專(zhuān)利名稱(chēng)：利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐尾氣、燒結(jié)機(jī)煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新的利用氨水脫 除煙氣中二氧化硫的裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，氨法脫除煙氣中二氧化硫主要采用噴淋吸收的方式，吸收塔主要有兩種形 式一種是空塔噴淋，空塔型噴淋塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易產(chǎn)生結(jié)垢堵塞。但是該裝置的不足是吸 收效率較低，如果要保證脫硫系統(tǒng)的脫硫率，必須增加吸收液的噴淋量，即采用較大的液氣 比，這樣勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝置能耗增加。另外，采用空塔型噴淋塔，吸收過(guò)程中形成的微細(xì) 硫酸銨顆粒以及細(xì)小液滴容易被煙氣夾帶，對(duì)周?chē)h(huán)境造成二次污染。另一種是采用填料塔，采用填料塔可以顯著增加氣液接觸面積，提高吸收效率，減 少吸收液噴淋量，使得吸收操作液氣比降低，可以降低裝置能耗。但是由于煙氣中通常會(huì)帶 有大量的灰塵，加上吸收過(guò)程中形成的飽和溶液極易在填料表面形成結(jié)晶，這樣就會(huì)在填 料中產(chǎn)生結(jié)垢堵塞。實(shí)際使用的填料吸收塔，每年都必須對(duì)填料進(jìn)行清理更換，檢修工作量 極大，嚴(yán)重的因?yàn)樘盍隙氯麑?dǎo)致煙氣流速急劇增大，將填料吹翻坍塌。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新的利用氨水脫除煙 氣中二氧化硫的裝置及方法。本發(fā)明提供的方法具有脫硫效率高、液氣比低、不容易產(chǎn)生結(jié) 垢堵塞、出口煙氣中夾帶的硫酸銨顆粒和液滴含量低、副產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供新的利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的裝置包括一種新型吸收塔，這種 新型吸收塔采用空塔噴淋和填料進(jìn)行合理組合，并在塔外設(shè)置在線(xiàn)過(guò)濾器，過(guò)濾后的不飽 和硫酸銨溶液為填料層的吸收液，徹底解除填料結(jié)垢堵塞的可能。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的裝置，包括吸收塔和循環(huán)泵，其特征在于所述的 吸收塔由下至上包括吸收塔的塔底漿池、噴淋層、填料層、除霧器，吸收塔中部位于噴淋層 的下方、塔底漿池的上方設(shè)置有煙氣入口，吸收塔頂部設(shè)置有煙氣出口 ；所述吸收塔的塔底 漿池內(nèi)設(shè)置有曝氣管；吸收塔外設(shè)置有循環(huán)泵，且循環(huán)泵的數(shù)量與噴淋層的層數(shù)一致，每臺(tái) 循環(huán)泵的出口分別與一層噴淋層中的噴淋器相連，除霧器安裝在吸收塔上部，每臺(tái)循環(huán)泵 的進(jìn)口分別與吸收塔的塔底漿池相連。本發(fā)明的裝置還包括排出泵、旋流器、離心機(jī)、干燥器、濾液箱、過(guò)濾液泵、在線(xiàn)過(guò) 濾器、清液泵，在吸收塔的塔底漿池的底部與排出泵進(jìn)口相連，排出泵的出口與旋流器的進(jìn) 口相連；所述旋流器的底流管與離心機(jī)進(jìn)口相連；所述旋流器的溢流管與所述離心機(jī)的濾 液管相連并匯合后與濾液箱的頂部相連；所述離心機(jī)的出料管與干燥器進(jìn)口相連；所述濾 液箱通過(guò)濾液泵與在線(xiàn)過(guò)濾器相連，其中濾液泵的進(jìn)口與濾液箱的底部相連，濾液泵的出 口與在線(xiàn)過(guò)濾器的進(jìn)口相連；所述在線(xiàn)過(guò)濾器的出口設(shè)置有清液泵，其中清液泵的進(jìn)口與
