專利名稱：一種制作氯化膽堿粉劑的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飼料添加劑，尤其涉及人工合成膽堿。
背景技術(shù)：
膽堿是維生素B族中的一種，可促進肝、腎的脂肪代謝，也是機體合成 乙酰膽堿的基礎(chǔ)，膽堿還是體內(nèi)蛋氨酸合成所需甲基的主要來源之一。許多 飼料食物中含有天然膽堿，因其攝入量少，尚不能滿足現(xiàn)代飼養(yǎng)對家畜家禽 及人工飼養(yǎng)動物的要求，所以飼料中應(yīng)添加合成膽堿提高攝入量，滿足生長 營養(yǎng)的需要，促進動物生長?，F(xiàn)有人工合成膽堿的工藝是由三甲胺、鹽酸等 物料加入反應(yīng)釜中，先制成氯化膽堿水劑，水劑再與載體混合、干燥， 一般 需要干燥5個小時以上才能制成粉劑。這種制作方法干燥時間長，在混合干 燥過程中容易形成板結(jié)，制成品的形狀散亂、不規(guī)則，篩狀物多，使有效成 份流失，容重較輕，流動性差，生產(chǎn)效率難于提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是提供一種新的粉劑制作工藝，改善粉劑制成品質(zhì)量， 減少物料浪費損失，增加制成品的容重，提高制作效率，降低生產(chǎn)成本，增 加經(jīng)濟效益。 '
本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的對現(xiàn)有的生產(chǎn)方法進行改進，研究一種制 作氯化膽堿粉劑的新工藝，以氯化膽堿水劑作原料，與粉劑載體一起加入攪 拌器中進行混合，攪拌均勻，然后加入烘干滾筒進行加熱烘干，烘干滾筒中 填充若干金屬球一起混合滾動，進行球磨，在烘干溫度下經(jīng)過一定干燥時間，
再降溫至70'C以下，然后轉(zhuǎn)入冷卻滾筒冷卻至出品溫度，制成含量為50 70% (以干基計)的氯化膽堿粉劑成品。粉劑載體為玉米芯粉和稻糠。金屬球為 直徑15 40mm的鑄鐵球，各種規(guī)格的鑄鐵球混合填充。烘干溫度為150 160°C，干燥時間為3個小時，出品溫度為35 40°C。實施時，與氯化膽堿水 劑生產(chǎn)線配套使用，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。經(jīng)過應(yīng)用試驗，本發(fā)明取得了理想效果。粉劑制成品顆粒均勻，產(chǎn)品流動性好，包裝密實，容重增加，減少了 篩狀物，降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期。
按照上述技術(shù)方案實施、試驗，證明本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思合理，工藝方案可 行，操作實施方便，制成品質(zhì)量和外觀明顯改善，有效地增加了容重，制成 品率提高，減少了物料損耗，生產(chǎn)制作效率高，成本低，經(jīng)濟效益明顯，較 好地達到了預(yù)定目的。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
將70%的氯化膽堿水劑847 865kg、粉碎好的玉米芯粉425 435kg加入 攪拌器中混合，攪拌均勻，通過輸運機輸入烘干滾筒中進行烘干。烘干滾筒 中填充若干球徑在15 40mm的鑄鐵球，各種規(guī)格混裝，與混合物料一同滾動 碰撞，在150 160'C的烘干溫度中烘干3個小時，充分干燥成形。鑄鐵球與 物料之間滾動碰撞，產(chǎn)生球磨作用，有效地防止物料結(jié)成板塊。物料干燥后 烘干滾筒降溫，溫度低于7(TC時，將物料輸往冷卻滾筒，再冷卻至35-4(TC 出成品，即制成氯化膽堿粉劑，然后對制成品物料進行篩選、計量、包裝。 這樣一批物料可制成含量60% (以干基計)的氯化膽堿粉劑1噸。經(jīng)過篩選， 粉劑細度通過900目篩網(wǎng)的比例為90%，篩狀物為5%，制成品流動性好，顆 度均勻、光滑，容重達到540g/L。
與原有工藝相比，同樣一批物料，本發(fā)明的制成品容重由500g/L提高到 540g/L，增加40g/L，增加率8%;制成品重量由900kg增加到1000kg，增加 100kg，增產(chǎn)率11%;篩狀物由15%降低到5%，減少了 10%,降低率67%;干 燥時間減少了 2個小時，烘干周期縮短40%。充分利用了物料，減少了消耗， 降低了生產(chǎn)成本。據(jù)初步核算，采用本發(fā)明制作氯化膽堿粉劑，每噸成本3558 元，比原有工藝(每噸成本3953元)節(jié)約395元，成本降低10%。按年產(chǎn)4 萬噸生產(chǎn)規(guī)模計算，實施本發(fā)明后，每年可節(jié)省成本1580萬元，經(jīng)濟效益顯 著。
權(quán)利要求
1、一種制作氯化膽堿粉劑的新工藝，其特征在于以氯化膽堿水劑作原料，與粉劑載體一起加入攪拌器中進行混合，攪拌均勻，然后加入烘干滾筒進行加熱烘干，烘干滾筒中填充若干金屬球一起混合滾動，進行球磨，在烘干溫度下經(jīng)過一定干燥時間，再降溫至70℃以下，然后轉(zhuǎn)入冷卻滾筒冷卻至出品溫度，制成含量為50～70％(以干基計)的氯化膽堿粉劑成品。
2、 按照權(quán)利要求1所述的制作氯化膽堿粉劑的新工藝，其特征在于所說 的粉劑載體為玉米芯粉和稻糠。
3、 按照權(quán)利要求1所述的制作氯化膽堿粉劑的新工藝，其特征在于所說 的金屬球為直徑15 40mm的鑄鐵球，各種規(guī)格的鑄鐵球混合填充。
4、 按照權(quán)利要求1所述的制作氯化膽堿粉劑的新工藝，其特征在于所說 的烘干溫度為150 160°C，干燥時間為3個小時，出品溫度為35 4(TC。
全文摘要
一種制作氯化膽堿粉劑的新工藝，以氯化膽堿水劑作原料，與玉米芯粉或稻糠一起加入攪拌器中進行混合，攪拌均勻，然后加入烘干滾筒進行烘干，烘干滾筒中填充鑄鐵球與混合原料一起滾動，進行球磨，在150～160℃溫度中干燥3個小時，再降溫至70℃以下，然后轉(zhuǎn)入冷卻滾筒冷卻至35～40℃，制成含量為50～70℃(以干基計)的氯化膽堿粉劑成品。制成品顆粒均勻、光滑，流動性好，篩狀物少，容重大。與原有工藝相比，本發(fā)明制成品重量增加11％，容重增加8％，篩狀物減少67％，烘干時間縮短40％，節(jié)約成本10％。按年產(chǎn)4萬噸計，實施本發(fā)明每年節(jié)省成本1580萬元，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號A23K1/16GK101525296SQ20091002060
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者曹俊山, 楊成功, 王淑華, 王玉紅, 郝秀利 申請人:山東奧克特化工有限公司