專利名稱：一種制漿設(shè)備的制作方法
一種制漿設(shè)備本項(xiàng)發(fā)明名稱一一種制漿設(shè)備。是一種涉及將顆粒物料研磨成細(xì)小粉體并漿化 的技術(shù)，特別適用于糧食如豆類及其韌性物料的研磨。已有的制漿設(shè)備，如濕式球磨機(jī)、砂輪盤式磨漿機(jī)、多功能膠體磨機(jī)、萬能粉碎結(jié) 合磨漿機(jī)、小型攪拌槳(刀片式)粉碎制漿機(jī)等，各有其弊。如濕式球磨機(jī)研磨振動及噪音 較大，制漿純凈度不高，不適于糧食類制漿；膠體磨機(jī)對物料的適應(yīng)性不高，研磨構(gòu)件結(jié)構(gòu) 相對復(fù)雜，因不易表面強(qiáng)化處理，致使對物料有輕度污染，難于實(shí)現(xiàn)渣漿的自動分離；盤式 磨、膠體磨等機(jī)械，會因物料濃度過高，水循環(huán)受阻而致干磨失效。萬能粉碎磨因生產(chǎn)工藝 及設(shè)備的受限，極易對物料造成污染從而影響口感及營養(yǎng)；小型刀片式攪拌槳研磨方式，研 磨細(xì)化困難，顆粒粗大利用率低，使用壽命短。這些類型的制漿設(shè)備，或多或少地呈現(xiàn)出物 料利用率不高的情形，產(chǎn)生一定量的浪費(fèi)。鑒于此，本項(xiàng)發(fā)明的目的在于提供一種運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，功率涵蓋范圍寬，工作更可靠， 研磨構(gòu)件造價(jià)較低，物料利用率更高，研磨效率更高，制品純凈度更高，研磨效果更好并提 供多種粒徑以供選擇，能夠?qū)嵭性鼭{自動徹底分離的新型制漿設(shè)備。本項(xiàng)發(fā)明采用由數(shù)組輪系或軸系組合而成的研磨構(gòu)件體系(簡稱研磨體系)，并 外套物料循環(huán)殼體，以及鑲嵌在循環(huán)殼體一側(cè)的濾片，結(jié)合在另一側(cè)盛裝物料及搜集渣料 的料杯，根據(jù)不同功率及機(jī)型的結(jié)構(gòu)，研磨構(gòu)件之間的研磨間隙可以設(shè)置為可調(diào)或固定；料 杯內(nèi)可選擇性設(shè)置濾網(wǎng)、物料加注口、可設(shè)置上端蓋或不設(shè)置，以此來實(shí)現(xiàn)其目的。以兩只研磨構(gòu)件為一組輪系或軸系組合而成的研磨體系為例，(參見附


圖1)，包 含連接體2、回轉(zhuǎn)軸1、軸承3、循環(huán)殼體4、(參見附圖2、，以及鑲嵌在循環(huán)殼體一側(cè)的濾片 5、循環(huán)殼體內(nèi)的研磨構(gòu)件6、研磨構(gòu)件7、連接于循環(huán)殼體另一側(cè)的料杯8、(參見附圖3)， 可以選擇性設(shè)置的濾網(wǎng)9等組成。上述回轉(zhuǎn)軸經(jīng)由軸承定位導(dǎo)向置于連接體內(nèi)，回轉(zhuǎn)軸一端與研磨構(gòu)件相連接；循 環(huán)殼體連接于連接體上，罩著研磨構(gòu)件，并設(shè)置為一定的間隙，以適應(yīng)物料及介質(zhì)的循環(huán)； 研磨構(gòu)件呈圓柱狀，表面均布磨?；蚴羌庸こ鳊X廓并行強(qiáng)化處理，研磨構(gòu)件之間給定一個(gè) 速比，設(shè)置為同向或逆向運(yùn)轉(zhuǎn)；循環(huán)殼體一側(cè)鑲嵌的濾片，設(shè)置為可更換，依據(jù)不同制漿的 粒度需要，更換相應(yīng)孔徑的濾片；循環(huán)殼體與料杯連接處設(shè)有矩形通孔，以保證物料循環(huán)及 研磨的暢通。本項(xiàng)技術(shù)的設(shè)備特性，其工作原理與其它機(jī)械截然不同，區(qū)別在于具有明顯的 “層剝效應(yīng)”，即是顆粒物料通過研磨構(gòu)件的自動進(jìn)給，逐層剝離，而非生硬的剪切破碎，因 此它可適應(yīng)制作較小功率的設(shè)備對較大顆粒較高硬度的物料研磨，同時(shí)會大幅降低破碎研 磨物料時(shí)的噪音。