3在線(xiàn)過(guò)濾器的出口相連，清液泵的出口與吸收塔的填料層相連。利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)、將鍋爐 來(lái)的煙氣或燒結(jié)機(jī)來(lái)的煙氣通過(guò)煙道從吸收塔煙氣入口進(jìn)入吸收塔；(2)、在吸收塔內(nèi)，煙 氣向上通過(guò)噴淋層、填料層進(jìn)行吸收處理，煙氣通過(guò)噴淋層，與噴淋的吸收液進(jìn)行逆流接 觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的S02、S03、HC1、HF污染物并且去除灰塵；經(jīng)噴淋層 除塵后的煙氣在吸收塔內(nèi)繼續(xù)上升，進(jìn)入填料層，在填料表面與吸收液繼續(xù)發(fā)生傳質(zhì)與吸 收，并吸收噴淋層產(chǎn)生的微細(xì)硫酸銨顆粒和液滴，最后煙氣經(jīng)塔頂除霧器除霧后從塔頂煙 氣出口排出；(3)填料層和噴淋層的吸收液向下降落，經(jīng)高溫?zé)煔庹舭l(fā)掉部分水分，同時(shí)使 煙氣降溫，吸收液被蒸發(fā)水分后逐步濃縮，并析出硫酸銨、亞硫酸銨晶體；所有吸收液都匯 集到吸收塔底部漿池中，在漿池中，通過(guò)曝氣管通入空氣、氨水或氣氨，空氣的作用是將亞 硫酸銨氧化成硫酸銨，氨水或氣氨的作用是調(diào)節(jié)溶液的PH值至5-6，使溶液中的亞硫酸氫 銨、硫酸氫銨轉(zhuǎn)化成亞硫酸銨、硫酸銨；(4)塔底漿池的漿液分別通過(guò)與塔底相連的循環(huán)泵 打入噴淋層，循環(huán)泵與噴淋器采用單元制，每層噴淋器對(duì)應(yīng)一臺(tái)循環(huán)泵；(5)塔底漿池的漿 液懸浮固體含量達(dá)到3% -10%時(shí)，從塔底通過(guò)排出泵打到旋流器再進(jìn)行經(jīng)離心機(jī)、干燥器 進(jìn)行脫水干燥得硫酸銨化肥成品；(6)旋流器分離出來(lái)的溢流液和離心機(jī)分離出來(lái)的濾液 加水將少量的硫酸銨結(jié)晶溶解后，變成濃度為30% -40%的硫酸銨溶液，將該溶液通過(guò)濾 液箱、濾液泵15進(jìn)入在線(xiàn)過(guò)濾器進(jìn)行精過(guò)濾，除去直徑大于1 μ m的灰塵，過(guò)濾后的澄清溶 液經(jīng)清液泵打入吸收塔作為填料層的吸收液。所述的噴淋層由噴淋器將循環(huán)的吸收液噴灑成細(xì)小的液滴，與上升的煙氣逆流接 觸，以達(dá)到傳質(zhì)、吸收的目的；所述的噴淋層為1-3層，每一層的噴淋器都由聯(lián)管和噴頭連 接而成。所述的噴淋層的吸收液由塔底漿液池中漿液通過(guò)循環(huán)泵打入，噴淋層的吸收液為 含懸浮固體且質(zhì)量濃度3% -10%的硫酸銨_亞硫酸銨混合漿液。所述填料層的吸收液由塔外在線(xiàn)過(guò)濾器濾液打入，吸收液為質(zhì)量濃度30% -40% 的硫酸溶液。所述的填料層，為一層填料。本發(fā)明中所述的噴淋器、填料層、除霧器、曝氣裝置、循環(huán)泵、旋流器、離心機(jī)、干燥 器都選用成熟產(chǎn)品進(jìn)行組裝。本發(fā)明提供的方法具有脫硫效率高、液氣比低、不容易產(chǎn)生結(jié)垢堵塞、出口煙氣中 夾帶的硫酸銨顆粒和液滴含量低、副產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供新的利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的裝置包括一種新型吸收塔，這種 新型吸收塔采用空塔噴淋和填料進(jìn)行合理組合，并在塔外設(shè)置在線(xiàn)過(guò)濾器，過(guò)濾后的不飽 和硫酸銨溶液為填料層的吸收液，徹底解除填料結(jié)垢堵塞的可能。


