專利名稱：一種油菜分段收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械中收割機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油菜分段收割機。
背景技術(shù)：
油菜是我國重要的油料作物，其收獲具有極強的季節(jié)性。長期以來，我國各油菜種植區(qū) 域均依靠人工收割油菜，勞動強度大，效率低。在現(xiàn)有油菜收獲技術(shù)中，一般是采用改造的稻 麥聯(lián)合收獲機來收獲油菜，但改造后的稻麥聯(lián)合收獲機用于收獲油菜存在割茬高,尤其是損失 率高、清潔度低等問題，這些技術(shù)難題迄今尚未能得到有效的解決。故至今未有定型油菜收 獲機械用于油菜的收割生產(chǎn)。由于油菜的莖稈高、粗，莖稈之間交錯糾纏，成熟度不一致， 且油菜籽顆粒小、輕，莖稈的交錯撕扯、振動極易導(dǎo)致成熟果莢炸裂，造成收獲損失率高的 問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種適用于油菜的收割機，本發(fā)明提供一種能適應(yīng)油菜特性的新 型油菜分段收割機。經(jīng)適當(dāng)調(diào)整相關(guān)參數(shù)后也適用于玉米、苧麻、蘆葦、蘆竹等高粗莖稈作 物的收割。本發(fā)明機具的推廣應(yīng)用延長了油菜收獲期，降低油菜損失率，為油菜機械化生產(chǎn) 提供了一種實用農(nóng)機具。解決本發(fā)明的技術(shù)方案是一種適用于油菜收獲的油菜分段收割機，由切割系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、主動輸送鋪放裝置13、主傳動裝置7、懸掛裝置8、被動分未裝置3、過渡裝置組合6、主傳動張緊裝置組合IO、和 機架4組成。所述的切割系統(tǒng)中包含主動切割裝置11和從動切割裝置1，從動切割裝置1安 裝在機架4的右側(cè)下方，主動切割裝置11安裝在機架4左側(cè)中部；所述的輸送系統(tǒng)中包含主 動輸送裝置12和從動輸送裝置5，主動輸送裝置12安裝在機架4左側(cè)中部，且主動輸送裝 置12和所述的主動切割裝置11的主軸在同一豎直平面內(nèi)，主動切割主軸在主動輸送主軸的 右側(cè)，從動輸送裝置5安裝在所述從動切割裝置1正上方；所述主動輸送鋪放裝置13聯(lián)結(jié)在 機架4前端的左側(cè)；所述的主傳動裝置7安裝在機架4的左后方所述的懸掛裝置組合8聯(lián) 結(jié)在機架4的后端；所述的被動分禾裝置3設(shè)在機架4前端的右側(cè)，該分禾裝置前伸部分為 犁形；所述的過渡裝置組合6包括切割過渡裝置17和輸送過渡裝置23，兩者均安裝在機架4 的中部，且輸送過渡裝置23安裝在切割過渡組合17正上方；所述的主傳動張緊裝置組合10安裝在機架4左側(cè)頂部。所述的切割系統(tǒng)由主動切割裝置11、從動切割裝置l、切割過渡裝置17、切割雙節(jié)距鏈 條16、刀桿組合2、切割鏈連接板15和安裝在其上的切刀14組成，所述的主動切割裝置11 安裝在機架4左側(cè)中部，所述的從動切割裝置1安裝在機架4的右側(cè)下方，所述的切割過渡 裝置17安裝在機架4底端中部；所述的切刀14在鏈條16上等距地安裝，鉚接在切割鏈連接 板15上，切割鏈連接板15安裝在鏈條16上，切刀運動時與護(hù)刃器18的上下間隙為6—8mm。所述切割系統(tǒng)中切刀14選用1.6mm厚的錳鋼制造，每英寸齒數(shù)為3-4個。