采用本項(xiàng)技術(shù)制作的設(shè)備，其研磨區(qū)間可以很小，不像萬能粉碎磨因生產(chǎn)工藝及 設(shè)備的受限，存在較大的物料研磨腔，物料與各種活性金屬元素接觸面相對很大，較高速的 撞擊破碎，極易對物料造成污染，物料在破碎中與多種重金屬元素、活性金屬元素的接觸面 相對很大，勢必導(dǎo)致污染，從而影響口感及營養(yǎng)。而本項(xiàng)技術(shù)的設(shè)備，物料一般只與研磨構(gòu) 件相接觸，研磨構(gòu)件相對精練，體積小巧，研磨區(qū)沒有其它冗余構(gòu)件的參與，加之研磨構(gòu)件的耐磨壽力可以輕松掌控，這給漿類制備的高度純凈化提供了條件。極高的物料利用率。本項(xiàng)技術(shù)的制漿設(shè)備其物料利用率及豆類蛋白的抽提率大大 優(yōu)于砂輪盤式磨漿機(jī)。砂輪盤式磨漿機(jī)在制漿過程中，為了提高物料利用率，需要人為的幾 次周轉(zhuǎn)物料，這無疑會增大勞動強(qiáng)度，惡化工作環(huán)境。而本項(xiàng)技術(shù)的研磨設(shè)計(jì)，物料的循環(huán) 回路自動形成，“循環(huán)往復(fù)”地研磨是其工作的主要特征，勿須人為掌控，容易實(shí)現(xiàn)程序化控 制，物料可食部的抽提率與研磨時(shí)間成正比，因此物料利用率可以很高。研磨失效性極低。“盤式磨”、“膠體磨”等機(jī)械，會因物料濃度過高，水循環(huán)受阻而 致干磨失效，出現(xiàn)塞滯、梗阻、卡死、燒糊等現(xiàn)象，須拆卸清理方可投入使用。而本項(xiàng)技術(shù)的 研磨構(gòu)件設(shè)計(jì)，不會因物料濃度過高出現(xiàn)干磨等失效形式，水體循環(huán)經(jīng)由研磨構(gòu)件自行調(diào) 配，無須外在循環(huán)，物料的研磨回路每一循環(huán)皆呈“開式”結(jié)構(gòu)，無封堵的可能，因而可靠度 很高。再因物料的破碎研磨具有突出的“逐層剝離”特性，沒有強(qiáng)力嵌入現(xiàn)象，不會出現(xiàn)因 “塞滯”等現(xiàn)象而致的失效。功率涵蓋范圍寬。無論是大、中、小機(jī)型，乃至于微型機(jī)械，它皆可匹配適應(yīng)某一特 定功率的需求。因本項(xiàng)技術(shù)的研磨核心構(gòu)件，其工作面與線速配比等參數(shù)設(shè)計(jì)可隨意調(diào)節(jié)， 工作面齒廓的表面形貌及幾何尺寸可協(xié)調(diào)至需要值，在很大幅度內(nèi)任意調(diào)節(jié)而不會影響研 磨效果。改變其中某一組參數(shù)，即可設(shè)計(jì)出相應(yīng)功率的機(jī)型來。膠體磨等機(jī)械，其物料研磨 區(qū)受力截面很大，研磨構(gòu)件的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，線速需求較高，不能適用于小型研磨機(jī)械的設(shè) 計(jì)。因本項(xiàng)技術(shù)的物料研磨區(qū)間很小，這使得研磨受力相對較小，可匹配較小功率機(jī)型。下面，再用實(shí)施例，對本項(xiàng)發(fā)明作以詳細(xì)說明。
圖1，是本項(xiàng)發(fā)明的主視圖。圖2，是本項(xiàng)發(fā)明的俯視圖。圖3，是圖2的A-A剖視圖。實(shí)施例1.本項(xiàng)發(fā)明所說的研磨構(gòu)件體系，是指由一組或數(shù)組輪系或軸系組合而成的，通常 是兩只相對獨(dú)立的研磨構(gòu)件為一組。研磨構(gòu)件呈圓柱狀，表面均布磨?；蚴羌庸こ鳊X廓并 行強(qiáng)化處理。在必要時(shí)，相對獨(dú)立的研磨構(gòu)件之間的間隙設(shè)置為可調(diào)或固定。鑲嵌于循環(huán) 殼體一側(cè)的濾片設(shè)置為可更換。較大功率的機(jī)型，需要連續(xù)作業(yè)時(shí)，料杯內(nèi)可設(shè)置濾網(wǎng)用于 自動分離渣料，并給出物料加注口。此時(shí)料杯可不設(shè)置上端蓋。