專利名稱：過瘤胃氯化膽堿微膠囊及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過瘤胃氯化膽堿微膠嚢及其制備工藝。
背景技術(shù)：
膽堿(choline)是B族維生素之一，在畜禽的生長代謝中，膽堿 是曱基的供體，并是生物組織中重要的生物活性物質(zhì)一一乙酰膽堿、 孵磷脂、神經(jīng)酰胺等的重要組分；它既能提高畜禽體內(nèi)氨基酸的利用 率，促進(jìn)脂肪代謝，防止脂肪在肝、腎中的積累及組織變質(zhì)，又能增 強(qiáng)畜禽的體質(zhì)和抗病能力，促進(jìn)畜禽的生長。將氯化膽堿作為動物祠料添加劑已經(jīng)廣泛用于各用單胃動物的 喂養(yǎng)中，如作為不同生理階段的雞全價配合祠料，可以使種雞使用后 產(chǎn)蛋率高，種雞的受精率和孵化率提高，雞群體重均勻，還有用于魚 類飼料的應(yīng)用，均有明顯效果。但是，由于反芻動物瘤胃微生物對氯 化膽堿的降解作用，氯化膽》威在反芻家畜上的應(yīng)用受到限制。目前市 場上主要用作飼料添加劑的氯化膽堿上有70°/。和75%的氯化膽堿水溶 液產(chǎn)品，以及5 0%和6 0%的氯化膽堿固體粉狀產(chǎn)品，無論是固態(tài)還是 液態(tài)的飼料級氯化膽堿都有不同程度的吸潮性，氯化膽堿的吸潮性、 吸收二氧化碳性及表面活性作用都對飼料中的維生素有強(qiáng)烈的破壞 作用。并且，以該種形式存在的氯化膽堿進(jìn)入動物瘤胃，大部分會被 瘤胃微生物降解，只有很少一部分才能進(jìn)入小腸，因此直接給反芻動 物飼喂氯化膽堿，效果不明顯。因此氯化膽堿在反芻動物的效價遠(yuǎn)低 于單胃動物，這是氯化膽堿未廣泛用于反芻動物日糧添加的根本原因。如何減少氯化膽堿在瘤胃中被降解，使其能順利進(jìn)入小腸從而被 吸收，是急需解決的技術(shù)問題，針對上述技術(shù)問題，研究者提出了諸 多方案，如申請?zhí)?00410017943. 1中記載了采用樣i月交嚢技術(shù)，以二氧化硅為載體的氯化膽石咸為嚢芯，以氫化植物油為嚢材混合而成。該 申請考慮到氯化膽4^吸潮、維生素破壞性大的問題，以二氧化^洼作為載體解決吸潮性的問題；考慮到反芻動物瘤胃的特征，希望以氫化植 物油對嚢芯進(jìn)行包覆達(dá)到減少瘤胃對氯化膽石咸吸收，但是又出現(xiàn)以氫 化植物油作為包衣使用存在固形性差的問題，該申請終產(chǎn)品為圓柱固 體顆料，具有一定的長度和直徑，而氫化植物油作為包衣，其固形性 差，稍受外壓即會變形破裂。而考慮到成本等原因，動物伺料添加劑 的包裝通常比較簡陋，如直接使用麻袋或塑料袋等大量封裝，不如人 用藥品包裝精細(xì)，因此該類產(chǎn)品在包裝、運(yùn)輸、貯存時要求保證其形 狀的穩(wěn)定性，不能出現(xiàn)受壓變形、包衣破損、嚢芯外露等問題，否則 會嚴(yán)重影響產(chǎn)品在瘤胃中的消化及小腸中的吸收，而單以氫化植物油 為包衣的產(chǎn)品難以承受包裝、運(yùn)輸、貯存時產(chǎn)生的壓力，大部分產(chǎn)品 均會發(fā)生不同程度變形損壞，嚴(yán)重影響其過瘤胃效果，上述原因直接 導(dǎo)致無法實現(xiàn)實際的生產(chǎn)銷售。