專利名稱：一種孵化機螺桿自動翻蛋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種禽類孵化機的組成裝置，具體涉及一種自動翻蛋裝置。
背景技術(shù)：
人工孵化家禽時需要定時將禽蛋傾斜一定的角度，即是利用一層層的蛋架將 其上承載的蛋盤傾斜，以使蛋盤中的禽蛋受熱均勻，保證蛋黃與蛋殼不會粘連以 順利實現(xiàn)禽蛋的孵化。
在現(xiàn)有技術(shù)中，是采用翻蛋裝置使蛋架持續(xù)地擺動，以使蛋架定時往復(fù)傾斜 一定的角度實現(xiàn)翻蛋功能，翻蛋裝置包括動力源和傳動(擺動)機構(gòu)，傳動機構(gòu) 與蛋架連接，動力源往往采用減速電機或氣缸活塞驅(qū)動機構(gòu)，傳動機構(gòu)多采用蝸 輪蝸桿傳動機構(gòu)以實現(xiàn)蛋架的擺動，即是由變速箱的輸出軸帶動蝸桿撥動蝸輪帶 動蛋架轉(zhuǎn)動傾斜實現(xiàn)定時翻蛋。
目前，蛋架一般采用固定式蛋架結(jié)構(gòu)，它是由一根轉(zhuǎn)動主軸與八角蛋架固定 連接組成，其中，八角蛋架懸空設(shè)置，而轉(zhuǎn)動主軸則承載整個八角蛋架，當轉(zhuǎn)動 主軸旋轉(zhuǎn)時可帶動八角蛋架共同轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)翻蛋。
但是，上述的蝸輪蝸桿自動翻蛋裝置的缺陷在于
(1) 蛋架在轉(zhuǎn)動傾斜時因其自身的慣性較大而難以穩(wěn)定，禽蛋會產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象， 而且極易造成禽蛋撞擊而破損的情況出現(xiàn)；
(2) 該自動翻蛋裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故障率較高，易于對正常的生產(chǎn)秩序產(chǎn) 生影響，另一方面，維護成本也居高不下；
(3) 翻蛋位置不夠準確，存在跳位問題，使得禽蛋受熱不均，不利于禽蛋的正 常孵化；
(4) 蝸桿與蝸輪相接觸的齒面容易損壞，造成崩齒現(xiàn)象，而且作為傳動之用的 大小齒輪的嚙合面容易錯位，使傳動失靈；
(5) 制造成本較高，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝及操作流程也相應(yīng)繁瑣，投入的人力較多。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、翻蛋安全且翻蛋位置
3準確、維護成本較低的一種孵化機螺桿自動翻蛋裝置。
本實用新型的目的通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn) 一種孵化機螺桿自動翻蛋裝 置，包括蛋架、驅(qū)動機構(gòu)和傳動機構(gòu)，所述蛋架具有可帶動蛋架整體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動 主軸，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括滑輪、從動輪、傳動索、安裝槽體、螺母和 螺桿，所述傳動索分別套于滑輪和從動輪上，所述從動輪固定套裝在所述轉(zhuǎn)動主 軸上，所述滑輪固定安裝且滑輪的工作面與從動輪的工作面相對；所述安裝槽體 設(shè)于傳動索的旁側(cè)，并位于滑輪與從動輪之間，所述安裝槽體具有凹槽，所述螺 桿沿軸向置于該凹槽內(nèi)，所述螺桿的一端與所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出端轉(zhuǎn)動連接，所 述螺母套裝在所述螺桿上，所述螺母還與傳動索固定連接。
