專利名稱：偏心環(huán)錘碎煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錘碎煤機(jī)，特別是一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī)。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)在生產(chǎn)的一種環(huán)錘式碎煤機(jī)，包括有機(jī)體、轉(zhuǎn)子、機(jī)械清掃裝置、篩分裝置、 機(jī)械篩環(huán)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、粗細(xì)料破碎裝置，驅(qū)動電機(jī)等部分。其中，轉(zhuǎn)子部分由主軸、齒環(huán)錘、圓 環(huán)錘等組成；篩分裝置由多級篩環(huán)、篩環(huán)軸、篩環(huán)外調(diào)置節(jié)、篩分架等組成；篩環(huán)軸與轉(zhuǎn)子 形成破碎腔。煤料破碎分為兩個過程，第一是煤料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔，首先受到高旋轉(zhuǎn)的 多排交錯安裝著的環(huán)錘高速沖擊而大部分破碎；第二是獲得動能的小部分煤塊高速沖向反 擊板塊再次破碎，沖向篩環(huán)面上的初碎煤料進(jìn)一步受到環(huán)錘擠壓、滾碾和碾磨，同時受到篩 環(huán)之間的擠壓，最終使達(dá)到破碎要求的煤料從篩環(huán)之間的空隙和排料口排出。但是這種環(huán)錘式碎煤機(jī)的使用壽命不長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可延長使用壽命的偏心環(huán)錘碎煤機(jī)。本發(fā)明的目的是通過采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，包括機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼上部的進(jìn)料口、機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn) 子反擊板塊和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口、回收料口和機(jī)殼側(cè)面的動力裝置，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸 安裝于機(jī)殼上，轉(zhuǎn)子和篩分裝置形成破碎腔，所述轉(zhuǎn)子包括安裝于轉(zhuǎn)軸上的支架座和偏心 安裝于支架座上的環(huán)錘，所述環(huán)錘安裝中心與其幾何中心形成偏心距。所述環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)中心同軸于支架座中心。所述偏心距為IOmm 100mm。所述環(huán)錘旋轉(zhuǎn)時的最小軌跡與最大軌跡的半徑之差兩倍于偏心距。所述支架座為十字型支架座或一字型支架座。所述篩分裝置相對于轉(zhuǎn)子呈弧型設(shè)置。所述篩分裝置相對于轉(zhuǎn)子呈U型設(shè)置。所述篩分裝置由齒棍組成反擊棍而形成，齒棍安裝于機(jī)殼上的長圓孔內(nèi)，以便于 調(diào)整齒棍之間的間距。所述齒棍成對相向旋轉(zhuǎn)。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是一旦煤料中混入鐵塊等金屬塊 雜物或其它硬質(zhì)雜物，偏心安裝于支架座上的環(huán)錘對其施加擊打力后，向擊打反力法線方 向旋轉(zhuǎn)，從而避免了環(huán)錘和齒棍形成的篩分裝置的破壞性損傷，延長了碎煤機(jī)的使用壽命。


圖1是實施例一-實施例三結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是圖1和圖3中的A放大圖。
圖3是實施例四結(jié)構(gòu)主視圖。圖4是實施例五結(jié)構(gòu)主視圖。圖中標(biāo)記1是回收料口，2是最大軌跡，3是最小軌跡，4是轉(zhuǎn)軸，5是支架座，6是 環(huán)錘，7是金屬塊，8是進(jìn)料口，9是齒棍，10是出料口，11是機(jī)殼，12是安裝中心，13是破碎 腔，14是轉(zhuǎn)子反擊板塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述實施例一如圖3所示，一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)殼11上部的進(jìn)料口 8、機(jī)殼11、 機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子反擊板塊和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口 10、機(jī)殼側(cè)面的回收料口 1 和動力裝置，轉(zhuǎn)子包括安裝于機(jī)殼11上的轉(zhuǎn)軸4、安裝于轉(zhuǎn)軸4上的十字形支架座5和偏 心安裝于支架座5上的環(huán)錘6，環(huán)錘安裝中心12與其幾何中心形成偏心距B，偏心距B為 50mm，環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)中心同軸于支架座中心。