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      偏心環(huán)錘碎煤機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):356594閱讀:309來源:國知局
      專利名稱:偏心環(huán)錘碎煤機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種環(huán)錘碎煤機(jī),特別是一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī)。
      背景技術(shù)
      我國現(xiàn)在生產(chǎn)的一種環(huán)錘式碎煤機(jī),包括有機(jī)體、轉(zhuǎn)子、機(jī)械清掃裝置、篩分裝置、 機(jī)械篩環(huán)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、粗細(xì)料破碎裝置,驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部分。其中,轉(zhuǎn)子部分由主軸、齒環(huán)錘、圓 環(huán)錘等組成;篩分裝置由多級(jí)篩環(huán)、篩環(huán)軸、篩環(huán)外調(diào)置節(jié)、篩分架等組成;篩環(huán)軸與轉(zhuǎn)子 形成破碎腔。煤料破碎分為兩個(gè)過程,第一是煤料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔,首先受到高旋轉(zhuǎn)的 多排交錯(cuò)安裝著的環(huán)錘高速?zèng)_擊而大部分破碎;第二是獲得動(dòng)能的小部分煤塊高速?zèng)_向反 擊板塊再次破碎,沖向篩環(huán)面上的初碎煤料進(jìn)一步受到環(huán)錘擠壓、滾碾和碾磨,同時(shí)受到篩 環(huán)之間的擠壓,最終使達(dá)到破碎要求的煤料從篩環(huán)之間的空隙和排料口排出。但是這種環(huán)錘式碎煤機(jī)的使用壽命不長。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可延長使用壽命的偏心環(huán)錘碎煤機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī),包括機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼上部的進(jìn)料口、機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn) 子反擊板塊和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口、回收料口和機(jī)殼側(cè)面的動(dòng)力裝置,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸 安裝于機(jī)殼上,轉(zhuǎn)子和篩分裝置形成破碎腔,所述轉(zhuǎn)子包括安裝于轉(zhuǎn)軸上的支架座和偏心 安裝于支架座上的環(huán)錘,所述環(huán)錘安裝中心與其幾何中心形成偏心距。所述環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)中心同軸于支架座中心。所述偏心距為IOmm 100mm。所述環(huán)錘旋轉(zhuǎn)時(shí)的最小軌跡與最大軌跡的半徑之差兩倍于偏心距。所述支架座為十字型支架座或一字型支架座。所述篩分裝置相對(duì)于轉(zhuǎn)子呈弧型設(shè)置。所述篩分裝置相對(duì)于轉(zhuǎn)子呈U型設(shè)置。所述篩分裝置由齒棍組成反擊棍而形成,齒棍安裝于機(jī)殼上的長圓孔內(nèi),以便于 調(diào)整齒棍之間的間距。所述齒棍成對(duì)相向旋轉(zhuǎn)。由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是一旦煤料中混入鐵塊等金 屬塊雜物或其它硬質(zhì)雜物,偏心安裝于支架座上的環(huán)錘對(duì)其施加擊打力后,向擊打反力法 線方向旋轉(zhuǎn),從而避免了環(huán)錘和齒棍形成的篩分裝置的破壞性損傷,延長了碎煤機(jī)的使用壽命。
      圖1是實(shí)施例一 _實(shí)施例三結(jié)構(gòu)主視圖。[0017]圖2是圖1和圖3中的A放大圖。圖3是實(shí)施例四結(jié)構(gòu)主視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)主視圖。圖中標(biāo)記1是回收料口,2是最大軌跡,3是最小軌跡,4是轉(zhuǎn)軸,5是支架座,6是 環(huán)錘,7是金屬塊,8是進(jìn)料口,9是齒棍,10是出料口,11是機(jī)殼,12是安裝中心,13是破碎 腔,14是轉(zhuǎn)子反擊板塊。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述實(shí)施例一如圖3所示,一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī),包括設(shè)置于機(jī)殼11上部的進(jìn)料口 8、機(jī)殼11、 機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子反擊板塊14和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口 10、機(jī)殼側(cè)面的回收料 口 1和動(dòng)力裝置,轉(zhuǎn)子包括安裝于機(jī)殼11上的轉(zhuǎn)軸4、安裝于轉(zhuǎn)軸4上的十字形支架座5和 偏心安裝于支架座5上的環(huán)錘6,環(huán)錘安裝中心12與其幾何中心形成偏心距B,偏心距B為 50mm,環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)中心同軸于支架座中心。