專利名稱：剪切研磨膠體磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是膠體磨，如用于石油、化工、食品等行業(yè)對(duì)物料進(jìn)行研磨、攪拌的膠體磨。
背景技術(shù)：
膠體磨包括有機(jī)殼、機(jī)蓋、定子、轉(zhuǎn)子、機(jī)體、主軸，定子固定安裝在機(jī)蓋內(nèi)，轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)殼內(nèi)腔中的主軸上與定子配合，主軸通過軸承裝置安裝在機(jī)體上，在機(jī)體上設(shè)置有與主軸配合帶動(dòng)主軸軸向移動(dòng)的使轉(zhuǎn)子與定子間隙調(diào)節(jié)的裝置。主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)與定子配合對(duì)進(jìn)入轉(zhuǎn)子與定子間的介質(zhì)進(jìn)行研磨、攪拌，然后在離心力作用下由機(jī)殼上的出口排
出ο轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙大小是決定對(duì)介質(zhì)研磨精細(xì)、攪拌均勻的重要因素。現(xiàn)有膠體磨的轉(zhuǎn)子和定子是分別由底盤和固定安裝在其上的磨盤組成，轉(zhuǎn)子和定子上的磨盤由多塊不同齒形的環(huán)盤組成，且相互對(duì)應(yīng)配合，以提高研磨、攪拌效果?，F(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)子磨盤齒頂和定子磨盤齒頂是平面間隙配合，對(duì)介質(zhì)沒有剪切作用，研磨攪拌效率較低，要提高研磨精細(xì)度只能是通過調(diào)小轉(zhuǎn)子與定子的配合間隙來實(shí)現(xiàn)，這樣就會(huì)增大功率損耗和降低工作效率，轉(zhuǎn)子與定子的間隙過小時(shí)也容易發(fā)生直接接觸摩擦，導(dǎo)致磨盤損壞。另外現(xiàn)有技術(shù)為提高研磨效率，轉(zhuǎn)子和定子的齒形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多塊組合，生產(chǎn)難度大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)簡(jiǎn)便，研磨效率高的膠體磨剪切式研磨轉(zhuǎn)子和定子，及使用該轉(zhuǎn)子和定子的剪切式研磨膠體磨。本發(fā)明膠體磨定子3和轉(zhuǎn)子4是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒段31、 41，兩齒段間形成泄流槽33、43構(gòu)成；或者說是膠體磨定子3和轉(zhuǎn)子4是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒31’、41’，在定子3和轉(zhuǎn)子4盤體的表面圓周分布開設(shè)有徑向泄流槽 33’、43’ 構(gòu)成。本發(fā)明膠體磨包括有機(jī)殼1、機(jī)蓋2、定子3、轉(zhuǎn)子4、機(jī)體5、主軸6，定子3固定安裝在機(jī)蓋2內(nèi)，轉(zhuǎn)子4安裝在機(jī)殼1內(nèi)腔中的主軸6上并與定子3配合，主軸5通過軸承裝置安裝在機(jī)體5上，在主軸5與機(jī)殼1間設(shè)有軸密封裝置7，在機(jī)體5上設(shè)置有與主軸6配合帶動(dòng)主軸6作軸向移動(dòng)的使轉(zhuǎn)子4與定子3配合間隙調(diào)節(jié)的蝸輪蝸桿間隙調(diào)節(jié)裝置8，其特征在于，定子3和轉(zhuǎn)子4是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒段31、41，兩齒段間形成泄流槽33、43構(gòu)成；或者說是膠體磨定子3和轉(zhuǎn)子4是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒31’、41’，在定子3和轉(zhuǎn)子4盤體的表面圓周分布開設(shè)有徑向泄流槽33’、43’構(gòu)成。
本發(fā)明定子3、轉(zhuǎn)子4結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，制造方便，生產(chǎn)成本大大降低，而且安裝方便，定子3與轉(zhuǎn)子4上的梯形齒31、41和齒槽32、42相互插入配合，不僅研磨配合面增大很多，而且定子3與轉(zhuǎn)子4的齒側(cè)端運(yùn)動(dòng)配合形成強(qiáng)勁的剪切作用，形成對(duì)介質(zhì)高效研磨，攪拌，均勻細(xì)化作用，大大提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明膠體磨實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、3是本發(fā)明膠體磨定子實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4、5是本發(fā)明膠體磨轉(zhuǎn)子實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖5是圖4的B-B剖視圖。圖6、7是本發(fā)明膠體磨定子另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖7是圖6的C-C剖視圖。圖8、9是本發(fā)明膠體磨轉(zhuǎn)子另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖9是圖8的D-D剖視圖。