圖1為本發(fā)明裝置及工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種采用空塔噴淋和填料吸收相結(jié)合，并使用在線(xiàn)過(guò)濾器除灰的氨法脫
4硫的裝置和方法，如圖1所示，煙氣通過(guò)吸收塔煙氣入口 1進(jìn)入吸收塔6，煙氣在吸收塔6 中上升，與噴淋層2噴淋的漿液逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)吸收，煙氣中二氧化硫、三氧化硫、氯化 氫、氟化氫等污染物大部分被吸收，煙氣中的灰塵大部分被洗下來(lái)，同時(shí)高溫?zé)煔庖脖伙柡?降溫，經(jīng)過(guò)噴淋層2洗滌去灰塵，并飽和降溫后的煙氣穿過(guò)噴淋層2進(jìn)入填料層3，煙氣在填 料層3中與填料表面吸收液發(fā)生傳質(zhì)吸收，達(dá)到要求的脫硫效率后繼續(xù)向上通過(guò)除霧器4， 除去夾帶的霧滴，通過(guò)塔頂煙氣出口 5排出。噴淋層和填料層的吸收液在重力作用下在塔內(nèi)下降最終都匯集吸收塔塔底漿池 7,吸收塔塔底漿池7內(nèi)的漿液通過(guò)循環(huán)泵9打到噴淋層2循環(huán)噴淋，漿液在循環(huán)噴淋吸收 的過(guò)程中，濃度不斷上升，加上高溫?zé)煔獠粩嗾舭l(fā)噴淋漿液中的水分，使得吸收塔塔底漿池 7內(nèi)的漿液濃縮結(jié)晶，析出硫酸銨晶體。吸收塔塔底漿池7內(nèi)的漿液中，存在硫酸銨、亞硫酸銨、硫酸氫銨、亞硫酸氫銨等 多種物質(zhì)，為了得到高純度的硫酸銨化肥產(chǎn)品，通過(guò)吸收塔塔底漿池7內(nèi)設(shè)置的曝氣管8鼓 入空氣，使亞硫酸銨、亞硫酸氫銨氧化為硫酸銨、硫酸氫銨；同時(shí)通過(guò)該曝氣管8通入氨水 或氣氨，調(diào)節(jié)漿液的PH值為5-6，使得硫酸氫銨、亞硫酸氫銨轉(zhuǎn)化為硫酸銨、亞硫酸銨。吸收塔塔底漿池7內(nèi)的漿液懸浮固體含量達(dá)到5%時(shí)，用排出泵10將漿液打到旋 流器11進(jìn)行固液分離，固液分離后的溢流進(jìn)入濾液箱14收集，提濃后的底流進(jìn)入離心機(jī)12 進(jìn)一步離心脫水，經(jīng)離心機(jī)脫水后的硫酸銨含水率小于5%，然后進(jìn)入干燥器13進(jìn)行干燥， 最終生產(chǎn)出滿(mǎn)足要求的硫酸銨化肥產(chǎn)品。旋流器11的溢流和離心機(jī)12的濾液中含有大量的灰塵和少量的硫酸銨結(jié)晶， 因此，通過(guò)往濾液箱中加少量水溶解掉硫酸銨晶體，使得濾液箱中的濾液變成濃度為 30% -40%的不飽和硫酸銨溶液。用濾液泵15將該含有灰塵的不飽和溶液打入在線(xiàn)過(guò)濾 器，將溶液中懸浮的直徑大于ι μ m的灰塵全部過(guò)濾掉，過(guò)濾后的清夜通過(guò)清液泵17打到吸 收塔填料層3作為吸收液，由于吸收液為不含灰塵的不飽和硫酸銨溶液，有效地解決了填 料層結(jié)垢堵塞的問(wèn)題。實(shí)施例1如圖1所示，一種氨法脫硫吸收塔6、循環(huán)泵9、排出泵10、旋流器11、離心機(jī)12、干 燥器13、濾液箱14、過(guò)濾液泵15、在線(xiàn)過(guò)濾器16、清液泵17，由下至上包括吸收塔的塔底漿 池7、噴淋層2、填料層3、除霧器4，其中噴淋層2包括2層噴淋器，填料層3為一層填料；吸 收塔中部位于噴淋層2的下方、塔底漿池7的上方設(shè)置有煙氣入口 1，吸收塔頂部設(shè)置有煙 氣出口 5 ；所述吸收塔的塔底漿池7設(shè)置有曝氣管8 ；吸收塔6外設(shè)置有2臺(tái)循環(huán)泵9，每臺(tái) 循環(huán)泵9的出口分別與一層噴淋層2中的噴淋器相連，除霧器4安裝在吸收塔上部，每臺(tái)循 環(huán)泵9的進(jìn)口分別與吸收塔的塔底漿池7相連；，在吸收塔6的塔底漿池7的底部與排出 泵10進(jìn)口相連，排出泵10的出口與旋流器11的進(jìn)口相連；所述旋流器11的底流管19與 離心機(jī)12進(jìn)口相連；所述旋流器11的溢流管18與所述離心機(jī)12的濾液管20相連并匯合 后與濾液箱14的頂部相連；所述離心機(jī)12的出料管21與干燥器13進(jìn)口相連；所述濾液箱 14通過(guò)濾液泵15與在線(xiàn)過(guò)濾器16相連，其中濾液泵15的進(jìn)口與濾液箱14的底部相連，濾 液泵15的出口與在線(xiàn)過(guò)濾器16的進(jìn)口相連；所述在線(xiàn)過(guò)濾器16的出口設(shè)置有清液泵17， 其中清液泵17的進(jìn)口與在線(xiàn)過(guò)濾器16的出口相連，清液泵17的出口與吸收塔6的填料層 3相連。
