專(zhuān)利名稱(chēng)：油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合收割機(jī)，具體涉及聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置。
背景技術(shù)：
聯(lián)合收割機(jī)可用于收割稻麥、油菜、大豆等。其中在收割油菜、大豆等時(shí)，由于油 菜、大豆的成熟度、品種等原因，油菜、大豆的部分莢果需要揉搓才能脫粒，而成熟部分莢果 只需要輕柔打擊就可以脫?！，F(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)的脫粒元件通常已經(jīng)焊接在幅盤(pán)上，無(wú)法對(duì) 脫粒元件進(jìn)行更換，造成在收割油菜、大豆過(guò)程中脫粒元件對(duì)油菜、大豆的打擊太大，以致 種子破率過(guò)高，作物種子清潔度差。中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2008年5月15公告了一名稱(chēng) 一種脫粒滾筒，公告號(hào)為CN201222888。根據(jù)其說(shuō)明書(shū)具體實(shí)施方式
部分可知滾筒體通過(guò) 端蓋固接在轉(zhuǎn)軸上，滾筒體的外周面上均布有脫粒齒，滾筒體上在脫粒齒的間隔處均勻設(shè) 有出風(fēng)孔，結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖可以看出，該脫粒齒直接固定連接在滾筒體上而無(wú)法進(jìn)行更換。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，可以有效解決現(xiàn)有油 菜、大豆聯(lián)合收割機(jī)收割過(guò)程中打擊太大，以致菜籽、大豆破碎率過(guò)高，菜籽、大豆清潔度差 的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案油菜收割機(jī)的脫粒滾筒
結(jié)構(gòu)，包括脫粒滾筒架，脫粒滾筒架上設(shè)有脫粒滾筒和脫粒滾筒頂蓋，脫粒滾筒底部設(shè)有凹
板篩，其特征在于脫粒滾筒軸向上設(shè)有幅盤(pán)，幅盤(pán)圓周上通過(guò)固定板均勻設(shè)有矩形齒桿，
矩形齒桿上設(shè)有脫粒元件，脫粒元件通過(guò)固定裝置固定連接在矩形齒桿上。 進(jìn)一步，固定裝置包括設(shè)在矩形齒桿上的長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽沿矩形齒桿延伸方向設(shè)置，固
定裝置還包括螺栓I和螺母I，螺栓I穿過(guò)長(zhǎng)槽后連接脫粒元件，螺母I旋入螺栓I中將脫
粒元件固定連接在矩形齒桿上。 進(jìn)一步，幅盤(pán)上在與矩形齒桿連接處設(shè)有螺孔組I，螺孔組I朝向幅盤(pán)圓心排列， 固定板設(shè)有與螺孔組I對(duì)應(yīng)的螺孔組II，通過(guò)螺栓II穿過(guò)螺孔組I和螺孔組II連接螺母 II來(lái)調(diào)節(jié)固定板在幅盤(pán)上的位置，根據(jù)不同螺孔的組合，調(diào)整脫粒滾筒的直徑。 優(yōu)選的，螺孔組I和螺孔組II在朝向幅盤(pán)圓心方向上均設(shè)有2 4排螺孔。 優(yōu)選的，脫粒滾筒頂蓋圓周方向上設(shè)有若干螺孔，通過(guò)螺孔連接有導(dǎo)草筋，導(dǎo)草筋 通過(guò)螺栓III連接在不同螺孔上來(lái)調(diào)節(jié)角度，調(diào)節(jié)導(dǎo)草筋的角度可以改變作物在脫粒裝置 中的脫粒時(shí)間，可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)設(shè)置導(dǎo)草筋角度。 優(yōu)選的，導(dǎo)草筋設(shè)有2 4根。 優(yōu)選的，凹板篩采用切流柵格式凹板篩，凹板篩前端喂入口與輸送槽連接，凹板篩
后端排草口與莖桿還田裝置連接，加大喂入口可方便作物喂入，提高脫粒效率。 進(jìn)一步，脫粒元件為釘齒式脫粒元件、板齒式脫粒元件、紋桿式脫粒元件、混合式
脫粒元件中的任意一種或幾種的組合。[0012] 更進(jìn)一步，釘齒式脫粒元件包括固定連接的加強(qiáng)底板和釘齒，加強(qiáng)底板上，設(shè)有與 螺栓對(duì)應(yīng)的連接通孔。 更進(jìn)一步，混合式脫粒元件為紋桿式脫粒元件和釘齒式脫粒元件的結(jié)合。 本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，脫粒流程更簡(jiǎn)單、順暢、合理，有效提高了
聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分離能力，夾帶損失率低，破碎率低，脫粒效果好。各可調(diào)節(jié)裝置均利用
螺栓連接緊固，調(diào)節(jié)方便迅速，用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際情況任意搭配脫粒元件類(lèi)型及其數(shù)量，其
中油菜、大豆收割時(shí)可以適當(dāng)減少脫粒元件數(shù)量，以減小對(duì)油菜、大豆打擊，減小收割破碎
率；采用可調(diào)節(jié)脫粒裝置，使收割機(jī)對(duì)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)條件適應(yīng)能力更強(qiáng)，并且可以通過(guò)調(diào)
