專利名稱：利用膠原蛋白多肽液生產(chǎn)飼料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)飼料的方法，特別是涉及一種利用膠原蛋白多肽液生產(chǎn)飼
料的方法。
背景技術(shù)：
膠原蛋白(collagen)又叫膠原，主要分布在哺乳動(dòng)物的結(jié)締組織中，作為皮膚、 骨骼、肌腱、韌帶、血管的構(gòu)成材料。膠原占動(dòng)物體蛋白質(zhì)總量的25 30%，相當(dāng)于體 重的6%，是動(dòng)物體內(nèi)含量最多的蛋白質(zhì)。膠原蛋白中富含除色氨酸和半胱氨酸外的18 種氨基酸，它們以肽的形式存在。由于多肽易消化吸收，食用安全性極高，進(jìn)入人和動(dòng) 物體后比游離氨基酸消化更快、吸收更多，這表明多肽的生物效價(jià)和營養(yǎng)價(jià)值比游離氨 基酸更高。 我國魚粉、豆粕的缺口很大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了飼料工業(yè)發(fā)展的需要。膠原蛋白粉 可作為一種動(dòng)物源性蛋白營養(yǎng)添加劑，替代或部分替代魚粉、豆粕，用于混合、配合飼 料的生產(chǎn)。 制革廠的廢革屑(如殘次皮料、皮邊角余料等副產(chǎn)物)經(jīng)水解處理可得到膠原蛋 白多肽液，再將其進(jìn)行濃縮、噴霧干燥、烘干等步驟后制得膠原蛋白多肽粉。該粉的氨 基酸種類齊全，可用作飼料的蛋白質(zhì)營養(yǎng)添加劑。 生產(chǎn)飼料時(shí)，將冷水加入摻有膠原蛋白多肽粉的物料中形成水性發(fā)酵料，再對 其升溫煮沸、再降溫后進(jìn)行發(fā)酵等一系列步驟，最后制得飼料。 從膠原蛋白多肽液制得膠原蛋白多肽粉的一系列步驟、對水性發(fā)酵料升溫煮沸 和再降溫的步驟均需要大量水、電、汽的消耗，能源浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約能源、生產(chǎn)成本低的利用膠原蛋白 多肽液生產(chǎn)飼料的方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明利用膠原蛋白多肽液生產(chǎn)飼料的方法，包括以下 步驟( — )使用革屑按常規(guī)工藝得到溫度為90 12(TC的膠原蛋白多肽液； ( 二 )將得到的膠原蛋白多肽液作為菌種培養(yǎng)液直接使用并通過常規(guī)發(fā)酵工藝生
產(chǎn)飼料。 本發(fā)明省略了技術(shù)背景中從膠原蛋白多肽液制得膠原蛋白多肽粉的一系列步
驟(如濃縮、噴霧干燥、烘干等)，避免了所述步驟中大量水、電、汽的消耗，減少了
工藝流程；將得到的膠原蛋白多肽液作為菌種培養(yǎng)液直接使用并通過常規(guī)發(fā)酵工藝生產(chǎn) 飼料，省略了技術(shù)背景中對水性發(fā)酵料升溫煮沸和再降溫的步驟，又避免了所述步驟中 大量水、電、汽的消耗，因此，有效節(jié)約了能源，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)成本大幅度降 低。
本發(fā)明還具有可穩(wěn)定地提高發(fā)酵產(chǎn)品的質(zhì)量(因膠原蛋白多肽液經(jīng)過發(fā)酵后具有 更高的營養(yǎng)價(jià)值和更好的風(fēng)味)、提高發(fā)酵效率的優(yōu)點(diǎn)，這在提倡可持續(xù)發(fā)展的今天，本 發(fā)明有著極大的現(xiàn)實(shí)意義。 本發(fā)明生產(chǎn)的飼料中含有膠原蛋白多肽，具有營養(yǎng)保健、防病治病、改善肉質(zhì) 的優(yōu)點(diǎn)，可以達(dá)到飼喂高蛋白質(zhì)日糧的水平，顯著提高生豬日增重、蛋白質(zhì)利用率、飼 料轉(zhuǎn)化率及瘦肉率，同時(shí)增強(qiáng)生豬的抵抗力和免疫力，促進(jìn)生豬的健康，提高生產(chǎn)性 能。 所述膠原蛋白多肽液的重量百分比濃度為5 20%。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不只限于此實(shí)施例。
利用膠原蛋白多肽液生產(chǎn)飼料的方法，包括以下步驟( — )使用革屑按常規(guī)工藝得到溫度為9『C的膠原蛋白多肽液，其具體步驟及相
應(yīng)的參數(shù)為 (l)革屑預(yù)處理 先去除革屑上的各類雜物，防止攪拌時(shí)損壞設(shè)備，再對革屑進(jìn)行水洗，以降低 灰分、去除鹽類；
(2)水解脫鉻 —般地，水與革屑的重量比為(3 4) : 1，氧化鈣與革屑的重量比為(0.05
0.15) : 1，水解溫度為120°C ; 下面以每次投革屑1噸計(jì)，進(jìn)行說明 將4噸水加入水解罐，再加入60公斤氧化鈣，將其攪拌溶解，溶液的pH二12， 然后，對溶液邊加熱、邊投入l噸革屑并攪拌均勻，最后，采用加壓方法將水解罐中的 內(nèi)容物加熱至12(TC時(shí)開始水解，水解時(shí)間為2小時(shí)，得到混懸液；