因此，微膠嚢技術(shù)中，需要一種氯化 膽堿為主要成4分作為芯材，其包衣(又稱嚢材或壁材)在瘤胃中不易 被降解、盡可能多地被小腸吸收，成本低、并且固形性好，能夠承受 一定壓力而不變形的過瘤胃氯化膽堿微膠嚢產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種固形性好、在 瘤胃中不易被降解，同時盡可能多地被小腸吸收的過瘤胃氯化膽堿微 膠嚢產(chǎn)品。本發(fā)明的另一目的是為了提供上述過瘤胃氯化膽堿微膠嚢的制 備工藝。本發(fā)明技術(shù)方案為以含有質(zhì)量百分比為35~45%氯化膽堿為主 要的有效成份作為芯材，以丙烯酸樹脂IV作為芯材的內(nèi)層包衣，殼聚 糖作為外層包衣，所述內(nèi)、外層包衣質(zhì)量均為芯材質(zhì)量的3~5%。所述芯材外還設(shè)有作為附加層包衣的乙基纖維素，所述附加層包衣位于內(nèi)層包衣和外層包衣之間或外層包衣之上，所述附加層包衣質(zhì)量為芯材質(zhì)量的3~5%。所述芯材包括由下列質(zhì)量百分比的成份氯化膽堿35~45%、淀 粉5~10%、微晶纖維素5~10%、跖石40~50%，總質(zhì)量為100%，加 入芯材質(zhì)量30%的1. 5%羧曱基纖維素鈉的水溶液混合，再經(jīng)搖擺制粒 機(jī)制粒、經(jīng)拋丸機(jī)拋丸、烘干、過16 40目篩制得。過瘤胃氯化膽堿微膠嚢的制備工藝，由下述方法制備而成下述 百分比為質(zhì)量百分比，(1) 芯材制備以含有35~45%氯化膽堿為主要的有效成份制 成顆粒大小為16~40目的芯材；(2) 包衣溶液的制備將丙烯酸樹脂IV溶于95%酒精中制成丙 烯酸樹脂IV溶液備用，將殼聚糖溶液溶于4%乙酸溶液中制成殼聚糖 溶液備用；(3) 微膠嚢的制備將芯材送入流化床，使固化后的芯材呈流 化態(tài)，然后經(jīng)蠕動泵分別將上述丙烯酸樹脂IV溶液和殼聚糖溶液送至 流化床，作為內(nèi)層包衣和外層外衣通過噴4全依次均勻噴涂在芯材表面 經(jīng)干燥后制得，所述內(nèi)、外層包衣質(zhì)量均為芯材質(zhì)量的3~5%。所述芯材包括由下列質(zhì)量百分比的成份氯化膽堿35~45%、淀 粉5~10%、微晶纖維素5~10%、跖石40~50°/ ,總質(zhì)量為100%,加 入芯材質(zhì)量30%的1. 5°/。羧曱基纖維素鈉的水溶液混合，再經(jīng)搖擺制粒 機(jī)制粒、經(jīng)拋丸才幾拋丸、烘干、過16 40目篩制得。所述步驟(2)中，將乙基纖維素溶于95%酒^"中制成乙基纖維 素溶液備用；所述步驟(3)中由蠕動泵將乙基纖維素溶液送至流化 床，在噴涂內(nèi)層包衣之后、外層包衣之前，或噴涂外層包衣后，作為 芯材的附加層包衣噴涂，所迷附加層包衣質(zhì)量為芯材質(zhì)量的3~5%。所述步驟(3)中，所述流化床中噴涂丙烯酸樹脂IV的霧化壓力 0. 15 ~ 0. 20Mpa、進(jìn)風(fēng)溫度45 55。C、蠕動泵流速8 ~ 14g/min;噴涂殼聚糖的霧化壓力0. 15 ~ 0. 20Mpa、進(jìn)風(fēng)溫度80 ~ 9(TC 、蠕動泵流速 3 ~ 5g/min。所述噴涂乙基纖維素的霧化壓力0. 15 ~ 0. 20Mpa、進(jìn)風(fēng)溫度45 ~ 55°C、蠕動泵流速8~ 14g/min。