專利名稱：一種碎紙機(jī)刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀片，尤其涉及一種碎紙機(jī)刀片。
技術(shù)背景碎紙機(jī)是現(xiàn)代化辦公室中一件重要的設(shè)備。碎紙機(jī)的功能強(qiáng)大與否在一 定程度上取決與其刀片的性能。結(jié)構(gòu)精致、材料考究的刀片，能使碎紙機(jī)的 碎紙能力大大提高。今年來(lái)，本領(lǐng)域人員在刀片研究方面也花了不少的心血，如2006年2月8日授權(quán)的公告號(hào)為CN 1240478C的名為"螺旋刀具及其組 裝方法"的實(shí)用新型就公開了一種性能較為優(yōu)秀的刀具。但是該刀具還是有 不少的缺陷，它的每個(gè)刀片上只設(shè)了2個(gè)刀口，碎紙的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，保密等級(jí) 低。此外，由于刀口和刀片是一體的片狀結(jié)構(gòu)，在切割厚的紙張時(shí)，容易產(chǎn) 生形變，降低了切割的效果。該刀具最大的缺陷在于其中心軸，該專利中的 中心軸為圓柱型，在工作時(shí)，尤其是切割較厚的物品時(shí)會(huì)打滑，輕則卡紙， 嚴(yán)重的情況下可能會(huì)燒毀碎紙機(jī)的工作馬達(dá)。雖然現(xiàn)在市場(chǎng)上也有針對(duì)這種 刀具的螺旋軸，但是螺旋軸必須調(diào)質(zhì)處理，車、磨，銑螺旋槽，割卡簧槽， 增加了工序，提高了生產(chǎn)成本，使得普通消費(fèi)者無(wú)法接受。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切割效果好，不會(huì)形變，價(jià)格 也不高的碎紙機(jī)刀片。為了達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型一種碎紙機(jī)刀片，刀片上設(shè)有刀尖，所 述刀片中心還設(shè)有通孔，所述刀片兩面磨光，所述刀尖數(shù)量為10-15個(gè)，刀 尖上開有后角。優(yōu)選的，所述刀片的厚度不小于2mm。因?yàn)楹穸刃∮?mm的刀片在切割厚物時(shí)容易形變。優(yōu)選的，所述刀尖切割紙張一側(cè)的角度a為4° ±1° 。這樣的角度使刀尖在切割紙張時(shí)能以最佳角度切入，提高了碎紙機(jī)的效率。優(yōu)選的，所述刀尖上所設(shè)后角的角度b為38° ±2° 。這樣的角度能增加 刀尖的強(qiáng)度。優(yōu)選的，所述刀尖上所設(shè)后角的傾度e為5 4° ±2° 。這樣的角度能使 刀尖更鋒利。優(yōu)選的，所述刀尖頂端到刀片圓心距離d為24士lmm，刀片半徑c為20 士lmm。這樣的寬度為控制刀尖扎入紙的深度，從而控制切紙量。優(yōu)選的，所述刀片中心所設(shè)通孔為正十二邊形。由于正十二邊形的轉(zhuǎn)軸是 一種標(biāo)準(zhǔn)件，將通孔設(shè)為正十二邊形能方便地與標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)合，不需額外開模， 降低生產(chǎn)成本。同時(shí)也帶來(lái)了很好的抗變形效果，在使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸和刀 片之間不會(huì)打滑。優(yōu)選的，所述刀片為鋼板沖壓形成。這種結(jié)構(gòu)的刀片成本低，切紙效果好。 優(yōu)選的，所述刀片為粉末冶金制成。這種結(jié)構(gòu)的刀片成本比鋼板沖壓成形的刀片稍微高一些，但是切紙效果更好，同樣功率的馬達(dá)切紙量大。由此可見，所述刀片兩面磨光減少了碎紙時(shí)刀片和紙張之間的摩擦力，碎紙效果更好。所述刀尖數(shù)量為10-15個(gè)，能在較短距離內(nèi)切開待碎的紙張。從而碎紙的長(zhǎng)度變短，大大提高了保密等級(jí)。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型一種碎紙機(jī)刀片的立體圖。 圖2為圖1中A處的放大示意圖。圖3為本實(shí)用新型一種碎紙機(jī)刀片的正面示意圖。圖4為本實(shí)用新型一種碎紙機(jī)刀片的側(cè)面示意圖。。圖5為本實(shí)用新型一種碎紙機(jī)刀片和轉(zhuǎn)軸的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2和圖3所示， 一種碎紙機(jī)刀片，刀片1上設(shè)有刀尖2，所述 刀片1中心還設(shè)有通孔4，所述刀片1兩面磨光，所述刀尖2數(shù)量為10-15 個(gè)，刀尖2數(shù)量越多，碎紙的效果越好，切的紙更碎，但是根據(jù)試驗(yàn)，多于 15個(gè)刀尖2的刀片，成本提高，碎紙效果也基本達(dá)到極限，不會(huì)再有所提升 了。因此在對(duì)于碎紙保密等級(jí)4級(jí)，10個(gè)刀尖2的刀片1已經(jīng)能滿足用戶需 要了，在對(duì)保密等級(jí)要求更高的情況下，則可以選擇15個(gè)刀尖2的刀片1。 