国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置的制作方法

      文檔序號:357974閱讀:296來源:國知局
      專利名稱:收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種收割機脫粒裝置。
      背景技術
      目前水稻聯(lián)合收割機基本上采用釘齒結構的軸流滾筒脫粒分離裝置,釘齒與振篩 距離固定,通過調(diào)節(jié)滾筒速度來適應不同的莖稈類農(nóng)作物,因此脫粒滾筒的線速度是決定 脫粒效果的主要因素,線速度太高則對谷物的打擊強烈,容易打碎谷粒,造成破碎率高,同 時打碎的雜余、特別是短莖桿也會增多,會增加清選的壓力,從而影響谷粒的清潔度,甚至 會造成振動篩堵塞,而速度過低又會增大夾帶損失,但要調(diào)節(jié)合適的滾筒速度并非易事。有關脫粒齒和凹板篩結構的專利中,有的通過給脫粒齒加高,如在現(xiàn)有收割機的 脫粒滾筒與凹板篩之間的稻穗出口處設置一脫粒加高齒,加高齒的下部設置有一排草鏈, 從脫粒滾筒的下方出來的稻穗根部直接進入排草鏈,在排草鏈的輸送過程中,穗端在脫粒 加高齒上不停地跳動,將稻草未脫下來的剩余谷穗脫下來,掉在篩子上面,使得即將被浪費 的稻谷顆粒能夠重新被回收;有的公開了設置有脫粒齒的脫粒滾筒I、脫粒滾筒II,以及位 于脫粒滾筒I、脫粒滾筒II下方的柵格凹板,特點是脫粒滾筒I的脫粒齒設置為紋齒,脫粒 滾筒II的脫粒齒設置為釘齒,柵格凹板分別設置有與脫粒滾筒之間的間隙調(diào)節(jié)裝置,經(jīng)過 以上改進使現(xiàn)有的水稻小麥收割機只需微小調(diào)節(jié)便能夠收割玉米。上述收割機脫粒裝置雖然能部分解決不同莖稈類農(nóng)作物脫粒不干凈的問題,但在 喂人量稍大時夾帶損失會增大,而且對潮濕作物和一些難脫作物適應性較差,另外由于清 選篩面上物料分布不均勻,在喂入量較大時清選效果較差,速度稍快時還會出現(xiàn)跑糧現(xiàn)象。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置,能有效解決因不同莖稈類農(nóng)作物、 喂入量大小和干濕情況導致影響脫粒效果的問題。為了實現(xiàn)上述功能,本實用新型包括滾筒以及安裝在滾筒表面的脫粒齒,滾筒外 殼與滾筒之間安裝有凹板篩,凹板篩與脫粒齒保持有一定距離的間隙,稻谷在滾筒內(nèi)滾動 時,穗谷在脫粒齒和凹板篩之間反復碰撞從而脫落,脫粒齒的高度是可以調(diào)節(jié)的,可以根據(jù) 秸稈的種類、干濕以及密集情況進行調(diào)高或調(diào)低,從而縮小或擴大與凹板篩的間隙距離;凹 板篩也設置有間隙調(diào)節(jié)裝置,凹板篩與滾筒表面脫粒齒的距離同樣也是可以通過調(diào)節(jié)裝置 調(diào)節(jié)的。所述的脫粒齒主要由動齒、動齒座構成,所述動齒座固定在滾筒表面,動齒座開有 槽口,動齒通過固定栓和活動螺釘與動齒座固定,活動螺釘安裝在動齒座槽口,當需要調(diào)節(jié) 脫粒齒高度時,松開活動螺釘,然后扳動動齒,動齒以固定拴為支點、槽口為活動范圍作圓 弧運動,當調(diào)節(jié)到合適的間隙距離后,擰緊活動螺釘即可;為了加強脫粒齒的穩(wěn)固行,在脫 粒齒動齒座安裝有與滾筒表面固定的加強筋。所述凹板篩間隙調(diào)節(jié)裝置為轉動手柄,通過扳動轉動手柄,可以實現(xiàn)凹板篩與滾筒距離遠近的控制;為了使得秸稈在脫粒時自動往出口方向傳輸,脫粒滾筒的脫粒齒設計 為繞軸螺旋帶狀,脫粒齒繞軸螺旋帶為3條比較合適。本實用新型通過對脫粒齒和凹板篩的間隙距離進行控制調(diào)整,實現(xiàn)了針對不同秸 稈農(nóng)作物的收割密集程度、干濕程度的最佳脫粒狀態(tài)控制,具有提高脫粒生產(chǎn)率、脫凈率和 減少破碎率的優(yōu)點,同時收割的農(nóng)作物適應性廣,對潮濕作物和難脫作物效果也較好,谷粒 清潔度高而且穩(wěn)定,尤其適合水稻產(chǎn)區(qū)。