篩分裝置由齒棍9組成的反擊棍而形成，齒棍9 成對設(shè)置，安裝于機(jī)殼11上的長圓孔內(nèi)，以便于根據(jù)煤料粒度要求調(diào)整齒棍9之間的間距。 篩分裝置相對于轉(zhuǎn)子呈弧形設(shè)置，使轉(zhuǎn)子和篩分裝置之間形成破碎腔13。即，齒型棍按弧線 排列安裝，與偏心環(huán)錘組外圓軌跡形成漸收縮破碎物料通道(腔)，物料由進(jìn)料口 8進(jìn)入流 入破碎腔13。使用時，起動動力裝置，偏心安裝的環(huán)錘6由主軸帶動高速旋轉(zhuǎn)，環(huán)錘6旋轉(zhuǎn)的最 小軌跡3與最大軌跡2的半徑之差兩倍于偏心距B。其最大外圓軌跡2內(nèi)側(cè)弧段高速擊打 煤矸石等煤物料。物料受強(qiáng)動能沖擊而破碎并高速沖向由齒棍9組成的反擊棍而再次破 碎。符合要求煤料及部分稍大于規(guī)格要求的煤料被齒棍9擠壓破碎強(qiáng)制排出，從出料口 10 出料，大于規(guī)格要求的煤料被偏心環(huán)錘再次擊打破碎，直至被齒棍9強(qiáng)制排出。一但煤物料 中混入鐵塊等金屬雜物，或無法通過擊打達(dá)到破碎要求的煤料，偏心安裝的環(huán)錘6撥動使 其從回收料口排出，同時向擊打反力法線方向(C向)旋轉(zhuǎn)(見附圖2)，從而避免了環(huán)錘6 和齒棍9受到破壞性損傷，延長了偏心環(huán)錘碎煤機(jī)的使用壽命。實施例二 如圖1所示，一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)殼11上部的進(jìn)料口 3、機(jī)殼11、 機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子反擊板塊和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口 10、機(jī)殼側(cè)面的回收料口 1 和動力裝置，轉(zhuǎn)子包括安裝于機(jī)殼11上的轉(zhuǎn)軸4、安裝于轉(zhuǎn)軸4上的十字形支架座5和偏 心安裝于支架座5上的環(huán)錘6，環(huán)錘安裝中心12與其幾何中心形成偏心距B，偏心距B為 lO-lOOmm，環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)中心同軸于支架座中心。篩分裝置由齒棍9組成的反擊棍而形成，齒 棍9成對設(shè)置，安裝于機(jī)殼11上的長圓孔內(nèi)，以便于根據(jù)煤料粒度要求調(diào)整齒棍9之間的 間距。篩分裝置相對于轉(zhuǎn)子呈弧形設(shè)置，使轉(zhuǎn)子和篩分裝置之間形成破碎腔。使用時，起動動力裝置，偏心環(huán)錘由主軸帶動高速旋轉(zhuǎn)，環(huán)錘旋轉(zhuǎn)的最小軌跡3與 最大軌跡2的半徑之差兩倍于偏心距B。其最大外圓軌跡2內(nèi)側(cè)弧段高速擊打煤矸石等煤物料。物料受強(qiáng)動能沖擊而破碎 并高速沖向由齒棍9組成的反擊棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于規(guī)格要求的煤 料被齒棍9擠壓破碎強(qiáng)制排出，大于規(guī)格要求的煤料被偏心環(huán)錘再次擊打破碎。直至被齒棍9強(qiáng)制排出，從出料口 10出料。一但煤物料中混入鐵塊等金屬雜物，或無法通過擊打達(dá) 到破碎要求的煤料，偏心安裝的環(huán)錘6撥動使其從回收料口排出，同時向擊打反力法線方 向(C向)旋轉(zhuǎn)(見附圖幻，從而避免了環(huán)錘6和齒棍9受到破壞性損傷，延長了偏心環(huán)錘 碎煤機(jī)的使用壽命。實施例三如圖1所示，一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)殼11上部的進(jìn)料口 3、機(jī)殼11、 機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子反擊板塊和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口 10、機(jī)殼側(cè)面的回收料口 1 和動力裝置，轉(zhuǎn)子包括安裝于機(jī)殼11上的轉(zhuǎn)軸4、安裝于轉(zhuǎn)軸4上的十字形支架座5和偏 心安裝于支架座5上的環(huán)錘6，環(huán)錘安裝中心12與其幾何中心形成偏心距B，偏心距B為 100mm，環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)中心同軸于支架座中心。篩分裝置由齒棍9組成的反擊棍而形成，齒棍9 成對設(shè)置，安裝于機(jī)殼11上的長圓孔內(nèi)，以便于根據(jù)煤料粒度要求調(diào)整齒棍9之間的間距。 篩分裝置相對于轉(zhuǎn)子呈弧形設(shè)置，使轉(zhuǎn)子和篩分裝置之間形成破碎腔。使用時，起動動力裝置，偏心環(huán)錘由主軸帶動高速旋轉(zhuǎn)，環(huán)錘旋轉(zhuǎn)的最小軌跡3與 最大軌跡2的半徑之差兩倍于偏心距B。其最大外圓軌跡2內(nèi)側(cè)弧段高速擊打煤矸石等煤物料。