專利名稱：一種超聲波粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種超聲波粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種超聲波粉碎機(jī)，特別涉及一種用于藥物原料粉碎的超聲波 粉碎機(jī)，屬于機(jī)電領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在中、西醫(yī)藥企業(yè)、化工企業(yè)和食品企業(yè)的試驗基地，對晶體原材料進(jìn) 行粉碎時，使用的粉碎機(jī)大部分為機(jī)械式粉碎機(jī)，往往因為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，操作 困難，制作的樣品容易被污染，樣品制作的產(chǎn)量小，生產(chǎn)過程中取樣困難，難以控制制 作全過程的產(chǎn)品質(zhì)量。很難制備粒度小于5Um的微晶產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、粉碎過程無污染的超聲波粉碎機(jī)。[0004]本實用新型所提供的一種超聲波粉碎機(jī)，包括超聲波發(fā)生器和超聲波接受器， 超聲波接受器固定設(shè)置在水箱中，水箱上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口 分別與低溫冷卻循環(huán)泵的出水口和進(jìn)水口相聯(lián)接，藥物循環(huán)泵的出料口聯(lián)接在超聲波接 受器的進(jìn)料口上，超聲波接收器的出料口與藥物循環(huán)泵的進(jìn)料管路相聯(lián)接，在超聲波接 收器的出料口與藥物循環(huán)泵的進(jìn)料口之間設(shè)置有輔助配料瓶，在水箱底部設(shè)置有彈簧， 在超聲波接受器的出料管路上設(shè)置有取樣分流取樣器，在超聲波粉碎機(jī)殼上設(shè)置有隔音 材料。[0005]本實用新型的有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，效果明顯，既可 用于中、西醫(yī)藥企業(yè)，也可用于化工企業(yè)和食品企業(yè)?？稍趯嶒炇覍υ线M(jìn)行微晶樣品 的制備和研發(fā)，也可用于以上企業(yè)大批量微晶產(chǎn)品的制造和加工。用本超聲波粉碎機(jī)對 10—500um的晶體原材料進(jìn)行粉碎，粒度可達(dá)O.lum—4.5um的范圍，本機(jī)在樣品制作系 統(tǒng)中設(shè)計了分流取樣器接口，可隨時對粉碎樣品進(jìn)行抽樣檢測，保證了生產(chǎn)過程中的產(chǎn) 品質(zhì)量，超聲波粉碎機(jī)運(yùn)行完全處于密閉狀態(tài)，保證了粉碎過程中產(chǎn)品不受任何污染。


[0006]圖1是超聲波粉碎機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]圖2是超聲波粉碎機(jī)俯視圖。[0008]圖3是超聲波粉碎機(jī)側(cè)視圖。
具體實施方式
[0009]為了更清楚的理解本實用新型，提供以下具體實施方式
。[0010]特別說明，本實用新型中的超聲波接受器23采用中國專利申請?zhí)?201020554145.3所述的形式，本實用新型中的分流取樣器48采用中國專利申請?zhí)?201020553470.8所述的形式。3[0011]如附圖所示，首先制作超聲波粉碎機(jī)骨架，可以采用50ιηιηΧ50·角鋼經(jīng)防銹 處理焊接成型，也可以采用其它尺寸和材料制作框架，框架用鋼板分隔成為四格，避免 污染，最好采用不銹鋼板，在主操作室1、控制室2、動力室3、超聲波能源室4內(nèi)部安裝 超聲波粉碎機(jī)的全部設(shè)備，主操作室1、動力室2、控制室3、超聲波能源室4的活動門及 整機(jī)外殼，根據(jù)框架尺寸，最好用全不銹鋼鋼板制作，合成安裝為整機(jī)。主操作室1、前 門5、后擋板6、左右及上下夾層7采用隔音材料消音，主操作室1固定設(shè)置用以對超聲 波粉碎系統(tǒng)降溫的水箱8，最好采用不銹鋼制作，水箱8上口裝配有蓋，本實施方式中， 為了取得更好的效果，水蓋設(shè)計為帶有轉(zhuǎn)軸9、轉(zhuǎn)軸10、轉(zhuǎn)軸11和轉(zhuǎn)軸12的可折疊的防 濺蓋13、14兩個，水蓋不局限于這種形式，水箱8底部裝有減震彈簧15、彈簧16、彈簧 17和彈簧18，也可以為三個或更多個數(shù)的彈簧，超聲波接受器23固定在水箱8內(nèi)部，在 本實施例中，在不銹鋼水箱8內(nèi)壁中部的支點(diǎn)上，用螺栓19、螺栓20、螺栓21、螺栓22 四個固定安裝呈柱狀中空的專用超聲波接受器23 —臺，專用超聲波接受器23上面的進(jìn)料 口 M與動力室3中的藥液循環(huán)泵25的出料口沈相連接，藥液循環(huán)泵25采用不銹鋼泵， 藥液循環(huán)泵25的進(jìn)料口 27與輔助配料瓶觀的出料口四相連接，超聲波接受器23上的 出料口 30與機(jī)外的三通閥31連接，輔助配料瓶觀的進(jìn)料口 32連通，完成超聲波粉碎系 統(tǒng)的聯(lián)接，超聲波系統(tǒng)的控制面板33鑲嵌在控制室3的外殼上，由控制面板33上的操作 系統(tǒng)提供低溫冷卻液循環(huán)泵34、藥液循環(huán)泵25、超聲波發(fā)生器35、超聲波發(fā)生器36、超 聲波發(fā)生器37、超聲波變幅桿38等設(shè)備的啟動電源及行程設(shè)置。