本實用新型的傳動機構(gòu)主要是利用了螺桿和螺母的相對運動原理，驅(qū)動機構(gòu)帶 動螺桿轉(zhuǎn)動，由于螺母可沿螺桿上的螺紋運動，當驅(qū)動機構(gòu)正反向驅(qū)動時，螺母 沿螺桿向前或者向后往復(fù)運動，螺母通過傳動索帶動從動輪正反向轉(zhuǎn)動，進而使 蛋架往復(fù)擺動式翻轉(zhuǎn)；本實用新型在工作過程中運行平穩(wěn)，更安全可靠，翻蛋位 置更為準確，避免了現(xiàn)有技術(shù)中翻蛋顫抖、跳位等問題，同時，本實用新型傳動 機構(gòu)的工作原理相對簡單，大大降低了機械故障率。
作為本實用新型的一種改進，所述驅(qū)動機構(gòu)為減速電機，所述螺桿與減速電機 的連接部位設(shè)有軸承，所述螺桿通過軸承支承在安裝槽體的凹槽內(nèi)。本實用新型 的軸承固定安裝螺桿，使螺桿在安裝槽體內(nèi)可穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。
作為本實用新型的一種改進,所述的孵化機螺桿自動翻蛋裝置還包括用于設(shè)定 翻蛋時間進行翻蛋操作的控制裝置，所述控制裝置與減速電機連接，控制裝置通 過設(shè)定翻蛋時間控制減速電機運轉(zhuǎn)使蛋架定時翻轉(zhuǎn)。
本實用新型通過控制裝置設(shè)定翻蛋時間，當翻蛋時間到達后，控制裝置向減速 電機輸出電流，減速電機運轉(zhuǎn)，使蛋架翻轉(zhuǎn)；當翻轉(zhuǎn)到一定角度時，控制裝置設(shè) 定的翻蛋時間結(jié)束，切斷工作電源，使蛋架停止轉(zhuǎn)動。反之，控制裝置控制減速 電機反轉(zhuǎn)，使蛋架反向翻轉(zhuǎn)，當反向轉(zhuǎn)動到一定的角度時，控制裝置切斷電源使 蛋架停轉(zhuǎn)，從而完成一個完整的往復(fù)擺動運動。
作為本實用新型的進一步改進，所述的蛋架還具有用于承載蛋架整體的承重 柱，所述承重柱與轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)動連接，所述承重柱上設(shè)有行程開關(guān)，所述蛋架上 設(shè)有觸手，所述觸手與行程開關(guān)的設(shè)置位置相對應(yīng)，即當所述觸手相對于行程開 關(guān)的轉(zhuǎn)動角度為設(shè)定值時，所述觸手觸壓在行程開關(guān)上以切斷工作電源。
本實用新型的控制裝置可設(shè)定翻蛋的時間，當翻蛋時間到達時，控制裝置控制減速電機運轉(zhuǎn)，當?shù)凹芊D(zhuǎn)至設(shè)定的行程時，觸手觸壓行程開關(guān)，使行程開關(guān)切 斷工作電源，蛋架便停止轉(zhuǎn)動，此時的控制裝置也停止供電。
作為本實用新型的一種實施方式，所述行程開關(guān)為兩個，該兩個行程開關(guān)在所 述承重柱上背向設(shè)置，所述觸手也為兩個，所述觸手分布在蛋架上的同一根型梁 上，當?shù)凹苷聪蚍D(zhuǎn)時，所述觸手分別觸壓在各自對應(yīng)的行程開關(guān)上。
當本實用新型再次達到翻蛋時間時，控制裝置控制減速電機反轉(zhuǎn)，帶動蛋架反 向轉(zhuǎn)動，當?shù)凹苓_到反向的設(shè)定行程時，蛋架上的另一觸手觸壓與之相對應(yīng)的行 程開關(guān)，以切斷工作電源，從而完成一往復(fù)擺動運動，正反向轉(zhuǎn)動的角度大小需 根據(jù)禽蛋正常孵化的受熱均勻的要求進行設(shè)定。
作為本實用新型的一種改進，所述螺桿兩端的外表面為光滑面，所述螺桿的中 間段的外表面為螺紋面。
本實用新型設(shè)置了螺桿的有效工作段和無效工作段用以保證翻蛋安全,螺桿的 有效工作段是具有螺紋面的工作段，無效工作段是具有光滑面的工作段，上述結(jié) 構(gòu)的工作原理是當控制裝置和行程開關(guān)、觸手產(chǎn)生故障失效時，蛋架正反翻轉(zhuǎn)， 由于螺母分別進入螺桿兩端的無效工作段，此時不存在螺桿與螺母的相對運動， 因此螺桿轉(zhuǎn)動無法帶動螺母運動，使得蛋架也不會繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而確保了翻蛋的 安全性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下顯著的效果