所述的輸送系統(tǒng)由主動輸送裝置12、從動輸送裝置5、輸送過渡裝置23、輸送雙節(jié)距鏈 條22、大輸送撥指組合21和小輸送撥指組合20組成，所述的主動輸送裝置12安裝在機架4 的左側(cè)中部，所述的從動輸送裝置5安裝在所述的從動切割裝置1上方，所述的輸送過渡裝 置23安裝在所述切割過渡裝置17正上方，所述的雙節(jié)距鏈條22節(jié)距為72節(jié)，所述的大輸 送撥指組合21共計36套在上下平行的兩條雙節(jié)距鏈條上等距地安裝，所述的小輸送撥指組 合20共計18套在位于上述兩條雙節(jié)距鏈條正下方的第三條雙節(jié)距鏈條上等距地安裝。所述的主動輸送裝置12由主動輸送鏈輪25、主動輸送鏈輪26、主動輸送鏈輪28、主動 輸送軸27、輸送軸動力輸入鏈輪29、動力輸入帶輪30所組成，所述的主動輸送鏈輪25、主 動輸送鏈輪26和主動輸送鏈輪28沿主動輸送軸27依次從下至上安裝，節(jié)距為31. 75毫米， 齒數(shù)為19，所述的輸送軸動力輸入鏈輪29安裝在主動輸送鏈輪28上方，節(jié)距為15.875毫 米，齒數(shù)為50，所述輸送軸動力輸出帶輪30安裝在主動輸送軸27頂部。所述的主傳動裝置7由動力輸入軸31、齒輪箱32、動力輸出軸33、鏈輪34組成，所述 的動力輸入軸31通過聯(lián)軸器與過渡傳動軸組合9聯(lián)結(jié)，所述的齒輪箱32為換向錐齒輪箱， 所述的鏈輪34安裝在動力輸出軸33頂端，它由兩個小鏈輪通過軸套間隔組成，鏈輪的節(jié)距 為15.875，鏈輪的齒數(shù)為14，上方的小鏈輪與與主動切割系統(tǒng)雙節(jié)距鏈條16嚙合，下方小 鏈輪與輸送系統(tǒng)雙節(jié)距鏈條22嚙合。所述的主動輸送鋪放裝置13由撥禾星輪35，動力輸入帶輪36，主軸焊合37，上導(dǎo)未板 38，分禾架焊合39組成，所述撥未星輪組合35和上導(dǎo)禾板38通過星輪套管安裝在主軸焊合 37上，所述的主軸焊合37通過固定座焊接在分禾架焊合39底端槽鋼上，所述的動力輸入帶 輪36通過皮帶與主動輸送裝置12中所述的輸送軸動力輸出帶輪30聯(lián)動，所述的分未架焊合 39為一輔助分禾裝置，安裝在主機架4的左前端。本發(fā)明的有益效果是1、能實現(xiàn)油菜莖稈的切割及切斷后莖稈的有效輸送和鋪放，割幅寬(1800mm)、效率高 (》8畝/小時)、功率消耗小、整機作業(yè)可靠性高，可有效提高勞動生產(chǎn)率，降低油菜收獲成 本，提高油菜種植收獲的經(jīng)濟效益和社會效益。2、 本發(fā)明采用分段收獲的方式可以達(dá)到延長油菜收獲期，降低損失率來解決油菜機械化 收獲的難題。3、 本發(fā)明不僅適合收割油菜，經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整一些技術(shù)參數(shù)后也能適用于玉米、苧麻、盧 葦、蘆竹等高粗莖稈作物的收獲，應(yīng)用范圍廣泛。


圖l、是本發(fā)明的主視圖； 圖2:是本發(fā)明的俯視圖；圖1和圖2中編號為l一從動切割裝置，2 —刀稈組合，3 —被動分禾裝置，4一機架，5 —從動輸送裝置，6 —過渡裝置組合，7 —主傳動裝置，8 —懸掛裝置組合，9一過渡傳動軸組 合，IO—主傳動張緊裝置組合，ll一主動切割裝置，12 —主動輸送裝置，13 —主動輸送鋪放裝置o圖3:是本發(fā)明的切割系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中編號為14一刀片，15 —切割鏈連接板，2 —刀桿組合，16 —切割工作雙節(jié)距鏈條，l一從動切割裝置，17 —切割過渡裝置，ll一主動切割裝置，18 —護(hù)刃器，19一刀桿。圖4:是本發(fā)明的輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖4(A)是輸送系統(tǒng)組合主視圖；圖4(B)鏈條和撥指局部示意圖。圖中編號為20 —小輸送撥指組合，21 —大輸送撥指組合，5 —從動輸送裝置，22_輸送工作雙節(jié)距鏈條，23 —輸送過渡裝置，12 —主動輸送裝置，24 —撥指。