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實(shí)施例2其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于吸收塔噴淋層2包括有3層噴淋器，與之 對(duì)應(yīng)的是，塔外相應(yīng)設(shè)置有3臺(tái)循環(huán)泵9，每臺(tái)循環(huán)泵9的出口分別與噴淋層2中每層噴淋 器相連，每臺(tái)循環(huán)泵9的進(jìn)口分別與吸收塔的塔底漿池7相連。實(shí)施例3來(lái)自鍋爐的溫度為130°C的煙氣，流量為8. 0 X IO5標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，煙氣中二氧 化硫濃度為2800mg/Nm3，灰塵含量為100mg/Nm3。該煙氣從吸收塔煙氣入口 1進(jìn)入吸收塔6， 煙氣在吸收塔6內(nèi)上升，與噴淋層2噴淋的漿液逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)吸收以及熱量傳遞，高 溫?zé)煔庹舭l(fā)漿液中的水分，同時(shí)煙氣迅速飽和降溫至50-55°C，煙氣中二氧化硫60% -70% 被吸收，灰塵75% -80%被噴淋的漿液洗滌下來(lái)。降溫除塵后的煙氣通過(guò)噴淋層繼續(xù)上升， 進(jìn)入填料層3，煙氣與填料表面的吸收液充分接觸，填料層3表面的吸收液是來(lái)自在線(xiàn)過(guò)濾 器16過(guò)濾后的清液，是一種濃度為30% -40%，不含灰塵的不飽和硫酸銨溶液，通過(guò)清液 泵17打到填料層，煙氣通過(guò)填料層3后，煙氣中絕大部分二氧化硫被吸收脫除，同時(shí)煙氣從 噴淋層夾帶的微細(xì)液滴以及產(chǎn)生的維細(xì)硫酸銨顆粒也在填料層中被吸收洗滌一部分；煙氣 通過(guò)填料層后，進(jìn)入吸收塔6上部的除霧器4，煙氣中夾帶的絕大部分液滴被除霧器攔截下 來(lái)，最后潔凈的煙氣從吸收塔6頂部的煙氣出口 5排出，排出的潔凈煙氣中的二氧化硫濃度 為 110mg/Nm3，灰塵含量為 20mg/Nm3。吸收塔6內(nèi)的吸收液由于重力作用最后都落入塔底漿池7，由于漿液中的水分不 斷被高溫?zé)煔庹舭l(fā)，漿液利用煙氣的熱量濃縮，塔底漿池7中漿液濃度不斷增加。漿液吸收 二氧化硫后，漿液中的亞硫酸銨變成亞硫酸氫銨，PH降低，吸收能力減弱，再通過(guò)塔底漿池 7中的曝氣管8注入為質(zhì)量濃度20%的濃氨水6. 3m3/h，調(diào)節(jié)漿液的PH值為5_6，使?jié){液中 亞硫酸氫銨、硫酸氫銨轉(zhuǎn)化為亞硫酸銨、硫酸銨。同時(shí)從曝氣管8鼓入空氣，將亞硫酸銨氧 化為硫酸銨；隨著漿液中硫酸銨濃度不斷增加，最終飽和結(jié)晶，析出硫酸銨晶體。當(dāng)塔底漿池7中的漿液懸浮固體濃度達(dá)到10%左右時(shí)，由排出泵10打到旋流器 11進(jìn)行固液分離，分離后的溢流液從旋流器11溢流管18流入濾液箱14 ；旋流器底流懸浮 固體濃度為40%左右，底流通過(guò)底流管19流入離心機(jī)12進(jìn)一步脫水。離心機(jī)12脫水后的濾液也通過(guò)濾液管流入濾液箱14，離心過(guò)濾后的硫酸銨粗產(chǎn) 品含水率為5%以下，通過(guò)離心機(jī)12的出料管21進(jìn)入干燥器13。