專利名稱：耐磨側(cè)擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料粉磨設(shè)備，特別是一種物料粉磨設(shè)備的側(cè)擋板。
背景技術(shù)：
隨著近年粉磨技術(shù)的發(fā)展，基于料床粉磨原理的輥壓機(jī)已廣泛應(yīng)用于水泥熟料、 水泥生料、礦渣、鋼渣、鐵礦石、化工等的粉磨領(lǐng)域，取得了明顯的節(jié)能效果。傳統(tǒng)的側(cè)擋板 一般由底板和與底板相連的傳統(tǒng)耐磨板構(gòu)成，這種傳統(tǒng)的側(cè)擋板存在抗磨性差、局部磨損 嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響輥壓效果。特別是側(cè)擋板磨損后將產(chǎn)生漏料而造成出料粒度不均，從 而影響物料的成品率，最終導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到要求。還直接導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，維修工作量和 維修成本增大等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種能延長維護(hù)之間的時(shí)間間隔和降低維護(hù)成本的耐磨側(cè)擋板。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種耐磨側(cè)擋板，包括底板和與底板相連 的傳統(tǒng)耐磨板，在所述傳統(tǒng)耐磨板中間隔設(shè)置有高耐磨板，在所述底板上設(shè)有用于壓緊傳 統(tǒng)耐磨板的壓條，在所述傳統(tǒng)耐磨板和高耐磨板之間填充有金屬修補(bǔ)液。作為優(yōu)選所述高耐磨板鑲嵌在傳統(tǒng)耐磨板中，所述高耐磨板采用硬質(zhì)合金或耐 磨陶瓷材料。作為進(jìn)一步優(yōu)選在所述傳統(tǒng)耐磨板內(nèi)、高耐磨板與傳統(tǒng)耐磨板之間設(shè)有墊板，所 述墊板的尺寸與高耐磨板一致。作為進(jìn)一步優(yōu)選所述硬質(zhì)合金為碳化鎢或碳化鈦。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于集中磨損區(qū) 主要在兩輥之間，采用上述結(jié)構(gòu)后，磨損則主要發(fā)生在高耐磨板上，由于高耐磨板的表面硬 度和耐磨性大大高于物料的硬度和耐磨性，故大大提高了耐磨側(cè)擋板的使用壽命；由于采 用了增設(shè)高耐磨板和墊板的組合式結(jié)構(gòu)，對磨損局部進(jìn)行防護(hù)，整體成本降低，即使中間磨 損部分損壞也可更換，延長維護(hù)之間的時(shí)間間隔和降低維護(hù)成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實(shí)用新型在設(shè)備上的安裝示意圖。圖中標(biāo)記1為底板，2為傳統(tǒng)耐磨板，3為高耐磨板，4為墊板，5為輥?zhàn)印?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1 如圖1和圖3所示，一種耐磨側(cè)擋板，包括底板1和與底板1相連的傳 統(tǒng)耐磨板2，在底板1上設(shè)有用于壓緊傳統(tǒng)耐磨板2的壓條，在傳統(tǒng)耐磨板2中間隔鑲嵌有 數(shù)塊采用硬質(zhì)合金碳化鎢材料的高耐磨板3，且高耐磨板3的一端與傳統(tǒng)耐磨板2的與物料 接觸的一端表面平齊，在傳統(tǒng)耐磨板2和高耐磨板3之間填充有金屬修補(bǔ)液。安裝時(shí)，整個(gè)耐磨側(cè)擋板有一定斜度，傳統(tǒng)耐磨板2通過一定斜度和與高耐磨板3 的結(jié)合面壓緊高耐磨板3，由于集中磨損區(qū)主要在兩個(gè)輥?zhàn)?之間，采用上述結(jié)構(gòu)后，磨損 則主要發(fā)生在高耐磨板3上，由于高耐磨板3的表面硬度和耐磨性大大高于物料的硬度和 耐磨性，故大大提高了耐磨側(cè)擋板的使用壽命。經(jīng)過測試，采用本實(shí)用新型耐磨側(cè)擋板后可以使傳統(tǒng)側(cè)擋板的使用壽命由1個(gè)月 左右上升到6到12個(gè)月。