較小功率的機(jī)型，在不需要 連續(xù)作業(yè)時(shí)，料杯可設(shè)置上端蓋。使用時(shí)，物料經(jīng)由料杯進(jìn)入，在研磨構(gòu)件回轉(zhuǎn)作用下，物料及流體介質(zhì)被吸入研磨 區(qū)，循環(huán)殼體內(nèi)將自動形成物料及介質(zhì)的循環(huán)回路，研磨構(gòu)件帶動物料介質(zhì)產(chǎn)生離心力及 沖刷力，并以較高線速形成循環(huán)往復(fù)的強(qiáng)烈機(jī)械及液力剪切、逐層剝離、磨削切割、撞擊撕 裂、高頻振動等復(fù)合效應(yīng)，以達(dá)到破碎、分散、細(xì)化、混合、均質(zhì)的目的。如果需要更細(xì)小的粒 徑，可以提高線速，這會施加給流體介質(zhì)較大的動能，產(chǎn)生較強(qiáng)的紊流及湍流，帶動物料進(jìn) 一步分散細(xì)化，從而最終破碎至所需粒徑。在此期間，濾片將自動分選出所需粒徑，較大顆粒會被帶入下一研磨循環(huán)，再次被 破碎研磨。料杯內(nèi)物料及流體介質(zhì)在研磨構(gòu)件的高速回轉(zhuǎn)作用下，形成強(qiáng)烈的湍流、渦流、 紊流等效應(yīng)，迫使物料充分進(jìn)入研磨區(qū)間，從而使得物料得到充分而徹底的研磨。
權(quán)利要求
1.本項(xiàng)發(fā)明的一種制漿設(shè)備，其特征在于采用由一組或數(shù)組輪系或軸系組合而成的研 磨構(gòu)件體系(簡稱研磨體系)，并外套物料循環(huán)殼體G)，以及鑲嵌在循環(huán)殼體一側(cè)的濾片 (5)，結(jié)合在另一側(cè)盛裝物料及搜集渣料的料杯( ，以此來實(shí)現(xiàn)其目的。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨構(gòu)件體系，是指呈圓柱狀的研磨構(gòu)件(6)、(7)，表面均布磨 ?；蚴羌庸こ鳊X廓并行強(qiáng)化處理，連接于回轉(zhuǎn)軸一端，并以此構(gòu)成的一組或數(shù)組研磨構(gòu)件， 從而形成研磨體系，通常是兩只相對獨(dú)立的研磨構(gòu)件為一組，研磨構(gòu)件之間的研磨間隙設(shè) 置為可調(diào)或固定，并且構(gòu)件之間給定一個(gè)速比，設(shè)置為同向或逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)殼體，連接于連接體上，罩著研磨構(gòu)件，并設(shè)置為一定的間 隙，以適應(yīng)物料及介質(zhì)的循環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的濾片，根據(jù)漿汁粒徑的需要設(shè)置為可更換不同孔徑。
5.如權(quán)利要求1所述的料杯，與循環(huán)殼體的連接處設(shè)有矩形通孔，根據(jù)不同功率及機(jī) 型的結(jié)構(gòu)，料杯內(nèi)可選擇性設(shè)置濾網(wǎng)、物料加注口、可設(shè)置上端蓋或不設(shè)置。
全文摘要
本項(xiàng)發(fā)明涉及一種制漿設(shè)備，是一種將顆粒物料研磨成細(xì)小粉體并漿化的技術(shù)，特別適用于糧食如豆類及其韌性物料的研磨。本項(xiàng)發(fā)明的目的在于提供一種運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，功率涵蓋范圍寬，工作可靠度高，研磨構(gòu)件造價(jià)低，物料利用率高，研磨效率高，制品純凈度高，研磨效果好并提供多種粒徑以供選擇，能夠?qū)嵭性鼭{自動徹底分離的新型制漿設(shè)備。
文檔編號A23N1/02GK102085018SQ20101023878
公開日2011年6月8日 申請日期2010年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月18日
發(fā)明者張弛一智 申請人:張弛一智