丙烯酸樹脂IV、殼聚糖和乙基纖維素均在各自溶解溶液中有溶解 飽合度，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在該范圍內(nèi)選擇適當(dāng)?shù)呐浔龋械陌鲁?份在噴涂中濃度高可致黏度高，會對噴涂速度或噴涂時間帶來影響； 有的包衣成份若配比過低，則導(dǎo)致所需溶解液過多，增加不必要的生 產(chǎn)成本等等，考慮上述問題，發(fā)明人優(yōu)選所述每100ml9W酒精溶液 內(nèi)加入8 ~ 12g丙烯酸樹脂IV;每100ml4。/。乙酸溶液加入2 ~ 4g殼聚 糖；每100ml95。/。酒精溶液中加入2 ~ 3g乙基纖維素。作為被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健食品中的微膠嚢技術(shù)，為了 "緩釋" 或口感等原因常常覆蓋單層包衣，發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，將微膠嚢技術(shù)應(yīng) 用在反芻動物的氯化膽堿祠料添加時，單層包衣是難以解決問題的 氯化膽堿本身具有很強(qiáng)的吸潮性，防吸潮包衣材料有的固形性很差， 如上述的氬化植物油；有的過瘤胃效果差、易在瘤胃中降解，如樹脂 類；有的成本過高、噴涂時間長，如殼聚糖。因此，要滿足防潮、固 形、成本低、過瘤胃的多重要求，僅在芯材上覆蓋單層包衣肯定不夠， 這是因為反芻動物消化系統(tǒng)特別的生理結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的，因此，發(fā)明人經(jīng) 大量研究實驗得出，可以通過在芯材上覆蓋一層以上不同作用的包衣 解決上述問題。發(fā)明人選擇丙烯酸樹脂IV作為內(nèi)層包衣，直接覆蓋在芯材， 一方 面因為氯化膽堿的吸潮性很強(qiáng)，而丙烯酸樹脂IV防水性能很好，能有 效解決氯化膽堿吸潮性的問題，且丙烯酸樹脂IV噴涂工藝簡單、成本低；另一方面在進(jìn)行后續(xù)外層仍至附加層包衣噴涂的工序中，需要在 芯材保持干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，作為內(nèi)層包衣的丙烯酸樹脂IV就能滿足上述要求，保護(hù)芯材從始至終處于干燥狀態(tài)，使各層包衣效果好、效率高，作為丙烯酸樹脂IV的使用量即內(nèi)層包衣質(zhì)量優(yōu)選相對于芯材質(zhì)量的3%~5%。但是，由于丙烯酸樹脂IV在瘤胃中降解快，因此需要 進(jìn)行外層包衣，而殼聚糖具有對pH值敏感親水性特點(diǎn)，在瘤胃中幾 乎不降解，具有良好的生物相容性、可降解性和易成膜性等，而且膜 機(jī)械性能較好，不易在包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中受壓變形，因此發(fā)明人選 用殼聚糖作為外層包衣，所述殼聚糖使用量即外層包衣質(zhì)量優(yōu)選相對 于芯材質(zhì)量的3%~5%。而由于聚殼聚糖溶液黏度很高，作為包衣噴 涂必要厚度花費(fèi)時間長，原料成本也高，從而會導(dǎo)致其生產(chǎn)成本提高， 從節(jié)約成本和縮短工藝時間上考慮，發(fā)明人認(rèn)為可以通過適當(dāng)降低殼 聚糖的使用量，添加附加層包衣解決，優(yōu)選乙基纖維素作為附加層包 衣是因為其不溶于水，與水共熱也不分解，堿和稀酸對其不起作用， 且采購成本較低、噴涂方便。