      圖1是本實用新型收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置滾筒主視圖;圖2是本實用新型收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置剖視圖。
      具體實施方式
      如圖1、2所示,本實用新型包括滾筒1以及安裝在滾筒表面的脫粒齒2,滾筒外殼 8與滾筒之間安裝有凹板篩9,凹板篩9與脫粒齒2保持有一定距離的間隙,稻谷在滾筒內(nèi) 滾動時,穗谷在脫粒齒2和凹板篩9之間反復碰撞從而脫落,脫粒齒的高度是可以調(diào)節(jié)的, 凹板篩9也設置有間隙調(diào)節(jié)裝置,凹板篩與滾筒表面脫粒齒的距離同樣也是可以通過調(diào)節(jié) 裝置調(diào)節(jié)的。脫粒齒主要由動齒3、動齒座4構成,所述動齒座4固定在滾筒1表面,動齒 座開有槽口 5,動齒通過固定栓11和活動螺釘6與動齒座固定,活動螺釘安裝在動齒座槽 口 5,當需要調(diào)節(jié)脫粒齒高度時,松開活動螺釘6,然后扳動動齒,動齒以固定拴11為支點、 槽口 5為活動范圍作圓弧運動,當調(diào)節(jié)到合適的間隙距離后,擰緊活動螺釘6即可,可調(diào)的 脫粒齒動齒3與動齒座4夾角可調(diào)整范圍為0-60度;為了加強脫粒齒的穩(wěn)固行,在脫粒齒 動齒座安裝有與滾筒表面固定的加強筋7,凹板篩間隙調(diào)節(jié)裝置為轉動手柄10,通過扳動 轉動手柄,可以實現(xiàn)凹板篩與滾筒距離遠近的控制。實施例1 收割的稻谷秸稈干濕程度為干燥,喂入量為2. 5公斤/秒,聯(lián)合收割 機脫粒滾筒的線速度一般在20 28m/s,根據(jù)南方水稻的特點,把脫粒滾筒的線速度定為 21m/s左右,脫粒齒動齒與動齒座夾角調(diào)整為30°,總損失率彡1.5%,含雜率彡1.5%,破 碎率< 1%。實施例2 與實施例1同樣的稻谷秸稈情況,調(diào)節(jié)凹板篩與脫粒齒間隙距離為3. 5 厘米,脫粒效果達98%,總損失率< 2%,含雜率< 2%,破碎率< 1%,從試驗結果看,效果 很好。
      權利要求一種收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置,包括滾筒(1)以及安裝在滾筒表面的脫粒齒(2),滾筒外殼(8)與滾筒(1)之間安裝有凹板篩(9),凹板篩(9)與脫粒齒(2)保持有一定距離的間隙,其特征在于脫粒齒(2)的高度是可調(diào)的,凹板篩(9)設置有間隙調(diào)節(jié)裝置,凹板篩與滾筒表面脫粒齒的距離也是可調(diào)的。
      2.根據(jù)權利要求1所述的收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置,其特征在于脫粒齒(2)由動齒 (3)、動齒座(4)構成,所述動齒座(4)固定在滾筒表面,動齒座(4)開有槽口(5),動齒(3) 通過固定栓(11)和活動螺釘(6)與動齒座(4)固定,活動螺釘(6)安裝在動齒座槽口(5)。
      3.根據(jù)權利要求2所述的收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置,其特征在于所述可調(diào)的脫粒齒動 齒(3)與動齒座(4)夾角可調(diào)整范圍為0-60度。
      4.根據(jù)權利要求2、3任一所述的收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置,其特征在于所述脫粒齒動 齒座(4)安裝在滾筒表面固定的加強筋(7)。
      5.根據(jù)權利要求1所述的收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置,其特征在于所述凹板篩間隙調(diào)節(jié) 裝置為轉動手柄。
      6.根據(jù)權利要求1、2、3、5任一所述的收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置,其特征在于所述脫粒 滾筒(1)的脫粒齒(2)為繞軸螺旋帶狀固定在滾筒表面。
      7.根據(jù)權利要求6所述的收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置,其特征在于所述脫粒齒繞軸螺旋 帶為3條。
      專利摘要本實用新型涉及一種收割機可調(diào)節(jié)脫粒裝置,能有效解決因不同莖稈類農(nóng)作物、喂入量大小和干濕情況導致影響脫粒效果的問題,裝置包括滾筒以及安裝在滾筒表面的脫粒齒,滾筒外殼與滾筒之間安裝有凹板篩,凹板篩與脫粒齒保持有一定距離的間隙,脫粒齒的高度是可以調(diào)節(jié)的,主要由動齒、動齒座構成,所述動齒座固定在滾筒表面,動齒座開有槽口,動齒通過固定栓和活動螺釘與動齒座固定,活動螺釘安裝在動齒座槽口,凹板篩也設置有間隙調(diào)節(jié)裝置,通過對脫粒齒和凹板篩的間隙距離進行控制調(diào)整,實現(xiàn)了針對不同秸稈農(nóng)作物的收割密集程度、干濕程度的最佳脫粒狀態(tài)控制,具有提高脫粒生產(chǎn)率、脫凈率和減少破碎率的優(yōu)點。
      文檔編號A01F12/22GK201726688SQ201020171770

      公開日2011年2月2日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權日2010年4月27日
      發(fā)明者譚廙, 陳家坤, 陳曉, 黃偉群, 黃春林 申請人:廣西貴港聯(lián)合收割機有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1