篩分裝置由齒棍9組成的反擊棍而形成,齒棍9 成對(duì)設(shè)置,安裝于機(jī)殼11上的長圓孔內(nèi),以便于根據(jù)煤料粒度要求調(diào)整齒棍9之間的間距。 篩分裝置相對(duì)于轉(zhuǎn)子呈弧形設(shè)置,使轉(zhuǎn)子和篩分裝置之間形成破碎腔13。即,齒型棍按弧線 排列安裝,與偏心環(huán)錘組外圓軌跡形成漸收縮破碎物料通道(腔),物料由進(jìn)料口 8進(jìn)入流 入破碎腔13。使用時(shí),起動(dòng)動(dòng)力裝置,偏心安裝的環(huán)錘6由主軸帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn),環(huán)錘6旋轉(zhuǎn)的最 小軌跡3與最大軌跡2的半徑之差兩倍于偏心距B。其最大外圓軌跡2內(nèi)側(cè)弧段高速擊打 煤矸石等煤物料。物料受強(qiáng)動(dòng)能沖擊而破碎并高速?zèng)_向由齒棍9組成的反擊棍而再次破 碎。符合要求煤料及部分稍大于規(guī)格要求的煤料被齒棍9擠壓破碎強(qiáng)制排出,從出料口 10 出料,大于規(guī)格要求的煤料被偏心環(huán)錘再次擊打破碎,直至被齒棍9強(qiáng)制排出。一但煤物料 中混入鐵塊等金屬雜物,或無法通過擊打達(dá)到破碎要求的煤料,偏心安裝的環(huán)錘6撥動(dòng)使 其從回收料口排出,同時(shí)向擊打反力法線方向(C向)旋轉(zhuǎn)(見附圖2),從而避免了環(huán)錘6 和齒棍9受到破壞性損傷,延長了偏心環(huán)錘碎煤機(jī)的使用壽命。實(shí)施例二 如圖1所示,一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī),包括設(shè)置于機(jī)殼11上部的進(jìn)料口 3、機(jī)殼11、 機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子反擊板塊14和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口 10、機(jī)殼側(cè)面的回收料 口 1和動(dòng)力裝置,轉(zhuǎn)子包括安裝于機(jī)殼11上的轉(zhuǎn)軸4、安裝于轉(zhuǎn)軸4上的十字形支架座5和 偏心安裝于支架座5上的環(huán)錘6,環(huán)錘安裝中心12與其幾何中心形成偏心距B,偏心距B為 lO-lOOmm,環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)中心同軸于支架座中心。篩分裝置由齒棍9組成的反擊棍而形成,齒 棍9成對(duì)設(shè)置,安裝于機(jī)殼11上的長圓孔內(nèi),以便于根據(jù)煤料粒度要求調(diào)整齒棍9之間的 間距。篩分裝置相對(duì)于轉(zhuǎn)子呈弧形設(shè)置,使轉(zhuǎn)子和篩分裝置之間形成破碎腔。使用時(shí),起動(dòng)動(dòng)力裝置,偏心環(huán)錘由主軸帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn),環(huán)錘旋轉(zhuǎn)的最小軌跡3與 最大軌跡2的半徑之差兩倍于偏心距B。其最大外圓軌跡2內(nèi)側(cè)弧段高速擊打煤矸石等煤物料。物料受強(qiáng)動(dòng)能沖擊而破碎 并高速?zèng)_向由齒棍9組成的反擊棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于規(guī)格要求的煤料被齒棍9擠壓破碎強(qiáng)制排出,大于規(guī)格要求的煤料被偏心環(huán)錘再次擊打破碎。直至被齒 棍9強(qiáng)制排出,從出料口 10出料。一但煤物料中混入鐵塊等金屬雜物,或無法通過擊打達(dá) 到破碎要求的煤料,偏心安裝的環(huán)錘6撥動(dòng)使其從回收料口排出,同時(shí)向擊打反力法線方 向(C向)旋轉(zhuǎn)(見附圖2),從而避免了環(huán)錘6和齒棍9受到破壞性損傷,延長了偏心環(huán)錘 碎煤機(jī)的使用壽命。實(shí)施例三如圖1所示,一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī),包括設(shè)置于機(jī)殼11上部的進(jìn)料口 3、機(jī)殼11、 機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子反擊板塊14和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口 10、機(jī)殼側(cè)面的回收料 口 1和動(dòng)力裝置,轉(zhuǎn)子包括安裝于機(jī)殼11上的轉(zhuǎn)軸4、安裝于轉(zhuǎn)軸4上的十字形支架座5和 偏心安裝于支架座5上的環(huán)錘6,環(huán)錘安裝中心12與其幾何中心形成偏心距B,偏心距B為 100mm,環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)中心同軸于支架座中心。篩分裝置由齒棍9組成的反擊棍而形成,齒棍 9成對(duì)設(shè)置,安裝于機(jī)殼11上的長圓孔內(nèi),以便于根據(jù)煤料粒度要求調(diào)整齒棍9之間的間 距。篩分裝置相對(duì)于轉(zhuǎn)子呈弧形設(shè)置,使轉(zhuǎn)子和篩分裝置之間形成破碎腔。使用時(shí),起動(dòng)動(dòng)力裝置,偏心環(huán)錘由主軸帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn),環(huán)錘旋轉(zhuǎn)的最小軌跡3與 最大軌跡2的半徑之差兩倍于偏心距B。其最大外圓軌跡2內(nèi)側(cè)弧段高速擊打煤矸石等煤物料。