專(zhuān)利名稱(chēng)：提高噴漿造粒復(fù)合肥含氮量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化學(xué)合成、噴漿造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別 涉及一種能提高噴槳造粒復(fù)合肥含氮量的裝置。
技術(shù)背景目前，公知的化學(xué)合成、噴漿造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)是在造噴漿造 粒干燥機(jī)內(nèi)完成的，噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)部依次設(shè)有噴漿區(qū)、造粒區(qū)、干燥 區(qū)和篩分區(qū)，且機(jī)頭連接有帶有噴槍的噴管。上述生產(chǎn)過(guò)程如下硫酸、磷酸、氯化鉀組合成的混合物(即混酸) 與氣氨中和反應(yīng)的料漿濃縮后，通過(guò)和噴漿造粒干燥機(jī)機(jī)頭連接的噴槍沿 噴漿造粒干燥機(jī)的中心軸線(xiàn)伸入噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)噴漿區(qū)域，在噴漿造粒 干燥機(jī)正常旋轉(zhuǎn)、壓縮空氣條件下，調(diào)節(jié)噴槍往噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)噴送料 漿，在高速、高溫、壓縮空氣作用下，由噴槍噴出的霧化料衆(zhòng)液滴，并瞬 間將返料粉塵噴涂、包裹干燥為固體顆粒；在噴漿造粒干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力作用下，由噴漿區(qū)運(yùn)動(dòng)到造粒區(qū)，在造粒區(qū)內(nèi)和篩分后返回噴漿造粒干燥機(jī)的 干燥返料迅速粘合，小顆粒隨著料漿不停地噴涂逐漸變大并前移，經(jīng)過(guò)噴 漿造粒干燥機(jī)干燥區(qū)干燥，運(yùn)動(dòng)到篩分區(qū)篩分，到篩分區(qū)篩出的成品顆粒 進(jìn)入和噴漿造粒干燥機(jī)尾部相連的輸送裝置冷卻后進(jìn)行成品包裝。目前國(guó)內(nèi)噴漿造粒生產(chǎn)的硫基復(fù)合肥都是采用這種噴漿造粒干燥機(jī)生 產(chǎn)的，然而化學(xué)合成噴漿造粒生產(chǎn)的硫基復(fù)合肥，因工藝條件限制，噴漿 造粒干燥機(jī)高溫下造粒，此過(guò)程中料槳中的銨鹽易分解，產(chǎn)生水和氣使料 漿在高溫環(huán)境中易結(jié)疤，使氮元素大部分以氣態(tài)形式存在，如果在該環(huán)境 下噴高氮液同樣易分解，不能以液態(tài)或固態(tài)形式存在，無(wú)法生產(chǎn)噴漿造粒高氮硫基復(fù)合肥，上述裝置只能生產(chǎn)N-P^-K20總養(yǎng)分為45%的硫酸鉀型 噴漿造粒復(fù)合肥，其中PX)s在18%左右，K20在15%左右，而N只能在12%以下。為打破工藝瓶頸，企業(yè)嘗試了往成品顆粒上噴涂高氮液，達(dá)到提高氮 含量的目的，但這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的高氮硫基復(fù)合肥氮含量只能提高1-1.5%，且因在低料溫下噴涂高氮液，復(fù)合肥顆粒強(qiáng)度較低，噴涂在成品顆粒上的高氮液固化后受潮受壓易脫殼或破碎，影響產(chǎn)品儲(chǔ)存周期。眾所周知農(nóng)作物生長(zhǎng)過(guò)程所需要的主要營(yíng)養(yǎng)元素氮、磷、鉀中，對(duì)氮 的需求量是比較大的，氮元素能夠迅速促進(jìn)農(nóng)作物的生長(zhǎng)發(fā)育，對(duì)于農(nóng)作 物早期發(fā)育和后期結(jié)實(shí)有明顯的促進(jìn)效果。同時(shí)化學(xué)合成的高氮硫基復(fù)合 肥性質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量均衡，廣泛適用于任何農(nóng)作物，施用后肥效利用率高品 質(zhì)好，農(nóng)民對(duì)高氮硫基復(fù)合肥的需求量較大，市場(chǎng)前景比較廣闊。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一是提供了一種能提高噴槳造粒復(fù)合肥含氮量 的裝置，解決化學(xué)合成、噴漿造粒生產(chǎn)高氮復(fù)合肥的工藝條件限制以及在 成品顆粒噴涂尿液影響產(chǎn)品儲(chǔ)存等缺陷的問(wèn)題，不僅能生產(chǎn)高氮硫基復(fù)合 肥，而且產(chǎn)品品種豐富，滿(mǎn)足各種農(nóng)作物對(duì)高氮化學(xué)合成噴漿造粒復(fù)合肥 的不同需求。