作為附加層包衣，本發(fā)明中，可以位于 內(nèi)層包衣和外衣包衣之間，也可以位于外層包衣之上，所述作為附加 層包衣的乙基纖維素使用量不可過多，以防止包被過度導(dǎo)致過度保 護(hù)，乙基纖維素使用量即附加層包衣質(zhì)量優(yōu)選相對于芯材質(zhì)量的3%~ 5%。所述芯材以氯化膽堿為主要有效成份，輔料可以選擇現(xiàn)有粉狀氯 化膽堿的常用載體，如具有防潮吸附作用二氫化硅、跖石、石粉、米 糠、玉米芯粉等中的至少一種，優(yōu)選跖石，由于跖石吸附性好，作為 芯材的輔料使芯材顆粒成形性好，也能使包衣噴涂完整性好。進(jìn)一步 還可以添加具有促進(jìn)微丸成型作用的淀粉、微晶纖維素以及海藻酸鈉 等中的至少 一種。根據(jù)芯材的具體情況還可以添加少量防止靜電的沸 石粉。將羧曱基纖維素鈉、羥丙基纖維素和羥丙曱基纖維素中的至少 一種制成溶液與芯材原料混合，增加粘合效果。優(yōu)選芯材原料成份為氯化膽堿35 ~ 45%、淀粉5 ~ 10%、微晶纖維 素5~10%、跖石40~50%,總質(zhì)量合計為100°/ 。加入l. 5%羧曱基纖 維素鈉的水溶液，其用量占芯材總質(zhì)量的30%，上述百分比為質(zhì)量百分比。這里，由于1. 5%羧曱基纖維素鈉的水溶液在制備芯材過程中 基本被干燥，且羧曱基纖維素鈉含量很低，不計入干燥后芯材總質(zhì)量中。本發(fā)明通過在芯材上覆蓋一層以上不同作用的包衣，既能防水， 又能很好固形，保證在包裝、運(yùn)輸、貯存時成品不會因受壓變形損壞， 在瘤胃能達(dá)到緩釋的目的，增加小腸對氯化膽堿的吸收率。采用流化 床工藝依次對芯材進(jìn)行噴涂包衣，包衣厚度均勻，顆粒圓潤成形好， 可以作為如牛、羊等反芻動物的日糧膽堿添加。實施例11、 芯材制備將氯化膽堿40kg、淀粉10kg、微晶纖維素5kg、跖石45kg與1.5% 羧甲基纖維素鈉水溶液30000ml按比例混合，然后通過搖擺制粒機(jī)制 粒，再經(jīng)過拋丸才幾拋丸，烘干(設(shè)備FLP型流化制粒包衣干燥機(jī))， 過篩，篩分的顆粒大小在16-40目之間，備用。2、 包衣溶液的制備每100ml95。/。酒精溶液內(nèi)加入12g丙烯酸樹脂IV，攪拌使其溶解 制成丙烯酸樹脂IV溶液；每100ml4。/。乙酸溶液加入3g殼聚^f唐，攪拌 使其溶解制成殼聚糖溶液；每100ml95。/。酒精溶液中加入2. 5g乙基纖 維素，攪拌使其溶解制成乙基纖維素溶液。3、 微膠嚢的制備將上述顆粒狀的芯材送入流化床的包衣室，(1) 調(diào)節(jié)霧化壓力0. 15~0. 20Mpa、進(jìn)風(fēng)溫度45~55°C、蠕 動泵流速8~14g/min，使芯材呈現(xiàn)流化態(tài)，經(jīng)蠕動泵將丙烯酸樹脂 IV溶液送至流化床，再通過噴槍噴涂在芯材顆粒表面成為芯材的內(nèi)層 包衣，噴涂量為干燥后的丙烯酸樹脂作為內(nèi)層包衣為芯材質(zhì)量的3%。(2) 在內(nèi)層包衣噴涂完成后，調(diào)節(jié)霧化壓力0. 15-0. 20Mpa、進(jìn)風(fēng)溫度80 9(TC、蠕動泵流速3~5g/min，經(jīng)蠕動泵將殼聚糖溶液 送至流化床通過噴^r噴涂在芯材顆粒的內(nèi)層包衣上，成為芯材的外層 包衣，噴涂量為干燥后的殼聚糖作為外層包衣為芯材質(zhì)量的3%。