(1) 本實用新型使用螺桿與螺母的相對運動原理，構(gòu)成了本實用新型的傳動機 構(gòu)，該傳動機構(gòu)使蛋架的翻轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)，不存在禽蛋的顫抖問題，也不會出現(xiàn)禽 蛋撞擊而破損的情況，保證了禽蛋翻蛋時的安全性；
(2) 本實用新型的結(jié)構(gòu)十分簡單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，機械故障率大大降低，維 護成本也大幅度減小；
(3) 使用控制裝置等設(shè)定蛋架的翻轉(zhuǎn)行程，翻蛋位置準確，不存在跳位問題， 有利于禽蛋的正常孵化；
(4) 本實用新型的傳動機構(gòu)不會出現(xiàn)蝸桿蝸輪傳動中容易發(fā)生的崩齒和脫位現(xiàn) 象，解決了現(xiàn)有的翻蛋裝置失靈的問題；
(5) 本實用新型的制造成本低，操作簡單，可節(jié)省大量的人力，工作效率也顯 著提高；
(6) 設(shè)置了螺桿的有效和無效工作段，為翻蛋的安全性增加了保障；
(7) 本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，加工簡易，實用性較強，非常適合在禽類孵化行
5業(yè)中廣泛使用。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，此時的螺母位于安裝槽體的上端；
圖2是本實用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖，此時螺母運行至安裝槽體的下端；
圖3是本實用新型的蛋架處于常態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，it^奇i f關(guān)與M^未^;
圖4是本實用新型的蛋架翻轉(zhuǎn)工作時，其中一觸手逆時針轉(zhuǎn)動某一角度時觸壓
其中一行程開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實用新型的蛋架翻轉(zhuǎn)工作時，另一觸手順時針轉(zhuǎn)動某一角度時觸壓另
一行程開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1 5所示，是本實用新型孵化機螺桿自動翻蛋裝置，包括蛋架5、驅(qū)動 機構(gòu)和傳動機構(gòu)，蛋架5具有可帶動蛋架整體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動主軸14，本實施例中蛋 架5采用固定式八角蛋架，轉(zhuǎn)動主軸14橫向貫穿蛋架5，轉(zhuǎn)動主軸14的兩端分別 可轉(zhuǎn)動地設(shè)于承重柱15上，其中，承重柱15位于蛋架5的最外側(cè)，用于承載蛋 架整體，傳動機構(gòu)包括滑輪7、從動輪6、傳動索ll、安裝槽體IO、軸承3、螺母 8和螺桿4，傳動索11分別套于滑輪7和從動輪6上，從動輪6固定套裝在轉(zhuǎn)動 主軸14上，此時，從動輪6位于蛋架轉(zhuǎn)動部分與承重柱15之間，滑輪7固定安 裝，且滑輪7的工作面與從動輪6的工作面相對，安裝槽體10設(shè)于傳動索11的 旁側(cè)，并位于滑輪7與從動輪6之間，安裝槽體10傾斜設(shè)置，其中，滑輪7位于 安裝槽體10的下端附近，而從動輪6則位于安裝槽體10的上端附近，安裝槽體 IO具有凹槽，螺桿4沿軸向設(shè)于該凹槽內(nèi)，本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)采用減速電機 2，螺桿4的下端通過軸承3與減速電機2的輸出端轉(zhuǎn)動連接，螺桿4通過軸承3 支承在安裝槽體10的凹槽內(nèi)，螺母8套裝在螺桿4上，螺母8還與傳動索11固 定連接。
本實用新型的孵化機螺桿自動翻蛋裝置還包括用于設(shè)定翻蛋時間進行翻蛋操 作的控制裝置1，控制裝置1與減速電機2連接，控制裝置1通過設(shè)定翻蛋時間控 制減速電機2運轉(zhuǎn)使蛋架5定時翻轉(zhuǎn)。