圖5:是本發(fā)明主動輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中編號為25 —主動輸送鏈輪，26 —主動輸送鏈輪，27 —主動輸送軸，28 —主動輸送鏈輪，29 —輸送軸動力輸入鏈輪，30 —輸送軸動力輸出帶輪。圖6:是本發(fā)明主傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中編號為31 —動力輸入軸，32 —齒輪箱，33 —動力輸出軸，34 —小鏈輪圖7:是本發(fā)明主動輸送鋪放裝置結(jié)構(gòu)示意中編號為35 —撥未星輪，36 —動力輸入帶輪，37 —主軸焊合'38 —上導(dǎo)禾板，39 —分禾架焊合。
具體實施方式
實施例l本油菜分段收割機，由切割系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、主動輸送鋪放裝置13、主傳動裝置7、懸 掛裝置8、被動分禾裝置3、過渡裝置組合6、主傳動張緊裝置組合IO、和機架4組成。所述 的切割系統(tǒng)中包含主動切割裝置11和從動切割裝置1，從動切割裝置1安裝在機架4的右側(cè) 下方，主動切割裝置11安裝在機架4左側(cè)中部；所述的輸送系統(tǒng)中包含主動輸送裝置12和 從動輸送裝置5，主動輸送裝置12也安裝在機架4左側(cè)中部，且主動輸送裝置12和所述的 主動切割裝置11的主軸在同一豎直平面內(nèi)，主動切割主軸在主動輸送主軸的右側(cè)，從動輸送 裝置5安裝在所述從動切割裝置1正上方；所述主動輸送鋪放裝置13聯(lián)結(jié)在機架4前端的左 側(cè)；所述的主傳動裝置7安裝在機架4的左后方；所述的懸掛裝置組合8聯(lián)結(jié)在機架4的后 端；所述的被動分禾裝置3設(shè)在機架4前端的右側(cè)，該分未裝置前伸部分為犁形；所述的過 渡裝置組合6包括切割過渡裝置17和輸送過渡裝置23，兩者均安裝在機架4的中部，且輸 送過渡裝置23安裝在切割過渡組合17正上方；所述的主傳動張緊裝置組合10安裝在機架4 左側(cè)頂部。所述的切割系統(tǒng)由主動切割裝置ll、從動切割裝置l、切割過渡裝置17、切割雙節(jié)距鏈 條16、刀桿組合2、切割鏈連接板15和安裝在其上的切刀14組成，所述的主動切割裝置ll 安裝在機架4左側(cè)中部，所述的從動切割裝置1安裝在機架4的右側(cè)下方，所述的切割過渡 裝置17安裝在機架4底端中部；所述的切刀14在鏈條16上等距地安裝，鉚接在切割鏈連接 板15上，切割鏈連接板15安裝在鏈條16上，切刀運動時與護(hù)刃器18的上下間隙為6—8mm。所述切割系統(tǒng)中切刀14選用1.6mm厚的錳鋼制造，每英寸齒數(shù)為3-4個。所述的輸送系統(tǒng)由主動輸送裝置12、從動輸送裝置5、輸送過渡裝置23、輸送雙節(jié)距鏈 條22、大輸送撥指組合21和小輸送撥指組合20組成，所述的主動輸送裝置12安裝在機架4 的左側(cè)中部，所述的從動輸送裝置5安裝在所述的從動切割裝置1上方，所述的輸送過渡裝 置23安裝在所述切割過渡裝置17正上方，所述的雙節(jié)距鏈條22節(jié)距為72節(jié)，所述的大輸 送撥指組合21共計36套在上下平行的兩條雙節(jié)距鏈條上等距地安裝，所述的小輸送撥指組 合20共計18套在位于上述兩條雙節(jié)距鏈條正下方的第三條雙節(jié)距鏈條上等距地安裝。所述的主動輸送裝置12由主動輸送鏈輪25、主動輸送鏈輪26、主動輸送鏈輪28、主動 輸送軸27、輸送軸動力輸入鏈輪29、動力輸入帶輪30所組成，所述的主動輸送鏈輪25、主 動輸送鏈輪26和主動輸送鏈輪28沿主動輸送軸27依次從下至上安裝，節(jié)距為31. 75毫米， 齒數(shù)為19，所述的輸送軸動力輸入鏈輪29安裝在主動輸送鏈輪28上方，節(jié)距為15.875毫 米，齒數(shù)為50，所述輸送軸動力輸出帶輪30安裝在主動輸送軸27頂部。