(3)板框過濾 將(2)中的混懸液經(jīng)板框過濾機(jī)處理，得到含鉻過濾渣、淡黃色的膠原蛋白多肽 液； (4)中禾口 在(3)中的膠原蛋白多肽液內(nèi)加入硫酸，調(diào)整其pH值二7，從而得到溫度為 98°C、重量百分比濃度為12%的膠原蛋白多肽液； ( 二 )將得到的膠原蛋白多肽液作為菌種培養(yǎng)液直接使用并通過常規(guī)發(fā)酵工藝生
產(chǎn)飼料，其具體步驟及相應(yīng)的參數(shù)為
(1)配制培養(yǎng)基 將( 一 )中的膠原蛋白多肽液直接投入三級(jí)發(fā)酵罐，按與其相應(yīng)的重量百分比分 別加入以下物料硫酸鋅4.5%，硫酸鎂0.02%，硫酸銨0.3%，磷酸氫二鉀0.025%，尿 素0.25%，白糖2.5%，固形物含量為25%(重量百分比)的玉米漿1.6%，并在混合均勻 后，降溫至35t:;
(2)接入菌種 接入的菌種為酵母菌，培養(yǎng)時(shí)間為5小時(shí)，風(fēng)量為1600mV小時(shí)，細(xì)胞數(shù)^2.5億/ml，雜菌《1%，細(xì)胞出芽率235%，得到擴(kuò)大培養(yǎng)的菌液； (3)發(fā)酵 —般地，發(fā)酵物由固型物和擴(kuò)大培養(yǎng)的菌液這兩部分組成，具體介紹如下 固型物部分經(jīng)預(yù)處理的棉粕、豆粕或菜粕 60 90%(重量百分比，以下同) 麩皮或米糠 10 40% 擴(kuò)大培養(yǎng)的菌液部分 占固型物部分的80 100% 本實(shí)施例中，發(fā)酵物的組成如下 固型物部分 經(jīng)預(yù)處理的棉粕 70%<;重量百分比，以下同) 麩皮 30 % 擴(kuò)大培養(yǎng)的菌液部分 占固體物部分的90% 發(fā)酵物的含水率為42 50%、 pH為4 ;將發(fā)酵物進(jìn)行通風(fēng)，并在溫度為3(TC的 條件下靜置培養(yǎng)l小時(shí)，風(fēng)量為l萬mV小時(shí)；然后，風(fēng)量要隨著發(fā)酵時(shí)間的延長從l萬 m3/小時(shí)逐漸增加到4萬m3/小時(shí)(即發(fā)酵過程中始終要保持通風(fēng)狀態(tài))，發(fā)酵溫度為恒溫 30°C，發(fā)酵時(shí)間為20小時(shí)，并在發(fā)酵結(jié)束后得到飼料；另，發(fā)酵過程中還可采用攪拌、 補(bǔ)水、調(diào)濕度的常規(guī)方法，解決發(fā)酵物所出現(xiàn)的局部發(fā)熱、活度下降以及溶氧不足等問 題； (4)烘干包裝 對(3)中得到的飼料在溫度為180 20(TC的條件下進(jìn)行瞬時(shí)烘干后，再按常規(guī) 方法進(jìn)行包裝。 經(jīng)檢驗(yàn)，上述每克飼料中的細(xì)胞數(shù)為20 40億，粗蛋白為45 55% (重量百 分比)，游離棉酚《7ppm，最低為1.3ppm。 據(jù)測試、計(jì)算，本發(fā)明較之于現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)周期平均減少4小時(shí)，提高了發(fā) 酵效率，所生產(chǎn)的每噸飼料的煤耗可降低315元，有效節(jié)約了能源，有很大的經(jīng)濟(jì)意 義。
權(quán)利要求
利用膠原蛋白多肽液生產(chǎn)飼料的方法，包括以下步驟(一)使用革屑按常規(guī)工藝得到溫度為90～120℃的膠原蛋白多肽液；(二)將得到的膠原蛋白多肽液作為菌種培養(yǎng)液直接使用并通過常規(guī)發(fā)酵工藝生產(chǎn)飼料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用膠原蛋白多肽液生產(chǎn)飼料的方法，其特征在于所述膠原蛋白多肽液的重量百分比濃度為5 20%。
全文摘要
利用膠原蛋白多肽液生產(chǎn)飼料的方法，包括以下步驟(一)使用革屑按常規(guī)工藝得到溫度為90～120℃的膠原蛋白多肽液；(二)將得到的膠原蛋白多肽液作為菌種培養(yǎng)液直接使用并通過常規(guī)發(fā)酵工藝生產(chǎn)飼料。所述膠原蛋白多肽液的重量百分比濃度為5～20％。本發(fā)明省略了技術(shù)背景中從膠原蛋白多肽液制得膠原蛋白多肽粉的一系列步驟(如濃縮、噴霧干燥、烘干等)，避免了所述步驟中大量水、電、汽的消耗，減少了工藝流程；將得到的膠原蛋白多肽液作為菌種培養(yǎng)液直接使用并通過常規(guī)發(fā)酵工藝生產(chǎn)飼料，省略了技術(shù)背景中對水性發(fā)酵料升溫煮沸和再降溫的步驟，又避免了所述步驟中大量水、電、汽的消耗，因此，有效節(jié)約了能源，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)成本大幅度降低。
文檔編號(hào)A23K1/00GK101690539SQ200910035438
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者楊小杰 申請人:蚌埠市加宇工貿(mào)有限責(zé)任公司