如圖3 5所示，承重柱15上設(shè)有兩個行程開關(guān)12a和12b，該兩個行程開關(guān)
612a和12b在承重柱15上背向設(shè)置，蛋架5上也相應(yīng)地設(shè)有兩個觸手13a和13b， 觸手13a 、 13b分布在蛋架5的同一根型梁上，觸手13a、 13b與行程開關(guān)12a、 12b的設(shè)置位置相對應(yīng)，即當觸手13a相對于行程開關(guān)12a的轉(zhuǎn)動角度為設(shè)定值時， 觸手13a觸壓在行程開關(guān)12a上以切斷工作電源；反之，蛋架5反向轉(zhuǎn)動，當觸手 13b相對于行程開關(guān)12b的轉(zhuǎn)動角度為設(shè)定值時，該觸手13b觸壓在行程開關(guān)12b 上以切斷工作電源。
本實用新型的工作過程是控制裝置1設(shè)定蛋架5的翻轉(zhuǎn)時間，當該時間到達 時，控制裝置1控制減速電機2正轉(zhuǎn)，螺桿4轉(zhuǎn)動以帶動螺母8向螺桿4的上端 運動(參見圖l)，螺母8通過傳動索11帶動從動輪6逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動蛋架 5逆時針轉(zhuǎn)動，當?shù)凹?逆時針翻轉(zhuǎn)某一角度(例如45°)時，觸手13a觸壓與之 配合的行程開關(guān)12a，行程開關(guān)12a切斷工作電源，使減速電機2停止轉(zhuǎn)動， 一次 翻蛋操作完成(參見圖3和圖4);當?shù)凹?反向翻轉(zhuǎn)的時間到達時，控制裝置1 控制減速電機2反轉(zhuǎn)，螺桿4反向轉(zhuǎn)動以帶動螺母8向螺桿的下端運動(參見圖2)， 螺母8通過傳動索11帶動從動輪6順時針轉(zhuǎn)動，蛋架5也順時針轉(zhuǎn)動，當?shù)凹? 順時針翻轉(zhuǎn)某一角度(例如90°)時，觸手13b觸壓行程開關(guān)12b，該行程開關(guān)12b 切斷工作電源，使減速電機2停止轉(zhuǎn)動， 一次往復(fù)擺動的翻蛋操作完成。
當螺母8分別運行至螺桿4的上、下兩端時，如果控制裝置1及行程開關(guān)、觸 手由于機械故障對蛋架5的翻轉(zhuǎn)控制失效，會造成以下情況出現(xiàn)螺桿4旋轉(zhuǎn)帶 動螺母8轉(zhuǎn)動而使蛋架5繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，會導(dǎo)致蛋架5的翻轉(zhuǎn)角度過大而使禽蛋發(fā)生 跌落的危險。
為了避免上述情況的出現(xiàn)，本實施例增設(shè)一安全保障機構(gòu)，如圖l所示，螺桿 4兩端的外表面為光滑面，螺桿4的中間段的外表面為螺紋面，有效工作段B是螺 桿4的螺紋面，無效工作段A、 C是螺桿4的光滑面，該安全保障機構(gòu)的工作原理 是當螺母8運行至螺桿4的上端時，此時蛋架5沿逆時針的翻轉(zhuǎn)角度達到最大， 如果減速電機3繼續(xù)運轉(zhuǎn)，螺母8則進入螺桿4上端的光滑面，即C段，由于螺 桿4不能帶動螺母8轉(zhuǎn)動，因此蛋架5停止翻轉(zhuǎn)，從而保障了禽蛋的安全；反之， 當螺母8運行至螺桿4的下端時，蛋架5沿順時針的翻轉(zhuǎn)角度達到最大，此時螺 母8進入螺桿4下端的光滑面，即A段，蛋架5停轉(zhuǎn)。
本實用新型的實施方式不限于此，根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域 的普通技術(shù)知識和慣用手段，本實用新型中的蛋架還可以采用其它結(jié)構(gòu)的蛋架， 