節(jié)得到作物收割的最佳打擊時(shí)間與力度，使脫粒更干凈，能耗更小。

[0015]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中脫粒裝置的俯視圖；圖3為圖2中的I處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4為圖2中的A處局部放大示意圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為本實(shí)用新型中釘齒式脫粒元件的俯視圖；圖7為圖6中B-B向剖視圖；圖8為本實(shí)用新型中板齒式脫粒元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的左視圖；圖io為本實(shí)用新型中紋桿式脫粒元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10的俯視圖；圖12為本實(shí)用新型中混合式脫粒元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖2的俯視圖；圖14為釘齒式與紋桿式脫粒元件結(jié)合的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為釘齒式與混合式脫粒元件結(jié)合的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為釘齒式與板齒式脫粒元件結(jié)合的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為全部采用釘齒式脫粒元件的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1至17所示，為本實(shí)用新型油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，包括脫粒滾筒架1， 脫粒滾筒架1安裝于聯(lián)合收割機(jī)底盤(pán)上，脫粒滾筒架1上設(shè)有脫粒滾筒2和脫粒滾筒頂蓋 4，脫粒滾筒頂蓋4圓周方向上設(shè)有若干螺孔(螺孔未在附圖中畫(huà)出)，通過(guò)螺孔連接有2 4根導(dǎo)草筋5，導(dǎo)草筋5通過(guò)螺栓III (螺栓III未在附圖中畫(huà)出)連接在不同螺孔上來(lái)調(diào) 節(jié)角度，調(diào)節(jié)導(dǎo)草筋5的角度可以改變作物在脫粒裝置中的脫粒時(shí)間，可以根據(jù)實(shí)際情況 來(lái)設(shè)置導(dǎo)草筋5角度。脫粒滾筒2底部設(shè)有凹板篩3，凹板篩3采用切流柵格式凹板篩，凹 板篩3前端喂入口與輸送槽6連接，凹板篩3后端排草口與莖桿還田裝置7連接。 脫粒滾筒2軸向上設(shè)有幅盤(pán)21，幅盤(pán)21圓周上通過(guò)固定板22均勻設(shè)有六根矩形齒桿23，固定板22與矩形齒桿23焊接在一起，幅盤(pán)21上在與矩形齒桿23連接處設(shè)有螺 孔組I (螺孔組I未在附圖中畫(huà)出)，螺孔組I朝向幅盤(pán)21圓心排列，固定板22設(shè)有與螺 孔組I對(duì)應(yīng)的螺孔組II 221，螺孔組I和螺孔組II 221在朝向幅盤(pán)21圓心方向上均設(shè)有 2 4排螺孔，通過(guò)螺栓I1 27穿過(guò)螺孔組I和螺孔組I1 221連接螺母I1 28來(lái)調(diào)節(jié)固定 板22在幅盤(pán)21上的位置，根據(jù)不同螺孔的組合，調(diào)整脫粒滾筒2的直徑，脫粒滾筒2直徑 在550mm 580mm可調(diào)節(jié)，不同的直徑對(duì)應(yīng)不同的滾筒打擊線速度，從而可針對(duì)不同的作物 進(jìn)行更合理的脫粒打擊。 矩形齒桿23上設(shè)有脫粒元件，脫粒元件通過(guò)固定裝置固定連接在矩形齒桿23上， 固定裝置包括設(shè)在矩形齒桿23上的長(zhǎng)槽231，長(zhǎng)槽231沿矩形齒桿23延伸方向設(shè)置，固定 裝置還包括螺栓I 25和螺母I 26，螺栓I 25穿過(guò)長(zhǎng)槽231后連接脫粒元件，螺母I 26旋 入螺栓I 25中將脫粒元件固定連接在矩形齒桿23上。脫粒元件為釘齒式脫粒元件241、 板齒式脫粒元件242、紋桿式脫粒元件243、混合脫粒元件式244中的任意一種或者幾種的 組合，其中釘齒式脫粒元件241包括固定連接的加強(qiáng)底板2411和釘齒2412，加強(qiáng)底板2411 上設(shè)有與螺栓I 25對(duì)應(yīng)的連接通孔2413。 收割成熟度較低油菜及大豆時(shí)每根矩形齒桿23前半段搭配2 4件紋桿式脫粒 元件243或混合式脫粒元件244，可以有效加強(qiáng)對(duì)欠成熟莢果的揉挫，提高脫粒效果，后半 段搭配6 10件釘齒式脫粒元件241，可以減弱打擊力度，且更容易排草。 收割成熟度較高油菜及大豆時(shí)每根矩形齒桿23前半段搭配1 2件紋桿式脫粒 元件243或混合式脫粒元件244，適當(dāng)加強(qiáng)揉挫效果，后半段搭配8 12件釘齒式脫粒元件 241相結(jié)合的組合方式，或全部8 13件釘齒式脫粒元件241。 同時(shí)用戶(hù)也可以根據(jù)實(shí)際情況任意搭配脫粒元件以及其數(shù)量，油菜、大豆收割時(shí) 可以適當(dāng)減少脫粒元件數(shù)量，以減小打擊，減小收割破碎率；收割稻麥需要加強(qiáng)打擊力度 時(shí)，在每根矩形齒桿23前半段搭配5 8件板齒式脫粒元件242，可以有效加強(qiáng)打擊力度， 提高脫粒效果，后半段搭配6 10件釘齒式脫粒元件241相結(jié)合的組合方式，或者釘齒式 脫粒元件241加密排列以加強(qiáng)脫粒能力。 以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專(zhuān)利范圍之中。