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種 能提噴漿造粒復(fù)合肥含氮量的裝置，包括噴漿造粒干燥機(jī)，其內(nèi)部依次設(shè)有 噴漿區(qū)、造粒區(qū)、干燥區(qū)和篩分區(qū)，且機(jī)頭連接有帶有噴槍的噴管，所述 一次干燥區(qū)和篩分區(qū)之間設(shè)有二次造粒區(qū)、二次干燥區(qū)；貫穿所述二次造粒區(qū)、二次干燥區(qū)、篩分區(qū)在機(jī)尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)噴 涂高氮液的高氮液噴管。為了制備高氮液，本實(shí)用新型的裝置還包括能依次通過(guò)管道連接的熔 料槽、緩沖槽和打液泵，且打液泵通過(guò)管道連接所述高氮液噴管。為了噴涂均勻，所述高氮液噴管上位于二次造粒區(qū)的末端設(shè)有霧化噴頭。本實(shí)用新型的有益效果(1)可以根據(jù)市場(chǎng)對(duì)不同濃度高氮硫基復(fù)合肥的需要，生產(chǎn)各種高氮含量的噴漿造粒復(fù)合肥，增加了高氮復(fù)合肥的品種；(2) 通過(guò)使用本技術(shù)可使復(fù)合肥中的氮含量提高到20%。(3) 不需投入很大資金，可依托噴漿造粒干燥機(jī)進(jìn)行部分結(jié)構(gòu)改造， 實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)不同氮含量的噴漿造粒復(fù)合肥品種。(4) 噴漿造粒干燥機(jī)尾部溫度低且存有少量粉塵，噴射高氮液后，高 氮液與固體顆粒結(jié)合后，增強(qiáng)了顆粒之間吸附力，而且低溫下混合物壓強(qiáng) 比王成品顆粒噴涂高氮液形成固化物壓強(qiáng)大，克服了在噴漿造粒干燥機(jī)外 往成品顆粒上噴涂高氮液易使外殼破碎和脫殼的缺陷。


圖1為本實(shí)用新型的選定實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1熔料槽，2緩沖槽，3打液泵，4高氮液噴管，5二次造粒區(qū)， 6二次干燥區(qū)，7篩分區(qū)，8干燥區(qū)，9造粒區(qū)，IO噴漿區(qū)，11噴管，12 霧化噴頭。圖中箭頭表示高氮液流向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖l和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng) 域技術(shù)人員根據(jù)本公開(kāi)的本實(shí)用新型的實(shí)施例的下屬說(shuō)明僅是示例性的， 并不是為了限制本實(shí)用新型的方案。如圖l所示一種能提高噴漿造粒復(fù)合肥含氮量的裝置，包括依次通過(guò)管道連接的熔料槽l，緩沖槽2，打液泵3和噴漿造粒干燥機(jī)；所述噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)部依次設(shè)有噴漿區(qū)10、造粒區(qū)9、干燥區(qū)8、 二次造粒區(qū)5、 二 次干燥區(qū)6和篩分區(qū)7;所述噴漿造粒干燥機(jī)機(jī)頭連接有帶有噴槍的噴管 11 ，且機(jī)尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)噴涂高氮液的高氮液噴管 4;所述高氮液噴管4貫穿所述二次造粒區(qū)5、 二次干燥區(qū)6和篩分區(qū)7并 與打液泵3相連。為了噴涂均勻，所述高氮液噴管4上位于二次造粒區(qū)5的末端設(shè)有霧 化噴頭12。利用本實(shí)用新型的裝置生產(chǎn)高氮硫基氮磷鉀復(fù)合肥的方法，包括以下5步驟1)混酸，按欲生產(chǎn)復(fù)合肥產(chǎn)品的要求以化學(xué)計(jì)量將KCL顆粒、98%硫酸溶液、磷酸溶液混和；在步驟l)后還包括以下步驟2) 制高氮液，在熔料槽中加入含氨濃度為95%的氨水或含氨量為46%尿素進(jìn)行熔融形成溫度為no-12crc的高氮液；3) 造粒，a. 開(kāi)啟噴漿造粒干燥機(jī)，同時(shí)打開(kāi)打液泵3，將上述高氮液通過(guò)打液 泵3及管道送入二次造粒區(qū)5;b. 將步驟1)中混酸與氨氣中和反應(yīng)的料漿濃縮后，在450-50(TC熱 風(fēng)、0.3-0.7Mpa壓縮空氣條件下，通過(guò)噴槍ll向噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)噴漿 區(qū)10噴出霧化，霧化后的漿料液滴與噴漿造粒干燥機(jī)的返料噴涂、包裹干 燥為固體顆粒；c. 在噴漿造粒干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力作用下，固體顆粒由造粒區(qū)9經(jīng)干燥區(qū) 8運(yùn)動(dòng)到溫度為70-10(TC的二次造粒區(qū)5，在二次造粒區(qū)5內(nèi)固體顆粒與 高氮液及返料結(jié)合；4) 二次干燥，在噴漿造粒干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力作用下，結(jié)合后顆粒進(jìn)入 溫度為80-9CTC的二次干燥區(qū)6內(nèi)干燥；5) 篩分，二次干燥后的結(jié)合顆粒在噴漿造粒干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力作用下 運(yùn)動(dòng)到篩分區(qū)7篩分，篩出的成品顆粒進(jìn)入和噴漿造粒干燥機(jī)尾部相連的 輸送裝置冷卻后進(jìn)行成品包裝。