硫酸銨粗產(chǎn)品在干燥器 內(nèi)干燥至含水率低于1%，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)合格品的標(biāo)準(zhǔn)，作為農(nóng)用化肥出售。旋流器11的溢流液和離心機(jī)12的濾液匯集到濾液箱14，通過(guò)向?yàn)V液箱14內(nèi)加入 適量的水，溶解少量的硫酸銨結(jié)晶，使濾液成為濃度為40%的硫酸銨溶液。該硫酸銨溶液通 過(guò)濾液泵15，打入在線(xiàn)過(guò)濾器16，將溶液中直徑大于Iym的灰塵全部過(guò)濾掉，過(guò)濾后的清 夜通過(guò)清液泵17打到吸收塔填料層3作為吸收液，由于吸收液為不含灰塵的不飽和溶液， 有效地解決了填料層結(jié)垢堵塞的問(wèn)題。實(shí)施例4實(shí)施例4的流程與實(shí)施例3完全相同，所不同的是煙氣是來(lái)自鋼鐵廠(chǎng)燒結(jié)機(jī)，溫度 為120°C，煙氣流量為1.6X IO6標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，煙氣中二氧化硫濃度為1300mg/Nm3，灰 塵含量為100mg/Nm3。通過(guò)吸收塔6脫硫后排出的潔凈煙氣中的二氧化硫濃度為65mg/Nm3，灰塵含量為
620mg/Nm3。實(shí)施例5實(shí)施例5的流程與實(shí)施例3完全相同，所不同的是調(diào)節(jié)塔底漿池7中漿液PH，通過(guò) 曝氣管8注入的是純的氣氨，流量為1200kg/h，調(diào)節(jié)漿液的PH值為5-6，使?jié){液中亞硫酸氫 銨、硫酸氫銨轉(zhuǎn)化為亞硫酸銨、硫酸銨。
權(quán)利要求
利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的裝置，包括吸收塔和循環(huán)泵，其特征在于所述的吸收塔由下至上包括吸收塔的塔底漿池、噴淋層、填料層、除霧器，吸收塔中部位于噴淋層的下方、塔底漿池的上方設(shè)置有煙氣入口，吸收塔頂部設(shè)置有煙氣出口；所述吸收塔的塔底漿池內(nèi)設(shè)置有曝氣管；吸收塔外設(shè)置有循環(huán)泵，且循環(huán)泵的數(shù)量與噴淋層的層數(shù)一致，每臺(tái)循環(huán)泵的出口分別與一層噴淋層中的噴淋器相連，除霧器安裝在吸收塔上部，每臺(tái)循環(huán)泵的進(jìn)口分別與吸收塔的塔底漿池相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的裝置，其特征在于還包括 排出泵、旋流器、離心機(jī)、干燥器、濾液箱、過(guò)濾液泵、在線(xiàn)過(guò)濾器、清液泵，在吸收塔的塔底 漿池的底部與排出泵進(jìn)口相連，排出泵的出口與旋流器的進(jìn)口相連；所述旋流器的底流管 與離心機(jī)進(jìn)口相連；所述旋流器的溢流管與所述離心機(jī)的濾液管相連并匯合后與濾液箱的 頂部相連；所述離心機(jī)的出料管與干燥器進(jìn)口相連；所述濾液箱通過(guò)濾液泵與在線(xiàn)過(guò)濾器 相連，其中濾液泵的進(jìn)口與濾液箱的底部相連，濾液泵的出口與在線(xiàn)過(guò)濾器的進(jìn)口相連；所 述在線(xiàn)過(guò)濾器的出口設(shè)置有清液泵，其中清液泵的進(jìn)口與在線(xiàn)過(guò)濾器的出口相連，清液泵 的出口與吸收塔的填料層相連。