(3 )在內(nèi)、外層包衣噴涂完成后，調(diào)節(jié)霧化壓力0. 15 ~ 0. 20Mpa、 進(jìn)風(fēng)溫度45 ~ 55°C、蠕動泵流速8 - 14g/min,經(jīng)蠕動泵將乙基纖維 素溶液送至流化床通過噴槍噴涂在芯材顆粒的外層包衣上，成為芯材 的附加層包衣，噴涂量為干燥后的乙基纖維素作為附加層包衣為芯材 質(zhì)量的5%,干燥后即得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例21、 芯材制備氯化膽堿35kg、淀粉5kg、微晶纖維素10kg、跖石50kg、 1.5% 羧曱基纖維素鈉水溶液30000ml，按比例混合，其余同實施例1。2、 包衣溶液的制備 同實施例1。3、 微膠嚢的制備將上述顆粒狀的芯材送入流化床的包衣室，以內(nèi)層包衣、附加層 包衣、外層包衣的順序，依次噴涂丙烯酸樹脂IV溶液、乙基纖維素溶 液、殼聚糖溶液，其中，內(nèi)層包衣的噴涂量為干燥后的丙烯酸樹脂IV 作為內(nèi)層包衣為芯材質(zhì)量的3°/ ，附加層包衣的噴涂量為干燥后乙基 纖維素的作為附加層包衣為芯材質(zhì)量的3%，外層包衣的噴涂量為干 燥后的殼聚糖作為外層包衣為芯材質(zhì)量的5%，共余同實施例1。實施例31、芯材制備氯化膽堿45kg、淀粉8kg、微晶纖維素7kg、跖石40kg、 1. 5% 羧曱基纖維素鈉水溶液30000ml,按比例混合，其余同實施例1。2、 包衣-容'液的制備同實施例l。3、 微膠嚢的制備將上述顆粒狀的芯材送入流化床的包衣室，以內(nèi)層包衣、附加層 包衣和外層包衣的順序，依次噴涂丙烯酸樹脂IV溶液、乙基纖維素溶 液、殼聚糖溶液，其中，內(nèi)層包衣的噴涂量為干燥后的丙烯酸樹脂IV 作為內(nèi)層包衣為芯材質(zhì)量的5%,外層包衣的噴涂量為千燥后的殼聚 糖作為外層包衣為芯材質(zhì)量的3%,附加層包衣的噴涂量為干燥后的 乙基纖維素作為外層包衣為芯材質(zhì)量的3%,其余同實施例1。實施例41、 芯材制備同實施例1。2、 包衣溶液的制備每100ml95。/。酒精溶液內(nèi)加入12g丙烯酸樹脂IV,攪拌使其溶解 制成丙烯酸樹脂IV溶液；每100ml4。/。乙酸溶液力。入3g殼聚糖，攪拌 使其溶解制成殼聚糖溶液；3、 孩M交嚢的制備將上述顆粒狀的芯材送入流化床的包衣室，(1) 調(diào)節(jié)霧化壓力0.15~0. 20Mpa、進(jìn)風(fēng)溫度45~55°C、蠕 動泵流速8~14g/min,使芯材呈現(xiàn)流化態(tài)，再經(jīng)蠕動泵將丙烯酸樹 脂IV溶液經(jīng)涂裝室噴槍噴涂在芯材顆粒表面成為芯材的內(nèi)層包衣，噴 涂量為干燥后的丙烯酸樹脂作為內(nèi)層包衣為芯材質(zhì)量的4%。(2) 在內(nèi)層包衣噴涂完成后，調(diào)節(jié)霧化壓力0. 15~0. "Mpa、 進(jìn)風(fēng)溫度80 90。C、蠕動泵流速3~5g/min,使包有內(nèi)層包衣的芯材 呈現(xiàn)流化態(tài)，再經(jīng)蠕動泵將殼聚糖溶液經(jīng)涂裝室噴^T噴涂在芯材顆粒 的內(nèi)層包衣上，成為外層包衣，噴涂量為干燥后的殼聚糖作為外層包 衣為芯材質(zhì)量的4%，干燥后即得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例51、芯材制備以質(zhì)量百分比為35°/。