當(dāng)生產(chǎn)復(fù)合肥的氮含量為20時(shí)，需在料漿中加入高氮液的同時(shí)通過(guò) 高氮液噴管不斷噴入流量為0. 2-0. 5m7h的高氮液。采用本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)高氮硫基復(fù)合肥，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)噴管?chē)娨?量來(lái)調(diào)節(jié)復(fù)合肥中的含氮量，如生產(chǎn)15-20-IO含量的復(fù)合肥，生產(chǎn)復(fù)合肥 的基本方法一致，需調(diào)節(jié)打液泵轉(zhuǎn)速，使流量達(dá)到0.2-0.3m%如生產(chǎn) 17-18-10含量的復(fù)合肥，需調(diào)節(jié)打液泵轉(zhuǎn)速，使流量達(dá)到0.3-0. 5m3';如 生產(chǎn)20-15-IO含量的復(fù)合肥，生產(chǎn)復(fù)合肥的基本方法一致，需在料漿中加 入高氮液的同時(shí)通過(guò)高氮液噴管不斷噴入流量為0. 3-0. 5m7h的高氮液?？偟?N)含量％ 14.66磷(以有效P205計(jì))含量％ 19.57鉀(K20)含量％ 10.91總養(yǎng)分N+P205+K20含量X 45. 14氯化物以(CL-計(jì))％ 1.26粒度(1. 00-4. 75醒)％ 99. 3水分(游離水)％ 0.9017-18-10復(fù)合肥檢驗(yàn)結(jié)果如下總氮(N)含量％ 16.78磷(以有效P205計(jì))含量％ 18. 02鉀(K20)含量％ 10.52總養(yǎng)分N+P205+K20含量X 45.32氯化物以(CL-計(jì))％ 1.26粒度(1, 00-4. 75腿)％ 98. 5水分(游離水)％ 0.9520-15-10復(fù)合肥檢驗(yàn)結(jié)果如下總氮(N)含量％ 19. 32磷(以有效P205計(jì))含量％ 15. 75鉀(K20)含量％ 10. 10總養(yǎng)分N+P205 + K20含量％ 45. 17氯化物以(CL-計(jì))％ 1.05粒度(1. 00-4. 75mm) % 96. 18水分(游離水)％ 1. 10
權(quán)利要求1.一種能提高噴漿造粒復(fù)合肥含氮量的裝置，包括噴漿造粒干燥機(jī)，其內(nèi)部依次設(shè)有噴漿區(qū)(10)、造粒區(qū)(9)、干燥區(qū)(8)和篩分區(qū)(7)，且機(jī)頭連接有帶有噴槍的噴管(11)，其特征在于所述一次干燥區(qū)(8)和篩分區(qū)(7)之間設(shè)有二次造粒區(qū)(5)、二次干燥區(qū)(6)；貫穿所述二次造粒區(qū)(5)、二次干燥區(qū)(6)、篩分區(qū)(7)在機(jī)尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)噴涂高氮液的高氮液噴管(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于還包括能依次通過(guò)管道連接的 熔料槽(1)、緩沖槽(2)和打液泵(3)，且打液泵(3)通過(guò)管道連接所 述高氮液噴管(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述裝置，其特征在于所述高氮液噴管(4)上位 于二次造粒區(qū)(5)的末端設(shè)有霧化噴頭。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種能提高噴漿造粒復(fù)合肥含氮量的裝置，包括噴漿造粒干燥機(jī)，其內(nèi)部依次設(shè)有噴漿區(qū)、造粒區(qū)、干燥區(qū)和篩分區(qū)，且機(jī)頭連接有帶有噴槍的噴管，所述一次干燥區(qū)和篩分區(qū)之間設(shè)有二次造粒區(qū)、二次干燥區(qū)；貫穿所述二次造粒區(qū)、二次干燥區(qū)、篩分區(qū)在機(jī)尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)噴涂高氮液的高氮液噴管。本實(shí)用新型通過(guò)使用本技術(shù)可使復(fù)合肥中的氮含量提高到20％。不需投入很大資金，可依托噴漿造粒干燥機(jī)進(jìn)行部分結(jié)構(gòu)改造，實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)不同氮含量的噴漿造粒復(fù)合肥品種。
文檔編號(hào)C05G5/00GK201376944SQ20092002226
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者呂保國(guó), 勇 張, 李佑忠, 焦延濤, 王汝申, 陳春良 申請(qǐng)人:聊城魯西化工第五化肥廠