)。
專利摘要本實用新型涉及燙皮機械技術領域，特指一種皮碎專用燙皮機，其包括加硫軟化機和燙平機，加硫軟化機的出料端與燙平機的進料端相鄰；本實用新型改進了傳統(tǒng)的人工燙斗壓平和滾筒燙平的方法，使用適合皮碎的加硫軟化機，利用蒸汽對皮碎進行加熱軟化，避免了燙平后的皮碎變硬，提高了產(chǎn)品的質量；調速軸承機構慢輥軸和快輥軸的組合，模擬了人工拉直皮碎，再進行滾筒燙平，提高了生產(chǎn)效率和機器操作的安全可靠性。
文檔編號C14B1/40GK201154964SQ20072005998
公開日2008年11月26日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權日2007年11月23日
發(fā)明者周成飄, 梁潤昌 申請人:東莞市德富皮革制品有限公司