專利名稱：高密封性連續(xù)均勻喂料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋼鐵、水泥廠立磨系統(tǒng)中的一種高密封性均 勻連續(xù)喂料裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵、水泥廠立磨系統(tǒng)特別是礦渣磨一般均在負(fù)壓條件下工作，實現(xiàn)碾磨、 烘干、選粉等集成工作，這其中氣流的變化最為關(guān)鍵，直接影響最后成品的細(xì)度和產(chǎn)量。因 此怎樣保持磨機內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定是一項重要研究課題。磨機與外界聯(lián)系的通道就在于進出 料口，在內(nèi)部氣壓處于負(fù)壓的情況下，進料口是最有可能出現(xiàn)泄漏的位置。而要解決這個問 題，這對磨機的進料口提出了較高的密封要求。由于礦渣磨形體較大，振動如果處理不好， 將大大影響磨機的正常工作，所以要求物料須是連續(xù)均勻的進入磨機。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種高密封性連續(xù)均勻喂料裝置，即不 等距螺旋喂料裝置。該裝置能夠通過物料在運轉(zhuǎn)過程自行達(dá)到隔絕磨機內(nèi)外空氣，實現(xiàn)高 密封的要求，并能直接連續(xù)均勻的輸送物料到磨床上，大大減小對磨床的沖擊振動，確保磨 機的正常工作。技術(shù)方案一種高密封性連續(xù)均勻喂料裝置，包括輸送腔體，輸送腔體的一端設(shè)有 電機傳動裝置，輸送腔體靠近電機一端的側(cè)壁上設(shè)有喂料口，輸送腔體的另一端設(shè)有出料 口，輸送腔體內(nèi)中軸線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機傳動裝置連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片。所述螺旋葉片為不等距螺旋葉片，葉片數(shù)為3 5個。所述螺旋葉片上與出料口最接近一個葉片的螺旋角小于35°。所述螺旋葉片由高鉻鑄鐵鑄造。所述輸送腔體側(cè)壁上設(shè)有磨機連接法蘭。有益效果1.不等距螺距的設(shè)計。要保證物料的螺旋輸送的過程中在腔體內(nèi)形成密封段，要合理安排葉片間的螺距。針對礦渣物料，可壓縮性幾乎沒有，螺距的選擇可由開始的300mm， 漸變?yōu)樽詈蟮?00-200mm即可達(dá)到密封效果。2.螺旋葉片螺旋角的設(shè)計。要達(dá)到密封效果，需保證物料在停止運轉(zhuǎn)時停留在葉片上而不自行落料。針對礦渣物料，安息角是35°，因此最后一片螺旋葉片的螺旋角需小于 35°。3.螺旋葉片材料的選用。針對礦渣喂料，硬度比較大，磨損能力強，推薦選用高鉻鑄鐵來鑄造螺旋葉片，增強其使用壽命。采用上述方案，有如下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單，對于廠房要求緊湊的尤其適用；2、由物料自身擠壓形成密閉，密封性能好，保證磨機內(nèi)部氣壓不受外界影響；
3、高鉻鑄鐵鑄造螺旋葉片，抗磨損能力強，更換簡單方便；4、通過螺旋輸送下料，保證連續(xù)均勻直接下料至磨床，對磨機振動影響小，運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。
四

圖1為本發(fā)明的不等距螺旋下料裝置的安裝示意圖；圖中a 高密封性連續(xù)均勻喂料裝置；b 磨機殼體；c 磨盤。圖2為本發(fā)明的不等距螺旋下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 電機傳動裝置；2 喂料口 ；3 磨機連接法蘭；4 輸送腔體；5 螺旋葉片； 6 轉(zhuǎn)軸。
五具體實施例方式以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的描述實施例1 如圖1所示，本裝置主要是一種用在磨機進料口的高密封性均勻連續(xù)喂料裝置。 它通過螺栓連接在磨機殼體b上，物料通過喂料裝置a連續(xù)均勻的落在磨盤c上進行碾磨。如圖2所示，本裝置主要結(jié)構(gòu)包括電機傳動裝置1、喂料口 2、螺旋葉片5、輸送腔 體4和轉(zhuǎn)軸6組成。本裝置是通過磨機連接法蘭3安裝在磨機頂部，輸送腔體4伸入磨機 內(nèi)部，使得物料通過螺旋葉片5后沿輸送腔體4落在磨床上。