3.利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)、將鍋爐來(lái) 的煙氣或燒結(jié)機(jī)來(lái)的煙氣通過(guò)煙道從吸收塔煙氣入口進(jìn)入吸收塔；(2)、在吸收塔內(nèi)，煙氣 向上通過(guò)噴淋層、填料層進(jìn)行吸收處理，煙氣通過(guò)噴淋層，與噴淋的吸收液進(jìn)行逆流接觸， 發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的S02、S03、HC1、HF污染物并且去除灰塵；經(jīng)噴淋層除 塵后的煙氣在吸收塔內(nèi)繼續(xù)上升，進(jìn)入填料層，在填料表面與吸收液繼續(xù)發(fā)生傳質(zhì)與吸收， 并吸收噴淋層產(chǎn)生的微細(xì)硫酸銨顆粒和液滴，最后煙氣經(jīng)塔頂除霧器除霧后從塔頂煙氣出 口排出；(3)填料層和噴淋層的吸收液向下降落，經(jīng)高溫?zé)煔庹舭l(fā)掉部分水分，同時(shí)使煙氣 降溫，吸收液被蒸發(fā)水分后逐步濃縮，并析出硫酸銨、亞硫酸銨晶體；所有吸收液都匯集到 吸收塔底部漿池中，在漿池中，通過(guò)曝氣管通入空氣、氨水或氣氨，空氣的作用是將亞硫酸 銨氧化成硫酸銨，氨水或氣氨的作用是調(diào)節(jié)溶液的PH值至5-6，使溶液中的亞硫酸氫銨、硫 酸氫銨轉(zhuǎn)化成亞硫酸銨、硫酸銨；(4)塔底漿池的漿液分別通過(guò)與塔底相連的循環(huán)泵打入 噴淋層，循環(huán)泵與噴淋器采用單元制，每層噴淋器對(duì)應(yīng)一臺(tái)循環(huán)泵；(5)塔底漿池的漿液懸 浮固體含量達(dá)到3% -10%時(shí)，從塔底通過(guò)排出泵打到旋流器再進(jìn)行經(jīng)離心機(jī)、干燥器進(jìn)行 脫水干燥得硫酸銨化肥成品；(6)旋流器分離出來(lái)的溢流液和離心機(jī)分離出來(lái)的濾液加水 將少量的硫酸銨結(jié)晶溶解后，變成濃度為30% -40%的硫酸銨溶液，將該溶液通過(guò)濾液箱、 濾液泵15進(jìn)入在線(xiàn)過(guò)濾器進(jìn)行精過(guò)濾，除去直徑大于1 μ m的灰塵，過(guò)濾后的澄清溶液經(jīng)清 液泵打入吸收塔作為填料層的吸收液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的方法，其特征在于所述的 噴淋層由噴淋器將循環(huán)的吸收液噴灑成細(xì)小的液滴，與上升的煙氣逆流接觸，所述的噴淋 器由聯(lián)管和噴頭連接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的方法，其特征在于所述的 噴淋層的吸收液由塔底漿液池中漿液通過(guò)循環(huán)泵打入，噴淋層的吸收液為含懸浮固體且質(zhì) 量濃度3% -10%的硫酸銨-亞硫酸銨混合漿液。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的方法，其特征在于所述填 料層的吸收液由塔外在線(xiàn)過(guò)濾器濾液打入，吸收液為質(zhì)量濃度30% -40%的硫酸溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用氨水脫除煙氣中二氧化硫的裝置和方法，裝置包括吸收塔由下至上為塔底漿池、噴淋層、填料層、除霧器，吸收塔中部位于噴淋層的下方、塔底漿池的上方設(shè)置有煙氣入口，吸收塔頂部設(shè)置有煙氣出口；所述吸收塔的塔底漿池內(nèi)設(shè)置有曝氣管；吸收塔外設(shè)置有循環(huán)泵，且循環(huán)泵的數(shù)量與噴淋層的層數(shù)一致，每臺(tái)循環(huán)泵的出口分別與一層噴淋層中的噴淋器相連，除霧器安裝在吸收塔上部，每臺(tái)循環(huán)泵的進(jìn)口分別與吸收塔的塔底漿池相連；并在塔外設(shè)置在線(xiàn)過(guò)濾器，過(guò)濾后的不飽和硫酸銨溶液作為填料層的吸收液，徹底解除填料結(jié)垢堵塞的可能。本發(fā)明的方法具有脫硫效率高、液氣比低、不容易產(chǎn)生結(jié)垢堵塞、出口煙氣中夾帶的硫酸銨顆粒和液滴含量低、副產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C05C3/00GK101898082SQ20101025375
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者殷興華, 殷茵 申請(qǐng)人:殷茵