專利名稱：植物料粉碎生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種植物粉碎設(shè)備。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的植物粉碎設(shè)備因結(jié)構(gòu)不合理而導(dǎo)致存在如下幾方面的缺陷(1 ) 驅(qū)動皮帶輪上的皮帶因容易與皮帶輪摩擦發(fā)熱和接受粉碎機(jī)的散出的熱量而 造成斷裂損毀；(2)粉碎后的物料不能較為均勻地下料到篩網(wǎng)中，并且在進(jìn) 入篩網(wǎng)前物料容易直接上升到下料桶上方的通風(fēng)袋中，造成通風(fēng)袋很容易就 被物料的粉塵堵塞，造成管道通風(fēng)不暢，而阻礙了物料的輸送，使經(jīng)過粉碎 機(jī)粉碎后的物料不能及時(shí)輸送到下一環(huán)節(jié)，從而增加了粉碎機(jī)的負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致 粉碎機(jī)大量發(fā)熱，使皮帶輪上的皮帶受熱損毀；(3)物料粉碎后的過濾篩網(wǎng) 極易破裂；造成需要經(jīng)常更換皮帶和篩網(wǎng)，給使用造成不便，影響生產(chǎn)功效, 并增加使用成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、能延長皮帶 和篩網(wǎng)的使用壽命、生產(chǎn)功效高的植物料粉碎生產(chǎn)設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下它是由電機(jī)、粉碎機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、下料桶、 篩粉機(jī)構(gòu)成，電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動粉碎機(jī)轉(zhuǎn)動，其特征在于在皮帶輪上設(shè) 有兩個(gè)以上的散熱孔，散熱孔穿透皮帶輪；在下料桶的內(nèi)外桶壁之間設(shè)有旋 風(fēng)導(dǎo)板和阻隔板；篩粉機(jī)中設(shè)置篩網(wǎng)裝置，所述的篩網(wǎng)裝置由篩網(wǎng)固定架、篩網(wǎng)緩沖層和篩網(wǎng)構(gòu)成，篩網(wǎng)通過帶孔的緩沖過渡層固定在帶通孔的篩網(wǎng)固 定架上；在下料桶上端的或除塵裝置與粉碎機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)有回風(fēng)管。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能延長皮帶輪上的皮帶和篩粉機(jī)中的篩網(wǎng)的使用壽命 兩倍以上，從而降低了勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型還具有粉碎速度快、 篩粉效果好、操作簡單，使用維護(hù)方便、生產(chǎn)效率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型下料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2中下料桶的進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口處的局部剖視圖。 圖4是本實(shí)用新型篩網(wǎng)裝置的局部剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實(shí)用新型回風(fēng)管得出分出料口與粉碎機(jī)進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。 標(biāo)號說明1電機(jī)、2皮帶輪、3散熱孔、4物料吸風(fēng)機(jī)、5下料桶、6下 料桶內(nèi)桶、7下料桶外桶、8旋風(fēng)導(dǎo)板、9阻隔板、IO進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口、 ll篩粉機(jī)、 12篩網(wǎng)固定架、13篩網(wǎng)緩沖層、14篩網(wǎng)、15通風(fēng)口、 16轉(zhuǎn)動軸、17通風(fēng)袋 或除塵裝置、18回風(fēng)管、19回風(fēng)管的出風(fēng)出料口、 20成品出料口、 21細(xì)料 倉、22粗料出料口、 23粉碎機(jī)進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式