刀尖2上開有后角3。后角3能使紙張?jiān)谇虚_后迅速地碎裂，達(dá)到更好的切 割效果。為避免在切割時(shí)刀片1變形，所述刀片1的厚度不小于2mm。 一般 2mm厚的刀片1足以解決大部分的切割要求。在制作時(shí)，刀尖2是最重要的加工部位。應(yīng)保證刀尖切割紙張一側(cè)的角度 a為4° ，加工時(shí)誤差不應(yīng)該超過(guò)r 。這樣的刀尖2在工作時(shí)能以最佳的 角度切入紙張。刀尖2上所設(shè)后角3的角度b為38°加工時(shí)誤差不應(yīng)該超過(guò)2。。這樣的 角度能增加刀尖2的強(qiáng)度。所述刀尖2上所設(shè)后角的傾度e為5 4°加工時(shí)誤差不應(yīng)該超過(guò)2。。這 樣的角度能使刀尖2更鋒利。且所述刀尖2頂端到刀片1圓心距離為24士lmm，刀片1半徑為20± lmm。這樣的寬度為控制刀尖2扎入紙的深度，從而控制切紙量。刀片1中心所設(shè)通孔4為正十二邊形。正好和標(biāo)準(zhǔn)的正十二邊形轉(zhuǎn)軸5相 配合所述刀片1可以以鋼板沖壓形成，也可以為粉末冶金制成。鋼板沖壓形成 的刀片1成本低，切紙效果好。粉末冶金制成的刀片1成本比鋼板沖壓成形 的刀片l稍微高一些，但是切紙效果更好，同樣功率的馬達(dá)切紙量大。如圖5所示，將本實(shí)用新型一種碎紙機(jī)刀片和轉(zhuǎn)軸5配合，即可安裝在 碎紙機(jī)上使用，在切割紙張時(shí)，刀尖2之間的距離短，使切的碎紙更短。正 十二邊形的通孔4正好和標(biāo)準(zhǔn)的正十二邊形轉(zhuǎn)軸5相配合，使得刀片1在切 割時(shí)不會(huì)在轉(zhuǎn)軸5上打滑，保證了切割的可靠性。以上具體實(shí)施例是對(duì)于本實(shí)用新型的說(shuō)明，而不是對(duì)于本實(shí)用新型的 限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型做出的改變和變形，只要不脫離本 實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種碎紙機(jī)刀片，刀片(1)上設(shè)有刀尖(2)，所述刀片(1)中心還設(shè)有通孔(4)，其特征在于，所述刀片(1)兩面磨光，所述刀尖(2)數(shù)量為11-15個(gè)，刀尖(2)上開有后角(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種碎紙機(jī)刀片，其特征在于所述刀片(1)的 厚度不小于2mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎紙機(jī)刀片，其特征在于所述刀尖(2)的 切割紙面一側(cè)的角度a為4° ±1° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎紙機(jī)刀片，其特征在于所述刀尖(2)上 所設(shè)后角(3)的角度b為38° ±2° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種碎紙機(jī)刀片，其特征在于所述刀尖(2)上 所設(shè)后角的傾度e為5 4° ±2° 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種碎紙機(jī)刀片，其特征在于刀片(1)的半徑 c為20土lmm，刀尖(2)頂端到刀片(1)圓心的距離d為24士lmm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6其中之一所述的一種碎紙機(jī)刀片，其特征在于所述刀 片(1)中心所設(shè)通孔(4)為正十二邊形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6其中之一所述的一種碎紙機(jī)刀片，其特征在于所述刀 片(1)為鋼板沖壓形成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-6其中之一所述的一種碎紙機(jī)刀片，其特征在于所述刀 片(1)為粉末冶金制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種碎紙機(jī)刀片，刀片上設(shè)有刀尖，所述刀片中心還設(shè)有通孔，所述刀片兩面磨光，所述刀尖數(shù)量為10-15個(gè)，刀尖上開有后角。由于采用了所述的結(jié)構(gòu)，刀片兩面磨光減少了碎紙時(shí)刀片和紙張之間的摩擦力，碎紙效果更好。所述刀尖數(shù)量為10-15個(gè)，能在較短距離內(nèi)切開待碎的紙張。刀尖上開有后角進(jìn)一步提高了切紙的效率。
文檔編號(hào)B02C18/06GK201168634SQ200820083159
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者鋼 平 申請(qǐng)人:鋼 平