其中輸送腔體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸6， 轉(zhuǎn)軸6通過螺釘與螺旋葉片5連接，經(jīng)過電機傳動裝置1帶動連接在轉(zhuǎn)軸6上的螺旋葉片 5旋轉(zhuǎn)，使輸送物料到磨床。輸送腔體4使用不銹鋼材料，增強其耐磨屬性。螺旋葉片5是 有一組不等距的葉片組合而成，葉片數(shù)為3 5個，葉片使用高鉻鑄鐵鑄造成形，提高了耐 磨等級。工作時，物料從喂料口 2進入輸送腔體4內(nèi)，電機傳動裝置1驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6 轉(zhuǎn)動帶動螺旋葉片5旋轉(zhuǎn)，物料在螺旋葉片間傳遞后沿腔體4到磨床上。物料在運行過程 中，經(jīng)過由大到小螺距變化的螺旋葉片自行擠壓在腔體內(nèi)，形成密閉空間，使得磨機內(nèi)外完 全隔絕，達(dá)到密閉的效果。螺旋葉片的長度、螺距均可調(diào)節(jié)，螺距的選擇由開始的300mm，漸 變?yōu)樽詈蟮?00-200mm，根據(jù)磨機機型的不同要求，均可達(dá)到高密封的要求。高鉻鑄鐵鑄造 的螺旋葉片耐磨性強，更換方便。實施例2 一種高密封性連續(xù)均勻喂料裝置，包括輸送腔體4，輸送腔體4的一端設(shè)有電機 傳動裝置1，輸送腔體靠近電機一端的側(cè)壁上設(shè)有喂料口 2，輸送腔體的另一端設(shè)有出料 口，輸送腔體內(nèi)中軸線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6與電機傳動裝置1連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有高鉻 鑄鐵螺旋葉片5。螺旋葉片為不等距螺旋葉片，螺距的選擇由開始的300mm，漸變?yōu)樽詈蟮?100-200mm即可達(dá)到密封效果，葉片數(shù)為3 5個。螺旋葉片上與出料口最接近一個葉片的 螺旋角小于35°。輸送腔體側(cè)壁上設(shè)有磨機連接法蘭3。
權(quán)利要求
一種高密封性連續(xù)均勻喂料裝置，其特征在于包括輸送腔體(4)，輸送腔體(4)的一端設(shè)有電機傳動裝置(1)，輸送腔體靠近電機一端的側(cè)壁上設(shè)有喂料口(2)，輸送腔體的另一端設(shè)有出料口，輸送腔體內(nèi)中軸線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)與電機傳動裝置(1)連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封性連續(xù)均勻喂料裝置，其特征在于所述螺旋葉片為不 等距螺旋葉片，葉片數(shù)為3 5個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封性連續(xù)均勻喂料裝置，其特征在于所述螺旋葉片上與 出料口最接近一個葉片的螺旋角小于35°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封性連續(xù)均勻喂料裝置，其特征在于所述螺旋葉片由高 鉻鑄鐵鑄造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封性連續(xù)均勻喂料裝置，其特征在于所述輸送腔體側(cè)壁 上設(shè)有磨機連接法蘭(3)。
全文摘要
一種高密封性連續(xù)均勻喂料裝置，包括輸送腔體，輸送腔體的一端設(shè)有電機傳動裝置，輸送腔體靠近電機一端的側(cè)壁上設(shè)有喂料口，輸送腔體的另一端設(shè)有出料口，輸送腔體內(nèi)中軸線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機傳動裝置連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片。采用上述方案，有如下優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單，對于廠房要求緊湊的尤其適用；由物料自身擠壓形成密閉，密封性能好，保證磨機內(nèi)部氣壓不受外界影響；高鉻鑄鐵鑄造螺旋葉片，抗磨損能力強，更換簡單方便；通過螺旋輸送下料，保證連續(xù)均勻直接下料至磨床，對磨機振動影響小，運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。
文檔編號B02C23/02GK101816973SQ201010118750
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者張志勝, 朱松青, 李瑞麗 申請人:江蘇大峘集團有限公司