如圖l-5所示，本實(shí)用新型是由電機(jī)l、粉碎機(jī)、物料吸風(fēng)機(jī)4、下料桶 5、篩粉機(jī)10構(gòu)成，電機(jī)通過皮帶輪2驅(qū)動粉碎機(jī)轉(zhuǎn)動，在皮帶輪上設(shè)有兩 個(gè)以上的散熱孔3，起到保護(hù)傳輸帶不過了損壞，散熱孔穿透皮帶輪，散熱孔 的大小和數(shù)量可根據(jù)散熱效果和皮帶輪的強(qiáng)度決定，孔數(shù)一般為3-5個(gè)，孔 徑為6-8mm;下料桶5由下料內(nèi)桶6和下料外桶7構(gòu)成，在下料桶的進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口10處、位于下料內(nèi)桶和下料外桶之間設(shè)有旋風(fēng)導(dǎo)板8和阻隔板9，從而 在下料內(nèi)桶和下料外桶之間形成旋風(fēng)通道，使得篩分前的粗粉能夠較為均勻 地進(jìn)入篩粉機(jī)中，避免粗粉因集中進(jìn)入而造成對篩網(wǎng)的擠壓損壞；旋風(fēng)導(dǎo)板 為一塊從下料桶的進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口 IO的下方、沿著圓柱形的內(nèi)外桶壁之間的螺旋 式圓環(huán)通道、逐漸向下旋轉(zhuǎn)延伸的、能夠引導(dǎo)物料沿著下料桶的內(nèi)外桶壁之 間的通道循環(huán)向下流動的導(dǎo)板，旋風(fēng)導(dǎo)板僅需一小段，其長度只要能起到引 導(dǎo)物料能夠沿著下料桶內(nèi)外桶壁之間的通道螺旋向下流動即可，約15cm長即 可，或更短更長均可；為了防止物料向后(反方向)流動，在進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口的 后方的旋風(fēng)通道處設(shè)有阻隔板9;篩粉機(jī)11中設(shè)置篩網(wǎng)裝置，所述的篩網(wǎng)裝 置由篩網(wǎng)固定架12、篩網(wǎng)緩沖層13和篩網(wǎng)14構(gòu)成，篩網(wǎng)通過緩沖過渡層緊 密地固定在帶通孔的篩網(wǎng)固定架上；所述的篩網(wǎng)固定架由金屬片材制成，在 該金屬片材上開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)口 15，各個(gè)通風(fēng)口之間的間距約lcm，通風(fēng)口 的規(guī)格為3-5X4-8cm;所述的緩沖過渡層由柔軟性片材構(gòu)成，起到避免篩網(wǎng) 固定架與篩網(wǎng)之間相互摩擦的作用，緩沖層的大小和其上的通風(fēng)口的分布與 篩網(wǎng)固定架完全相同，且一一對應(yīng)，使用時(shí)將篩網(wǎng)固定架、緩沖層和篩網(wǎng)三 層合一固定成一體，形成圓筒形篩網(wǎng)裝置，對物料進(jìn)行篩分，合格的物料通 過篩網(wǎng)的篩孔，進(jìn)入成品倉21，從成品出料口20排出，不合格的物料被留在 篩網(wǎng)裝置內(nèi)，從粗料出料口22排出，重新回到粉碎機(jī)的進(jìn)料口。在成品倉的 上訪或左右側(cè)等處設(shè)有通風(fēng)袋或除塵裝置17，有利于改善通風(fēng)效果。為了進(jìn) 一步改善通風(fēng)效果，在下料桶上端的通風(fēng)袋或除塵裝置與粉碎機(jī)的進(jìn)料口之 間設(shè)有回風(fēng)管18，回風(fēng)管的出風(fēng)出料口 19設(shè)置于粉碎機(jī)進(jìn)料口23處，并通 過管道略延伸進(jìn)粉碎機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)，使部分未進(jìn)入篩粉機(jī)內(nèi)的細(xì)粉能夠從粉碎機(jī)的進(jìn)料口被吸入粉碎機(jī)中(因?yàn)槲锪衔L(fēng)機(jī)前端所產(chǎn)生的真空負(fù)壓的吸 風(fēng)作用，對粉碎機(jī)內(nèi)的物料會產(chǎn)生抽吸作用，而物料吸風(fēng)機(jī)后端所產(chǎn)生的是 排風(fēng)作用)，回風(fēng)管進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)料口前應(yīng)經(jīng)過折彎。
為了進(jìn)一步改善設(shè)備整機(jī)的通風(fēng)效果，在篩粉機(jī)的外壁面的上壁面和前 后側(cè)壁面上設(shè)有一個(gè)以上的通風(fēng)袋或除塵裝置，所述的通風(fēng)袋或除塵裝置可 以是布袋，也可以是其它可通風(fēng)卻不能通植物粉碎料的袋子。
本設(shè)備的使用過程如下植物料經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，通過粉碎機(jī)物料出 口處的篩網(wǎng)，被物料吸風(fēng)機(jī)將粉料輸送到下料桶，進(jìn)入旋風(fēng)通道內(nèi)，然后落 入篩粉機(jī)中，經(jīng)過篩粉機(jī)的篩分后，合格粉料通過成品出粉口裝袋，不合格 粉料進(jìn)入粗粉出粉口重新回到粉碎機(jī)進(jìn)料口中進(jìn)行重新粉碎。