極大的提高了側(cè)擋板的使用壽命，提高了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率，降 低了設(shè)備的維修工作量和維修成本。實(shí)施例2 如圖2和圖3所示，一種耐磨側(cè)擋板，包括底板1和與底板1相連的傳 統(tǒng)耐磨板2，在底板1上設(shè)有用于壓緊傳統(tǒng)耐磨板2的壓條，在傳統(tǒng)耐磨板2中間隔鑲嵌有 數(shù)塊采用硬質(zhì)合金碳化鎢材料的高耐磨板3，且高耐磨板3的一端與傳統(tǒng)耐磨板2的與物料 接觸的一端表面平齊，在傳統(tǒng)耐磨板2和高耐磨板3之間填充有金屬修補(bǔ)液，在傳統(tǒng)耐磨板 2內(nèi)、高耐磨板3的與傳統(tǒng)耐磨板2平齊的相對的一端和傳統(tǒng)耐磨板2之間設(shè)有墊板4，墊 板4的尺寸與高耐磨板3的尺寸一致。安裝時(shí)，整個(gè)耐磨側(cè)擋板有一定斜度，傳統(tǒng)耐磨板2通過一定斜度和與高耐磨板3 的結(jié)合面壓緊高耐磨板3，由于集中磨損區(qū)主要兩個(gè)輥?zhàn)?之間，采用上述結(jié)構(gòu)后，磨損則 主要發(fā)生在高耐磨板3上，由于高耐磨板3的表面硬度和耐磨性大大高于物料的硬度和耐 磨性，故大大提高了耐磨側(cè)擋板的使用壽命。由于采用了增設(shè)高耐磨板3和墊板4的組合 式結(jié)構(gòu)，對磨損局部進(jìn)行防護(hù)，整體成本降低，即使中間磨損部分損壞，高耐磨板3和墊板4 可更換，經(jīng)過測試，采用本實(shí)用新型耐磨側(cè)擋板后可以使傳統(tǒng)側(cè)擋板的使用壽命由1個(gè)月 左右上升到6到12個(gè)月，極大的提高了側(cè)擋板的使用壽命，提高了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低 了設(shè)備的維修工作量和維修成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種耐磨側(cè)擋板，包括底板和與底板相連的傳統(tǒng)耐磨板，其特征在于在所述傳統(tǒng)耐磨板中間隔設(shè)置有高耐磨板，在所述底板上設(shè)有用于壓緊傳統(tǒng)耐磨板的壓條，在所述傳統(tǒng)耐磨板和高耐磨板之間填充有金屬修補(bǔ)液。
2.根根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨側(cè)擋板，其特征在于所述高耐磨板鑲嵌在傳統(tǒng)耐磨 板中，所述高耐磨板采用硬質(zhì)合金或耐磨陶瓷材料。
3.根根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨側(cè)擋板，其特征在于在所述傳統(tǒng)耐磨板內(nèi)、高耐磨板 與傳統(tǒng)耐磨板之間設(shè)有墊板，所述墊板的尺寸與高耐磨板一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐磨側(cè)擋板，其特征在于所述硬質(zhì)合金為碳化鎢或碳 化鈦。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐磨側(cè)擋板，屬于物料粉磨機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，在傳統(tǒng)耐磨板中間隔鑲嵌有采用硬質(zhì)合金或耐磨陶瓷材料的高耐磨板，在所述底板上設(shè)有用于壓緊傳統(tǒng)耐磨板的壓條，在所述傳統(tǒng)耐磨板和高耐磨板之間填充有金屬修補(bǔ)液，在所述傳統(tǒng)耐磨板內(nèi)、高耐磨板與傳統(tǒng)耐磨板之間設(shè)有墊板，所述墊板的尺寸與高耐磨板的尺寸一致；本實(shí)用新型大大提高了耐磨側(cè)擋板的使用壽命；由于采用了增設(shè)高耐磨板和墊板的組合式結(jié)構(gòu)，對磨損局部進(jìn)行防護(hù)，整體成本降低，即使中間磨損部分損壞也可更換，延長維護(hù)之間的時(shí)間間隔和降低維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B02C4/28GK201586533SQ200920317079

公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者何亞民, 魏勇 申請人:成都利君實(shí)業(yè)股份有限公司