物料受強(qiáng)動(dòng)能沖擊而破碎 并高速?zèng)_向由齒棍9組成的反擊棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于規(guī)格要求的煤 料被齒棍9擠壓破碎強(qiáng)制排出,大于規(guī)格要求的煤料被偏心環(huán)錘再次擊打破碎。直至被齒 棍9強(qiáng)制排出,從出料口 10出料。一但煤物料中混入鐵塊等金屬雜物,或無法通過擊打達(dá) 到破碎要求的煤料,偏心安裝的環(huán)錘撥動(dòng)使其從回收料口 1排出,同時(shí)環(huán)錘6向擊打反力法 線方向(C向)旋轉(zhuǎn)(見附圖2),從而避免了環(huán)錘6和齒棍9受到破壞性損傷,延長了偏心 環(huán)錘碎煤機(jī)的使用壽命。實(shí)施例四如圖3所示,本實(shí)施例中支架座為一字形支架座,其余與實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí) 施例三相同,其實(shí)施效果亦同。實(shí)施例五如圖4所示,本實(shí)施例中支架座為一字形(或十字形,未畫出),篩分裝置呈U形設(shè) 置于轉(zhuǎn)子的周向。其余與實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三相同,其實(shí)施效果亦同。
      權(quán)利要求1.一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī),包括機(jī)殼(11)、設(shè)置于機(jī)殼上部的進(jìn)料口(8)、機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn) 子和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口(10)、回收料口(1)和機(jī)殼側(cè)面的動(dòng)力裝置,所述轉(zhuǎn)子的 轉(zhuǎn)軸(4)安裝于機(jī)殼(11)上,所述轉(zhuǎn)子和反擊板塊和篩分裝置形成破碎腔(13),其特征在 于,所述轉(zhuǎn)子包括安裝于轉(zhuǎn)軸(4)上的支架座(5)和偏心安裝于支架座上的環(huán)錘(6),所述 環(huán)錘安裝中心(12)與其幾何中心形成偏心距。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī),其特征在于,所述環(huán)錘(6)的旋轉(zhuǎn)中心同軸 于支架座中心。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī),其特征在于,所述偏心距為IOmm 100mm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī),其特征在于,所述環(huán)錘(6)旋轉(zhuǎn)時(shí)的最小軌 跡(3)與最大軌跡(2)的半徑之差兩倍于偏心距。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī),其特征在于,所述支架座(5)為十字型支架座或一字型支架座。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī),其特征在于,所述篩分裝置相對(duì)于轉(zhuǎn)子呈 弧形設(shè)置。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī),其特征在于,所述篩分裝置相對(duì)于轉(zhuǎn)子呈U 形設(shè)置。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī),其特征在于,所述篩分裝置由齒棍 (9)組成反擊棍而形成,齒棍(9)安裝于機(jī)殼上的長圓孔內(nèi),以便于調(diào)整齒棍(9)之間的間距。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的偏心環(huán)錘碎煤機(jī),其特征在于,所述齒棍(9)成對(duì)相向旋轉(zhuǎn)。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及煤料破碎設(shè)備中的一種偏心環(huán)錘碎煤機(jī),該機(jī)包括有機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼上部的進(jìn)料口、機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子反擊板和篩分裝置、機(jī)殼下部的出料口、回收料口和機(jī)殼側(cè)面的動(dòng)力裝置,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸安裝于機(jī)殼上,轉(zhuǎn)子和篩分裝置形成破碎腔,轉(zhuǎn)子包括安裝于轉(zhuǎn)軸上的支架座和偏心安裝于支架座上的環(huán)錘,環(huán)錘安裝中心與其幾何中心形成偏心距。本實(shí)用新型中環(huán)錘偏心安裝,一旦煤料中混入鐵塊等金屬塊雜物或其它硬質(zhì)雜物,偏心安裝于支架座上的環(huán)錘對(duì)其施加擊打力后,向擊打反力法線方向旋轉(zhuǎn),從而避免了環(huán)錘和齒棍形成的篩分裝置的破壞性損傷,保護(hù)和延長了碎煤機(jī)的使用壽命。
      文檔編號(hào)B02C13/284GK201783344SQ201020124369

      公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
      發(fā)明者徐山河, 徐登潤, 李渝 申請(qǐng)人:成都施柏科技有限公司
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