權(quán)利要求1、植物料粉碎生產(chǎn)設(shè)備，它是由電機(jī)、粉碎機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、下料桶、篩粉機(jī)構(gòu)成，電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動粉碎機(jī)轉(zhuǎn)動，其特征在于在皮帶輪上設(shè)有兩個(gè)以上的散熱孔；在下料桶的內(nèi)外桶壁之間設(shè)有旋風(fēng)導(dǎo)板和阻隔板；篩粉機(jī)中設(shè)置篩網(wǎng)裝置，所述的篩網(wǎng)裝置由篩網(wǎng)固定架、篩網(wǎng)緩沖層和篩網(wǎng)構(gòu)成，篩網(wǎng)通過帶孔的緩沖過渡層固定在帶通孔的篩網(wǎng)固定架上；在下料桶上端的通風(fēng)袋或除塵裝置與粉碎機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)有回風(fēng)管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物料粉碎生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于散熱孔穿 透皮帶輪，皮帶輪上設(shè)有2個(gè)以上散熱孔，孔徑為6-8mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物料粉碎生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的旋 風(fēng)導(dǎo)板為一塊從下料桶的進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口的下方、沿著圓柱形的內(nèi)外桶壁之間的 螺旋式圓環(huán)通道、逐漸向下旋轉(zhuǎn)延伸的一小段導(dǎo)板，旋風(fēng)導(dǎo)板長約15cm以上， 在進(jìn)料口的后方設(shè)有豎直的阻隔板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物料粉碎生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的篩 網(wǎng)固定架由金屬片材制成，在該金屬片材上開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)口，各個(gè)通風(fēng)口 之間的間距約lcm，通風(fēng)口的規(guī)格為3-5X4-8cm;所述的緩沖過渡層由柔軟 性片材構(gòu)成，緩沖層的大小和其上的通風(fēng)口的分布與篩網(wǎng)固定架完全相同， 且一一對應(yīng)，使用時(shí)將篩網(wǎng)固定架、緩沖層和篩網(wǎng)三層合一固定成一體，形 成圓筒形篩網(wǎng)裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物料粉碎生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于回風(fēng)管的 出風(fēng)出料口設(shè)置于粉碎機(jī)的進(jìn)料口處，并通過管道略延伸進(jìn)粉碎機(jī)的進(jìn)料口 內(nèi)，回風(fēng)管進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)料口前的管道應(yīng)經(jīng)過折彎。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種植物料粉碎生產(chǎn)設(shè)備，它是由電機(jī)、粉碎機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、下料桶、篩粉機(jī)構(gòu)成，電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動粉碎機(jī)轉(zhuǎn)動，其特征在于在皮帶輪上設(shè)有兩個(gè)以上的散熱孔，散熱孔穿透皮帶輪；在下料桶的內(nèi)外桶壁之間設(shè)有旋風(fēng)導(dǎo)板和阻隔板；篩粉機(jī)中設(shè)置篩網(wǎng)裝置，所述的篩網(wǎng)裝置由篩網(wǎng)固定架、篩網(wǎng)緩沖層和篩網(wǎng)構(gòu)成，篩網(wǎng)通過帶孔的緩沖過渡層固定在帶通孔的篩網(wǎng)固定架上；在下料桶上端的通風(fēng)袋或除塵裝置與粉碎機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)有回風(fēng)管。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能延長皮帶輪上的皮帶和篩粉機(jī)中的篩網(wǎng)的使用壽命兩倍以上，降低勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號A01F29/00GK201219388SQ20082010225
公開日2009年4月15日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者李福全 申請人:李福全