的氯化膽堿為主要成份的芯材100kg,其中 玉米芯粉為載體，粒度在40目。其余同實施例l。 包衣溶液的制備和微膠嚢的制備均同實施例1。表l 產(chǎn)品的效果比較產(chǎn)品號壁材(從內(nèi)到外)有效收率 ("氯化膽 堿含量 (°/ )含水 量(％)PH6. 6PH2. 4有效釋 放率(%)實施例13% IV3%CS5。/。EC86. 5225. 572. 2249. 3099. 3850. 39實施例23% IV3%EC5%CS82. 5624. 802. 8959. 2497. 6939. 81實施例35°/dV3%EC3%CS83. 7225. 281. 6061, 6996. 3536. 91實施例44%IV4%CS84. 6125. 192. 3460. 7798. 1338. 50實施例53% IV3%CS5%EC85. 4725. 332. 5260. 9198. 7538. 60注IV:丙烯酸樹脂IV; CS:殼聚糖；EC:乙基纖維素，上述百 分比均為為質(zhì)量百分比。表中，PH6. 6:產(chǎn)品在pH6. 6緩沖液中的釋放率。PH2. 4:產(chǎn)品在pH2. 4緩沖液中的釋放率。有效釋放率(°/。)過瘤胃有效釋放率(％ )?？梢杂靡韵鹿浇忉屃鑫阜€(wěn)定性(％ ) =1 _產(chǎn)品在pH6. 6緩沖液中的釋放率。小腸消化率(％ )=產(chǎn)品在pH2. 4緩沖液中的釋放率。過瘤胃有效釋放率(％ ) = (1 -產(chǎn)品在pH6. 6緩沖液中的釋放率)x產(chǎn)品在pH2. 4緩沖液中的釋ii率。對于產(chǎn)品而言，在PH6. 6緩沖溶液中的釋放率越低表明瘤胃穩(wěn)定性越好。在PH2. 4緩沖溶液中的釋放率越高表明小腸消化率越好。過瘤胃的目的就是為了讓氯化膽堿盡可能的避開瘤胃對氯化膽堿的消 化，盡可能的到達(dá)小腸被小腸吸收，從而使反芻動物以一種簡便和快 捷的方式獲得營養(yǎng)。因此，從上表可以看出，采用單層包衣避開瘤胃 對膽堿消化的效果差，采用兩層或兩層以上包衣效果較好，其中，實 施例1的效果最好。
權(quán)利要求
1. 一種過瘤胃氯化膽堿微膠囊，其特征在于，以含有質(zhì)量百分比為35～45％氯化膽堿為主要的有效成份作為芯材，以丙烯酸樹脂IV作為芯材的內(nèi)層包衣，殼聚糖作為外層包衣，所述內(nèi)、外層包衣質(zhì)量均為芯材質(zhì)量的3～5％。
2、 如權(quán)利要求1所述的過瘤胃氯化膽堿微膠嚢，其特征在于， 還設(shè)有作為附加層包衣的乙基纖維素，所述附加層包衣位于內(nèi)層包衣 和外層包衣之間或外層包衣之上，所述附加層包衣質(zhì)量為芯材質(zhì)量的 3 ~ 5%。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的過瘤胃氯化膽堿微膠嚢，其特征在 于，所述芯材包括由下列質(zhì)量百分比的成份氯化膽堿35 - 45%、淀 粉5~10%、微晶纖維素5~10%、跖石40~50°/ ,總質(zhì)量為100%,加 入芯材質(zhì)量30%的1.5°/ 羧曱基纖維素鈉的水溶液混合，再經(jīng)搖擺制粒 機(jī)制粒、經(jīng)拋丸才幾拋丸、烘干、過16 40目篩制得。