所述的主傳動裝置7由動力輸入軸31、齒輪箱32、動力輸出軸33、鏈輪34組成，所述 的動力輸入軸31通過聯(lián)軸器與過渡傳動軸組合9聯(lián)結(jié)，所述的齒輪箱32為換向錐齒輪箱， 所述的鏈輪34安裝在動力輸出軸33頂端，它由兩個小鏈輪通過軸套間隔組成，鏈輪的節(jié)距為15.875，鏈輪的齒數(shù)為14，上方的小鏈輪與與主動切割系統(tǒng)雙節(jié)距鏈條16嚙合，下方小 鏈輪與輸送系統(tǒng)雙節(jié)距鏈條22嚙合。所述的主動輸送鋪放裝置13由撥禾星輪35，動力輸入帶輪36，主軸焊合37，上導(dǎo)禾板 38，分禾架焊合39組成，所述撥禾星輪組合35和上導(dǎo)禾板38通過星輪套管安裝在主軸焊合 37上，所述的主軸焊合37通過固定座焊接在分未架焊合39底端槽鋼上，所述的動力輸入帶 輪36通過皮帶與主動輸送裝置12中所述的輸送軸動力輸出帶輪30聯(lián)動，所述的分禾架焊合 39為一輔助分禾裝置，安裝在主機架4的左前端。本實施例將高粗莖稈植物的收割機通過懸掛裝置組合8直接掛接于拖拉機的前部，借助其 動力驅(qū)動本收割機運行。應(yīng)用本實施例的收割機，其有效割幅為1800mm，生產(chǎn)效率為8 10 畝/小時，能實現(xiàn)油菜莖稈的切割和莖稈的有效輸送和鋪放。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者同等替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1. 一種油菜分段收割機，它包括機架4、懸掛裝置8和主傳動張緊裝置組合10，其特征在于，它還包括一個切割系統(tǒng)、一個輸送系統(tǒng)、主動輸送鋪放裝置13、主傳動裝置7以及過渡裝置組合6和被動分禾裝置3，所述的懸掛裝置組合8聯(lián)結(jié)在機架4的后端；所述的被動分禾裝置3設(shè)在機架4前端的右側(cè)，該分禾裝置的前伸部分為犁形；所述的過渡裝置組合6包括切割過渡裝置17和輸送過渡裝置23，兩者均安裝在機架4的中部，輸送過渡裝置23安裝在切割過渡組合17的正上方；主傳動張緊裝置組合10安裝在機架4左側(cè)頂部；所述的切割系統(tǒng)中包括主動切割裝置11和從動切割裝置1，從動切割裝置1安裝在機架4的右側(cè)下方，主動切割裝置11安裝在機架4左側(cè)中部；所述的輸送系統(tǒng)中包括主動輸送裝置12和從動輸送裝置5，主動輸送裝置12安裝在機架4左側(cè)中部，主動輸送裝置12和所述的主動切割裝置11的主軸布置在同一豎直平面內(nèi)，主動切割主軸在主動輸送主軸的右側(cè)，從動輸送裝置5安裝在所述從動切割裝置1的正上方；所述的主動輸送鋪放裝置13聯(lián)結(jié)在機架4前端的左側(cè)；所述的主傳動裝置7安裝在機架4的左后方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述油菜分段收割機，其特征在于，所述的切割系統(tǒng)由主動切割裝置 11、從動切割裝置l、切割過渡裝置17、切割雙節(jié)距鏈條16、刀桿組合2、切割鏈連接板15 和安裝在切割鏈連接板15上的切刀14組成，所述的主動切割裝置11安裝在機架4左側(cè)中部， 所述的從動切割裝置1安裝在機架4的右側(cè)下方,該切割過渡裝置17安裝在機架4底端中部； 所述的切刀14在切割雙節(jié)距鏈條16上等距安裝，鉚接在切割鏈連接板15上，切割鏈連接板 15安裝在切割雙節(jié)距鏈條16上，切刀14運動時與護(hù)刃器18的上下間隙為6—8mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述油菜分段收割機，其特征在于，切刀14選用1.6mm厚的錳鋼制造。