蛋架與傳動機構(gòu)的連接關(guān)系做相應(yīng)地修改，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種孵化機螺桿自動翻蛋裝置，包括蛋架、驅(qū)動機構(gòu)和傳動機構(gòu)，所述蛋架具有可帶動蛋架整體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動主軸，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括滑輪、從動輪、傳動索、安裝槽體、螺母和螺桿，所述傳動索分別套于滑輪和從動輪上，所述從動輪固定套裝在所述轉(zhuǎn)動主軸上，所述滑輪固定安裝且滑輪的工作面與從動輪的工作面相對；所述安裝槽體設(shè)于傳動索的旁側(cè)，并位于滑輪與從動輪之間，所述安裝槽體具有凹槽，所述螺桿沿軸向置于該凹槽內(nèi)，所述螺桿的一端與所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出端轉(zhuǎn)動連接，所述螺母套裝在所述螺桿上，所述螺母還與傳動索固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的孵化機螺桿自動翻蛋裝置，其特征在于所述驅(qū)動 機構(gòu)為減速電機，所述螺桿與減速電機的連接部位設(shè)有軸承，所述螺桿通過軸承 支承在安裝槽體的凹槽內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的孵化機螺桿自動翻蛋裝置，其特征在于所述的孵 化機螺桿自動翻蛋裝置還包括用于設(shè)定翻蛋時間進行翻蛋操作的控制裝置，所述 控制裝置與減速電機連接，控制裝置通過設(shè)定翻蛋時間控制減速電機運轉(zhuǎn)使蛋架 定時翻轉(zhuǎn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的孵化機螺桿自動翻蛋裝置，其特征在于所述的蛋 架還具有用于承載蛋架整體的承重柱，所述承重柱與轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)動連接，所述承 重柱上設(shè)有行程開關(guān)，所述蛋架上設(shè)有觸手，所述觸手與行程開關(guān)的設(shè)置位置相 對應(yīng)，即當所述觸手相對于行程開關(guān)的轉(zhuǎn)動角度為設(shè)定值時，所述觸手觸壓在行 程開關(guān)上以切斷工作電源。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的孵化機螺桿自動翻蛋裝置，其特征在于所述行程 開關(guān)為兩個，該兩個行程開關(guān)在所述承重柱上背向設(shè)置，所述觸手也為兩個，所 述觸手分布在蛋架上的同一根型梁上，當?shù)凹苷聪蚍D(zhuǎn)時，所述觸手分別觸壓 在各自對應(yīng)的行程開關(guān)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孵化機螺桿自動翻蛋裝置，其特征在于所述 螺桿兩端的外表面為光滑面，所述螺桿的中間段的外表面為螺紋面。
專利摘要本實用新型公開了一種孵化機螺桿自動翻蛋裝置，包括蛋架、驅(qū)動機構(gòu)和傳動機構(gòu)，所述蛋架具有可帶動蛋架整體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動主軸，所述傳動機構(gòu)包括滑輪、從動輪、傳動索、安裝槽體、螺母和螺桿，所述傳動索分別套于滑輪和從動輪上，所述從動輪固定套裝在所述轉(zhuǎn)動主軸上，所述滑輪固定安裝且滑輪的工作面與從動輪的工作面相對；所述安裝槽體設(shè)于傳動索的旁側(cè)，并位于滑輪與從動輪之間，所述安裝槽體具有凹槽，所述螺桿沿軸向置于該凹槽內(nèi)，所述螺桿的一端與所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出端轉(zhuǎn)動連接，所述螺母套裝在所述螺桿上，所述螺母還與傳動索固定連接。本實用新型利用螺桿和螺母相對運動原理，安全可靠，翻蛋位置準確，大大降低了故障率。
文檔編號A01K41/06GK201418318SQ2009200546
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者任玉成 申請人:任玉成