[0012]本實用新型的工作過程為開啟系統(tǒng)時，低溫冷卻液循環(huán)泵34啟動前，開啟進(jìn) 水閥門39注入水箱8三分之二容積的工藝用水離子水，關(guān)閉進(jìn)水閥門39，檢查低溫冷卻 液循環(huán)泵34循環(huán)系統(tǒng)的連接情況，水箱8底部的出水口 40連接低溫冷卻液循環(huán)泵34的 進(jìn)水口 41，低溫冷卻液循環(huán)泵34的出水口 42連接不銹鋼水箱8的進(jìn)水口 43，即可開機(jī) 循環(huán)工藝用水，控制不銹鋼水箱8中工藝用水的溫度在-5.0—5.0°C之間，通過調(diào)節(jié)升降 桿45將超聲波變幅桿38調(diào)節(jié)到不銹鋼水箱8中的專用超聲波接受器23中心的水平位置， 由控制面板33啟動超聲波發(fā)生器35、超聲波發(fā)生器36、超聲波發(fā)生器37發(fā)出超聲波信 號至特制超聲波變幅桿38，使超聲波能量先作用于專用超聲波接受器23，穿透超聲波接 受器23內(nèi)壁，間接作用于超聲波接受器23內(nèi)需要粉碎的物料，使物料在超聲波的作用下 完成粉碎過程，粉碎結(jié)束打開放料三通閥44，放料畢，關(guān)閉放料三通閥44，即可進(jìn)入下 批物料粉碎的準(zhǔn)備工作。實驗或生產(chǎn)過程中，通過分流取樣接口 46使物料到達(dá)分流取樣 器48即可隨時抽查粉碎物料的產(chǎn)品質(zhì)量。[0013]在詳細(xì)說明本實用新型的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)人士可清楚地了解，在 不脫離上述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對 以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。且 本實用新型亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
權(quán)利要求1.一種超聲波粉碎機(jī)，包括超聲波發(fā)生器和超聲波接受器(23)，其特征在于超 聲波接受器(23)固定設(shè)置在水箱(8)中，水箱(8)上設(shè)置有進(jìn)水口(43)和出水 口(40)，所述進(jìn)水口(43)和出水口(40)分別與低溫冷卻循環(huán)泵(34)的出水口 (42)和進(jìn)水口(41)相聯(lián)接，藥物循環(huán)泵(25)的出料口(26)聯(lián)接在超聲波接受器(2)的進(jìn)料口(24)上，超聲波接收器(2)的出料口(30)與藥物循環(huán)泵(25) 的進(jìn)料管路相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波粉碎機(jī)，其特征在于在超聲波接收器(2)的出料 口(30)與藥物循環(huán)泵(25)的進(jìn)料口(27)之間設(shè)置有輔助配料瓶(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波粉碎機(jī)，其特征在于在水箱底部設(shè)置有彈簧 (15)、彈簧(16)、彈簧(17)和彈簧(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波粉碎機(jī)，其特征在于在超聲波接受器(2)的出料 管路上設(shè)置有取樣分流取樣器(48)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波粉碎機(jī)，其特征在于在超聲波粉碎機(jī)殼上設(shè)置有 隔音材料⑴。
專利摘要本實用新型公開了一種超聲波粉碎機(jī)，屬于機(jī)電領(lǐng)域。該超聲波粉碎機(jī)包括超聲波發(fā)生器和超聲波接受器，超聲波接受器固定設(shè)置在水箱中，水箱上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口分別與低溫冷卻循環(huán)泵的出水口和進(jìn)水口相聯(lián)接，藥物循環(huán)泵的出料口聯(lián)接在超聲波接受器的進(jìn)料口上，超聲波接收器的出料口與藥物循環(huán)泵的進(jìn)料管路相聯(lián)接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，超聲波粉碎機(jī)運(yùn)行完全處于密閉狀態(tài)，保證了粉碎過程中產(chǎn)品不受任何污染。
文檔編號B02C19/18GK201807439SQ20102056874
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者常志剛 申請人:河南利華制藥有限公司