權(quán)利要求油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，包括脫粒滾筒架(1)，所述脫粒滾筒架(1)上設(shè)有脫粒滾筒(2)和脫粒滾筒頂蓋(4)，所述脫粒滾筒(2)底部設(shè)有凹板篩(3)，其特征在于所述脫粒滾筒(2)軸向上設(shè)有幅盤(pán)(21)，所述幅盤(pán)(21)圓周上通過(guò)固定板(22)均勻設(shè)有矩形齒桿(23)，所述矩形齒桿(23)上設(shè)有脫粒元件，所述脫粒元件通過(guò)固定裝置固定連接在矩形齒桿(23)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定裝置包 括設(shè)在矩形齒桿(23)上的長(zhǎng)槽(231)，所述長(zhǎng)槽(231)沿矩形齒桿(23)延伸方向設(shè)置，所 述固定裝置還包括螺栓I(25)和螺母I(26)，所述螺栓I(25)穿過(guò)長(zhǎng)槽(231)后連接脫粒元 件，所述螺母I(26)旋入螺栓I(25)中將脫粒元件固定連接在矩形齒桿(23)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述幅盤(pán)(21)上 在與矩形齒桿(23)連接處設(shè)有螺孔組I，所述螺孔組I朝向幅盤(pán)(21)圓心排列，所述固定 板(22)設(shè)有與螺孔組I對(duì)應(yīng)的螺孔組II (221)，通過(guò)螺栓II (27)穿過(guò)螺孔組I和螺孔組 11(221)連接螺母11(28)來(lái)調(diào)節(jié)固定板(22)在幅盤(pán)(21)上的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺孔組I和 螺孔組II (221)在朝向幅盤(pán)(21)圓心方向上均設(shè)有2 4排螺孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述脫粒滾筒頂 蓋(4)圓周方向上設(shè)有若干螺孔，通過(guò)所述螺孔連接有導(dǎo)草筋(5)，所述導(dǎo)草筋(5)通過(guò)螺 栓III連接在不同螺孔上來(lái)調(diào)節(jié)角度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)草筋(5) 設(shè)有2 4根。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹板篩(3) 采用切流柵格式凹板篩。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述脫粒元件為 釘齒式脫粒元件(241)、板齒式脫粒元件(242)、紋桿式脫粒元件(243)、混合式脫粒元件 (244)中的任意一種或幾種的組合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述釘齒式脫粒 元件(241)包括固定連接的加強(qiáng)底板(2411)和釘齒(2412)，所述加強(qiáng)底板(2411)上設(shè)有 與螺栓I (25)對(duì)應(yīng)的連接通孔(2413)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述混合式脫粒 元件(244)為紋桿式脫粒元件(243)和釘齒式脫粒元件(241)的結(jié)合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了油菜收割機(jī)的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，包括脫粒滾筒架，脫粒滾筒架上設(shè)有脫粒滾筒和脫粒滾筒頂蓋，脫粒滾筒底部設(shè)有凹板篩，脫粒滾筒軸向上設(shè)有幅盤(pán)，幅盤(pán)圓周上通過(guò)固定板均勻設(shè)有矩形齒桿，矩形齒桿上設(shè)有脫粒元件，脫粒元件通過(guò)固定裝置固定連接在矩形齒桿上，固定裝置包括設(shè)在矩形齒桿上的長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽沿矩形齒桿延伸方向設(shè)置，固定裝置還包括螺栓I和螺母I，螺栓I穿過(guò)長(zhǎng)槽后連接脫粒元件，螺母I旋入螺栓I中將脫粒元件固定連接在矩形齒桿上。本實(shí)用新型脫粒損失率低，破碎率低，脫粒效果好，用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際情況任意搭配脫粒元件類(lèi)型及其數(shù)量，脫粒更干凈，能耗更小。
文檔編號(hào)A01F12/18GK201491531SQ2009201239
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者曾聯(lián), 楊錦章, 鄭敏, 黃江軍 申請(qǐng)人:中機(jī)南方機(jī)械股份有限公司