專利名稱：一種磨膛提料磨粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及糧食加工機(jī)械，具體涉及一種磨粉機(jī)。
背景技術(shù)：
磨粉機(jī)的工作原理是靠磨輥的擠壓來(lái)破碎原糧。磨粉機(jī)的主要部件包括機(jī) 體、出料斗、進(jìn)料斗、喂料輥、磨輥及磨輥傳動(dòng)和控制機(jī)構(gòu)。磨粉機(jī)加工的物 料由磨粉機(jī)機(jī)體上部的進(jìn)料斗進(jìn)入磨粉機(jī)，喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)把物料以均勻的薄層狀 投入到兩磨輥的縫隙中，物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨輥的擠壓后落到積料斗后流出磨粉機(jī)， 粉碎后的物料經(jīng)篩理提取面粉。磨粉機(jī)的型號(hào)分別根據(jù)磨輥軸向長(zhǎng)度和直徑的
大小區(qū)分，如磨輥直徑250nim、長(zhǎng)度600咖的磨粉機(jī)型號(hào)為60 x 25型。 一般60 x25型、80 x 25型稱為中型磨粉機(jī)，100 x 25、 125 x 25型稱為大型磨4分機(jī)。 80 x 25型及以下型號(hào)的磨粉機(jī)大都配置在日處理原糧120噸以下的面粉生產(chǎn)線 中，根據(jù)制粉工藝的不同，生產(chǎn)線的所有設(shè)備安裝在地面和2 3層的鋼架上， 其中磨粉機(jī)安裝在地面上，廠房多為混凝土、鋼架結(jié)合的方式為主。這樣生產(chǎn) 線的廠房高度相當(dāng)于三層樓房的高度。
目前國(guó)內(nèi)外100 x 25磨輥的大型磨粉機(jī)一般用在日處理小麥或玉米150噸 以上的面粉生產(chǎn)線，日處理小麥200噸的面粉生產(chǎn)線需配備12 14臺(tái)100x25 型磨粉機(jī)，日處理小麥300噸的面粉生產(chǎn)線需配備16 18臺(tái)100 x 25型磨粉 機(jī)，這些生產(chǎn)線的車間都為5 6層樓房式的高大廠房。生產(chǎn)線上各種設(shè)備根據(jù) 制粉工藝的設(shè)計(jì)安裝在不同樓層，其中磨賴4幾安裝在廠房的二樓，如圖l所示， 二樓地板2上預(yù)留有傳動(dòng)帶和物料輸送管道1的洞孔，磨粉機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3懸 吊安裝在一樓頂梁的電機(jī)吊裝架4上，磨粉機(jī)粉碎后的物料由磨粉機(jī)內(nèi)部的集 料斗收集，集料斗的底部連接送管道1，物料經(jīng)穿過(guò)二樓地板2的管道1流到 一樓，再經(jīng)提料管由風(fēng)力輸送到樓房頂層的其它設(shè)備進(jìn)入下道工序。從以上設(shè) 備結(jié)構(gòu)不難看出，現(xiàn)有樓房式的面粉生產(chǎn)車間存在著廠房投資成本高、建設(shè)周 期長(zhǎng)、設(shè)備安裝周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
為滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的需求，降低投資成本，縮短建設(shè)周期，本實(shí)用新型提 供一種可減小磨粉機(jī)安裝空間的面粉生產(chǎn)設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
本實(shí)用新型通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，這種磨粉機(jī)它包括對(duì)稱布置于機(jī)體內(nèi)的復(fù) 式磨輥和集料斗，其特征在于提料管裝配于機(jī)體內(nèi)的兩復(fù)式磨輥間，提料管上 穿與機(jī)體固連的進(jìn)料筒，提料管下穿一隔板后與集料斗固連，磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝 配于機(jī)體底部的電機(jī)底座上。
所述提料管置于機(jī)體中心線上，提料管的直徑可根據(jù)物料流量的大小配置， 提料管上端設(shè)有觀察窗，提料管下部穿過(guò)隔板的洞孔后伸到集料斗底部的中心 位置，提料管穿過(guò)隔板處用薄毛氈進(jìn)行密封，以防物料外漏。集料斗上設(shè)置的 提料管固定架將提料管與集料斗固定，以保證提料管的正確位置。提料管下端
距集料斗底部最好留20 30mm的距離，粉碎后的物料在集料斗聚集后，在風(fēng)力 的作用下進(jìn)入提料管，輸送出磨粉機(jī)。集料斗底部為活動(dòng)可打開(kāi)式，通過(guò)鉸鏈 和活節(jié)螺栓與集料斗連接，能夠在發(fā)生物料堆積堵塞時(shí)進(jìn)行疏通清理。
所述磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)置于機(jī)體中心線上，電機(jī)在電機(jī)底座上沿電機(jī)軸線可縱 向調(diào)節(jié)。兩電機(jī)尾端相對(duì)向里，軸頭端向外，電機(jī)用螺栓固定在電機(jī)底座的底 板上，底板上固定電機(jī)的孔為長(zhǎng)孔，電機(jī)沿電機(jī)軸線在底板上可移動(dòng)調(diào)節(jié)，使 電機(jī)三角帶輪能夠與固定在磨輥上的帶輪對(duì)齊?？烧{(diào)節(jié)的底板一端與鋼管焊制 的機(jī)體底座固連，另一端用調(diào)節(jié)螺桿懸吊，調(diào)節(jié)螺桿座固定在機(jī)體上，底板旋 轉(zhuǎn)可使傳動(dòng)三角帶張緊或放松。