具體實(shí)施例方式參考見附圖2、3、4、5所示，本發(fā)明膠體磨定子3是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒段31，兩齒段31間形成泄流槽33構(gòu)成；膠體磨轉(zhuǎn)子4是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒段41，兩齒段41間形成泄流槽43構(gòu)成，相鄰兩環(huán)上的梯形齒段(31、41) 是相互交錯(cuò)分布。參考見附圖6、7、7、9所示，本發(fā)明膠體磨定子3是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒31’，在定子3盤體的表面圓周分布開設(shè)有徑向泄流槽33’構(gòu)成；膠體磨轉(zhuǎn)子4是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒41’，在轉(zhuǎn)子4盤體的表面圓周分布開設(shè)有徑向泄流槽43’構(gòu)成，流槽43’底平面與齒槽32、42底面應(yīng)基本平齊。本發(fā)明膠體磨包括有機(jī)殼1、機(jī)蓋2、定子3、轉(zhuǎn)子4、機(jī)體5、主軸6，定子3固定安裝在機(jī)蓋2內(nèi)，轉(zhuǎn)子4安裝在機(jī)殼1內(nèi)腔中的主軸6上并與定子3配合，主軸5通過軸承裝置安裝在機(jī)體5上，在主軸5與機(jī)殼1間設(shè)有軸密封裝置7，在機(jī)體5上設(shè)置有與主軸6配合帶動(dòng)主軸6作軸向移動(dòng)的使轉(zhuǎn)子4與定子3配合間隙調(diào)節(jié)的蝸輪蝸桿間隙調(diào)節(jié)裝置8， 其特征在于，定子3是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒段31，兩齒段31間形成泄流槽33構(gòu)成；轉(zhuǎn)子4是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒段41，兩齒段41間形成泄流槽43構(gòu)成；或定子3是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒31’，在定子3盤體的表面圓周分布開設(shè)有徑向泄流槽33’構(gòu)成；膠體磨轉(zhuǎn)子4是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒41’，在轉(zhuǎn)子4盤體的表面圓周分布開設(shè)有徑向泄流槽43’構(gòu)成，流槽43’底平面與齒槽32、42底面應(yīng)基本平齊。
權(quán)利要求
1.膠體磨定子和轉(zhuǎn)子，其特征是定子C3)和轉(zhuǎn)子(4)是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒段(31、41)，兩齒段間形成泄流槽(33、43)構(gòu)成；或者說是膠體磨定子C3)和轉(zhuǎn)子(4)是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒(31’、 41’)，在定子(3)和轉(zhuǎn)子(4)盤體的表面圓周分布開設(shè)有徑向泄流槽(33’、43’ )構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體磨定子和轉(zhuǎn)子，其特征是相鄰兩環(huán)上的梯形齒段(31、 41)是相錯(cuò)分布。
3.膠體磨包括有機(jī)殼(1)、機(jī)蓋(2)、定子(3)、轉(zhuǎn)子(4)、機(jī)體(5)、主軸(6)，定子(3) 固定安裝在機(jī)蓋O)內(nèi)，轉(zhuǎn)子(4)安裝在機(jī)殼(1)內(nèi)腔中的主軸(6)上并與定子(3)配合， 主軸( 通過軸承裝置安裝在機(jī)體( 上，在主軸( 與機(jī)殼(1)間設(shè)有軸密封裝置(7)， 在機(jī)體( 上設(shè)置有與主軸(6)配合帶動(dòng)主軸(6)作軸向移動(dòng)的使轉(zhuǎn)子(4)與定子(3)配合間隙調(diào)節(jié)的間隙調(diào)節(jié)裝置(8)，其特征在于，定子C3)是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒段(31)，兩齒段(31)間形成泄流槽(3 構(gòu)成；轉(zhuǎn)子(4)是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒段(41)，兩齒段Gl)間形成泄流槽構(gòu)成；或定子( 是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒(31’)，在定子C3)盤體的表面圓周分布開設(shè)有徑向泄流槽(33’ ) 構(gòu)成；轉(zhuǎn)子(4)是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒G1’)，在轉(zhuǎn)子(4)盤體的表面圓周分布開設(shè)有徑向泄流槽G3’ )構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明剪切研磨膠體磨包括有機(jī)殼(1)、機(jī)蓋(2)、定子(3)、轉(zhuǎn)子(4)、機(jī)體(5)、主軸(6)，間隙調(diào)節(jié)裝置(8)，其特征在于，定子(3)和轉(zhuǎn)子(4)是在盤體的表面環(huán)形分布排列開設(shè)梯形齒段，兩齒段間形成泄流槽構(gòu)成,定子(3)和轉(zhuǎn)子(4)結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，制造方便，生產(chǎn)成本大大降低，而且安裝方便，定子(3)與轉(zhuǎn)子(4)上的梯形齒和齒槽相互插入配合，不僅研磨配合面增大很多，而且定子(3)與轉(zhuǎn)子(4)的齒側(cè)端運(yùn)動(dòng)配合形成強(qiáng)勁的剪切作用，形成對(duì)介質(zhì)高效研磨，攪拌，均勻細(xì)化作用，大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B02C7/06GK102247908SQ201110061500
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者丁明杰, 于智遠(yuǎn), 張永良, 楊威 申請(qǐng)人:遼寧恒星泵業(yè)有限公司