4、 一種過瘤胃氯化膽堿微膠嚢的制備工藝，其特征在于，由下 述方法制備而成下述百分比為質(zhì)量百分比，(1) 芯材制備以含有35~45°/。氯化膽堿為主要的有效成份制 成顆粒大小為16 ~ 40目的芯材；(2) 包衣溶液的制備將丙烯酸樹脂IV溶于95%酒精中制成丙 烯酸樹脂IV溶液備用，將殼聚糖溶液溶于4%乙酸溶液中制成殼聚糖 溶液備用；(3) 微膠嚢的制備將芯材送入流化床，使固化后的芯材呈流 化態(tài)，然后經(jīng)蠕動泵分別將上述丙烯酸樹脂IV溶液和殼聚糖溶液送至經(jīng)干燥后制得，所述內(nèi)、外層包衣質(zhì)量均為芯材質(zhì)量的3~5%。
5、 如權(quán)利要求4所述的過瘤胃氯化膽堿微膠嚢的制備工藝，其 特征在于，所述步驟(l)中，所述芯材包括由下列質(zhì)量百分比的成份氯化膽堿35 ~ 45%、淀粉5 ~ 10%、微晶纖維素5 ~ 10%、跖石40 ~ 50°/。，總質(zhì)量為100%，加入芯材質(zhì)量30%的1. 5°/。羧甲基纖維素鈉的水 溶液混合，再經(jīng)搖擺制粒機(jī)制粒、經(jīng)拋丸機(jī)拋丸、烘干、過16~40目篩制得。
6、 如權(quán)利要求4或5所述的過瘤胃氯化膽堿微膠嚢的制備工藝， 其特征在于，所述步驟(2)中，將乙基纖維素溶于95%酒精中制成 乙基纖維素溶液備用；所述步驟(3)中由蠕動泵將乙基纖維素溶液 送至流化床，在噴涂內(nèi)層包衣之后、外層包衣之前，或噴涂外層包衣 后，作為芯材的附加層包衣噴涂，所述附加層包衣質(zhì)量為芯材質(zhì)量的 3 ~ 5%。
7、 如權(quán)利要求4或5所述的過瘤胃氯化膽堿微膠嚢的制備工藝， 其特征在于，所述步驟(3)中，所述流化床中噴涂丙烯酸樹脂IV的 霧化壓力0. 15 ~ 0. 20Mpa、進(jìn)風(fēng)溫度45~55°C、蠕動泵流速8~ 14g/min;噴涂殼聚糖的霧化壓力0. 15 ~ 0. 20Mpa、進(jìn)風(fēng)溫度80 ~ 90 °C、蠕動泵流速3~5g/min。
8、 如權(quán)利要求6所述的過瘤胃氯化膽堿微膠嚢的制備工藝，其 特征在于，所述步驟(3)中，所述噴涂乙基纖維素的霧化壓力0. 15~ 0. 20Mpa、進(jìn)風(fēng)溫度45 55。C、蠕動泵流速8 ~ 14g/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過瘤胃氯化膽堿微膠囊及其制備工藝，解決了氯化膽堿過瘤胃效果差，反芻動物小腸吸收率低，不易包裝、貯存、運(yùn)輸?shù)膯栴}。技術(shù)方案包括以含有質(zhì)量百分比為35～45％氯化膽堿為主要的有效成份作為芯材，以丙烯酸樹脂IV作為芯材的內(nèi)層包衣，殼聚糖作為外層包衣，所述內(nèi)、外層包衣質(zhì)量均為芯材質(zhì)量的3～5％。本發(fā)明產(chǎn)品能保證在包裝、運(yùn)輸、貯存時防潮性好，不會因受壓變形損壞，在瘤胃能達(dá)到緩釋的目的，增加小腸對氯化膽堿的吸收率。
文檔編號A61K47/36GK101269051SQ20081004764
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者侯永清, 劉昌杜, 李建文, 王春維, 趙勝軍, 陳東東 申請人:武漢工業(yè)學(xué)院