本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步由于將提料管道和驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝設(shè)在磨粉機(jī)機(jī) 體內(nèi)部，即形成了磨膛內(nèi)提料和自帶電機(jī)的獨(dú)立傳動(dòng)系統(tǒng)，因而磨粉機(jī)可安裝 在生產(chǎn)車間地面，可減小磨粉機(jī)的安裝空間，大大P爭(zhēng)低了設(shè)備安裝高度，使物 料的提升高度得到大幅降低，實(shí)現(xiàn)了磨粉機(jī)研磨、機(jī)械傳動(dòng)和提料的最佳結(jié)合， 與傳統(tǒng)面粉廠設(shè)計(jì)比較，至少可節(jié)約一層樓房的建筑投資，并可縮短建設(shè)安裝 周期，降低能耗，且整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合理，便于維護(hù)管理，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的左^L圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型是為滿足200 300噸鋼架結(jié)構(gòu)的面粉生產(chǎn) 線需要，在原有100 x 25型磨粉機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，這種改進(jìn)尤其適合于機(jī) 型為100 x 25、 125 x 25型號(hào)的大型磨賴4幾生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備機(jī)體內(nèi)對(duì)稱布置有 復(fù)式磨輥組7和集料斗9，提料管8裝配于機(jī)體內(nèi)的兩復(fù)式磨輥7間，提料管8 上穿與機(jī)體固連的進(jìn)料筒6,提料管8下穿一隔板10后與集料斗9固連，磨輥 驅(qū)動(dòng)電機(jī)3裝配于機(jī)體底部的電機(jī)底座上。提料管8置于機(jī)體中心線上，提料 管8的直徑可根據(jù)物料流量的大小配置，提料管8的上端設(shè)有觀察窗5,提料 管8下部穿過(guò)隔板10的洞孔后伸到集料斗9底部的中心位置，提料管8穿過(guò)隔 板10處用薄毛趕進(jìn)行密封，以防物料外漏。集料斗9上設(shè)置的提料管固定架將 提料管8與集料斗9固定，以保證提料管8的合適正確位置。提料管8的下端 距集料斗9底部最好留有20 30mm的距離，粉碎后的物料在集料斗9聚集后， 在風(fēng)力的作用下進(jìn)入提料管8,輸送出磨粉機(jī)。集料斗9底部為活動(dòng)可打開(kāi)式， 通過(guò)鉸鏈和活節(jié)螺栓與集料斗9連接，能夠在發(fā)生物料堆積堵塞時(shí)進(jìn)行疏通清 理。磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)3置于機(jī)體中心線上，電機(jī)3在電機(jī)底座上沿電機(jī)軸線可縱 向調(diào)節(jié)。兩電機(jī)3尾端相對(duì)向里，軸頭端向外，電機(jī)3用螺栓固定在電機(jī)底座 的底板上，底板上固定電機(jī)的孔為長(zhǎng)孔，電機(jī)3沿電機(jī)軸線在底板上可移動(dòng)調(diào) 節(jié)，使電機(jī)三角帶輪能夠與固定在磨輥上的帶輪對(duì)齊。可調(diào)節(jié)的底板一端與鋼 管焊制的機(jī)體底座固連，另一端用調(diào)節(jié)螺桿懸吊，調(diào)節(jié)螺桿座固定在機(jī)體上， 底板旋轉(zhuǎn)可使傳動(dòng)三角帶張緊或放+>。另外，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)3防護(hù)外罩上設(shè)有散 熱孔，電機(jī)風(fēng)扇可把熱空氣直接吹出磨粉機(jī)，以降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度。
本適用新型是一種大型磨膛提料磨粉機(jī)，主要用于糧食加工行業(yè)的小麥制粉。
權(quán)利要求1.一種磨膛提料磨粉機(jī)，它包括對(duì)稱布置于機(jī)體內(nèi)的復(fù)式磨輥和集料斗，其特征在于提料管裝配于機(jī)體內(nèi)的兩復(fù)式磨輥間，提料管上穿與機(jī)體固連的進(jìn)料筒，提料管下穿一隔板后與集料斗固連，磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配于機(jī)體底部的電機(jī)底座上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨膛提料磨粉機(jī)，其特征在于所述提料管置于機(jī) 體中心線上，提料管上端設(shè)有觀察窗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨膛提料磨粉機(jī)，其特征在于所述磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī) 置于機(jī)體中心線上，電機(jī)在電機(jī)底座上沿電機(jī)軸線可縱向調(diào)節(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨膛提料磨粉機(jī)，它包括對(duì)稱布置于機(jī)體內(nèi)的復(fù)式磨輥和集料斗，提料管裝配于機(jī)體內(nèi)的兩復(fù)式磨輥間，提料管上穿與機(jī)體固連的進(jìn)料筒，提料管下穿一隔板后與集料斗固連，磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配于機(jī)體底部的電機(jī)底座上。由于將提料管道和驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝設(shè)在磨粉機(jī)機(jī)體內(nèi)部，即形成了磨膛內(nèi)提料和自帶電機(jī)的獨(dú)立傳動(dòng)系統(tǒng)，因而磨粉機(jī)可安裝在生產(chǎn)車間地面，可減小磨粉機(jī)的安裝空間，大大降低了設(shè)備安裝高度，使物料的提升高度得到大幅降低，實(shí)現(xiàn)了磨粉機(jī)研磨、機(jī)械傳動(dòng)和提料的最佳結(jié)合，與傳統(tǒng)面粉廠設(shè)計(jì)比較，至少可節(jié)約一層樓房的建筑投資，并可縮短建設(shè)安裝周期，降低能耗，且整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合理，便于維護(hù)管理，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B02C4/00GK201143435SQ200820076080

公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者李建軍 申請(qǐng)人:河北蘋(píng)樂(lè)面粉機(jī)械集團(tuán)有限公司