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜分段收割機，其特征在于，所述的輸送系統(tǒng)由主動輸送裝 置12、從動輸送裝置5、輸送過渡裝置23、輸送雙節(jié)距鏈條22、大輸送撥指組合21和小輸 送撥指組合20組成，主動輸送裝置12安裝在機架4的左側(cè)中部，所述的從動輸送裝置5安 裝在所述的從動切割裝置1上方，輸送過渡裝置23安裝在所述切割過渡裝置17的正上方， 所述的大輸送撥指組合21在鏈條22上等距安裝，所述的小輸送撥指組合20在鏈條22正下 方的鏈條上等距安裝。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的油菜分段收割機，其特征在于，所述的主動輸送裝置12 由主動輸送鏈輪25、主動輸送鏈輪26、主動輸送鏈輪28、主動輸送軸27、輸送軸動力輸入鏈輪29和動力輸入帶輪30所組成，所述的主動輸送鏈輪25、主動輸送鏈輪26和主動輸送 鏈輪28沿主動輸送軸27從下至上順序安裝，所述的輸送軸動力輸入鏈輪29安裝在主動輸 送鏈輪28上方，所述輸送軸動力輸出帶輪30安裝在主動輸送軸27的頂部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜分段收割機，其特征在于，所述的主傳動裝置7由動力輸 入軸31、齒輪箱32、動力輸出軸33和鏈輪34組成，所述的動力輸入軸31通過聯(lián)軸器與過 渡傳動軸組合9聯(lián)結(jié)，所述的齒輪箱32為換向錐齒輪箱，所述的鏈輪34安裝在動力輸出軸 33頂端，它由兩個小鏈輪通過軸套間隔組成，鏈輪34上方的小鏈輪與主動切割系統(tǒng)中的雙 節(jié)距鏈條16嚙合，其下方的小鏈輪與所述輸送系統(tǒng)中的雙節(jié)距鏈條22嚙合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜分段收割機，其特征在于，所述的主動輸送鋪放裝置13 由撥禾星輪35、動力輸入帶輪36、主軸焊合37、上導(dǎo)禾板38和分禾架焊合39組成，所述 撥禾星輪組合35和上導(dǎo)禾板38通過星輪套管安裝在主軸焊合37上，所述的主軸焊合37通 過固定座焊接在分禾架焊合39底端槽鋼上，所述的動力輸入帶輪36通過皮帶與主動輸送裝 置12中所述的輸送軸動力輸出帶輪30聯(lián)動，所述的分禾架焊合39為一輔助分未裝置，該裝 置安裝在主機架4的左前端。
全文摘要
本發(fā)明屬于農(nóng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油菜分段收割機。包括機架、懸掛裝置和主傳動張緊裝置組合。特征為還包括切割系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、主動輸送鋪放裝置、主傳動裝置、過渡裝置組合和被動分禾裝置。切割系統(tǒng)包括主動切割裝置和從動切割裝置，從動切割裝置安裝在機架的右側(cè)下方，主動切割裝置安裝在機架左側(cè)中部；輸送系統(tǒng)中包括主動輸送裝置和從動輸送裝置，主動輸送裝置安裝在機架左側(cè)中部；主動輸送裝置的主軸和主動切割裝置的主軸在同一垂面內(nèi)；從動輸送裝置安裝在從動切割裝置正上方；主動輸送鋪放裝置聯(lián)結(jié)在機架前端的左側(cè)；主傳動裝置安裝在機架的左后方。該機適合油菜的分段收割，調(diào)整參數(shù)后也適用于玉米、苧麻、蘆葦、蘆竹等作物的收獲。
文檔編號A01D57/26GK101283647SQ20081004778
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者光 劉, 吳江生, 廖慶喜, 李繼波, 樊啟洲, 田波平, 舒彩霞, 覃國良, 鄧在京, 馬愛麗, 黃吉星, 黃海東 申請人:華中農(nóng)業(yè)大學(xué)