物料受強(qiáng)動能沖擊而破碎 并高速沖向由齒棍9組成的反擊棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于規(guī)格要求的煤 料被齒棍9擠壓破碎強(qiáng)制排出，大于規(guī)格要求的煤料被偏心環(huán)錘再次擊打破碎。直至被齒 棍9強(qiáng)制排出，從出料口 10出料。一但煤物料中混入鐵塊等金屬雜物，或無法通過擊打達(dá) 到破碎要求的煤料，偏心安裝的環(huán)錘撥動使其從回收料口 1排出，同時環(huán)錘6向擊打反力法 線方向(C向)旋轉(zhuǎn)(見附圖幻，從而避免了環(huán)錘6和齒棍9受到破壞性損傷，延長了偏心 環(huán)錘碎煤機(jī)的使用壽命。實施例四如圖3所示，本實施例中支架座為一字形支架座，其余與實施例一、實施例二、實 施例三相同，其實施效果亦同。實施例五如圖4所示，本實施例中支架座為一字形(或十字形，為畫出)，篩分裝置呈U形設(shè) 置于轉(zhuǎn)子的周向。其余與實施例一、實施例二、實施例三和實施例五相同，其實施效果亦同。
權(quán)利要求
1.一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，包括機(jī)殼(11)、設(shè)置于機(jī)殼上部的進(jìn)料口(8)、機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn) 子和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口(10)、回收料口(1)和機(jī)殼側(cè)面的動力裝置，所述轉(zhuǎn)子的 轉(zhuǎn)軸(4)安裝于機(jī)殼(11)上，所述轉(zhuǎn)子和反擊板塊和篩分裝置形成破碎腔(13)，其特征在 于，所述轉(zhuǎn)子包括安裝于轉(zhuǎn)軸(4)上的支架座(5)和偏心安裝于支架座上的環(huán)錘(6)，所述 環(huán)錘安裝中心(1 與其幾何中心形成偏心距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，其特征在于，所述環(huán)錘(6)的旋轉(zhuǎn)中心同軸 于支架座中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，其特征在于，所述偏心距為IOmm 100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，其特征在于，所述環(huán)錘(6)旋轉(zhuǎn)時的最小軌 跡( 與最大軌跡O)的半徑之差兩倍于偏心距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，其特征在于，所述支架座( 為十字型支架座或一字型支架座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，其特征在于，所述篩分裝置相對于轉(zhuǎn)子呈 弧形設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，其特征在于，所述篩分裝置相對于轉(zhuǎn)子呈U 形設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，其特征在于，所述篩分裝置由齒棍 (9)組成反擊棍而形成，齒棍(9)安裝于機(jī)殼上的長圓孔內(nèi)，以便于調(diào)整齒棍(9)之間的間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，其特征在于，所述齒棍(9)成對相向旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤料破碎設(shè)備中的一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī)，該機(jī)包括有機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼上部的進(jìn)料口、機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子反擊板和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口、回收料口和機(jī)殼側(cè)面的動力裝置，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸安裝于機(jī)殼上，轉(zhuǎn)子和篩分裝置形成破碎腔，轉(zhuǎn)子包括安裝于轉(zhuǎn)軸上的支架座和偏心安裝于支架座上的環(huán)錘，環(huán)錘安裝中心與其幾何中心形成偏心距。本發(fā)明中環(huán)錘偏心安裝，一旦煤料中混入鐵塊等金屬塊雜物或其它硬質(zhì)雜物，偏心安裝于支架座上的環(huán)錘對其施加擊打力后，向擊打反力法線方向旋轉(zhuǎn)，從而避免了環(huán)錘和齒棍形成的篩分裝置的破壞性損傷，保護(hù)和延長了碎煤機(jī)的使用壽命。
文檔編號B02C13/28GK102139242SQ20101011949
公開日2011年8月3日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者徐山河, 徐登潤, 李渝 申請人:成都施柏科技有限公司