專利名稱：一種具有酸分布器的氨化造粒筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的氨化造粒工藝過程中的設(shè)備。
背景技術(shù)：
氨化造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥是團粒法的一種。該工藝具有投入少、操作性強、產(chǎn)能高、能耗低、生產(chǎn)成本小的優(yōu)點，而成為當前復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛采用的主流工藝。生產(chǎn)過程中將各種固體物料計量，粉碎、混勻后送入氨化造粒機，在造粒滾筒內(nèi)按照一定的劑量加入硫酸和氨氣。硫酸和氨氣的加入具有以下作用一、硫酸與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)釋放出大量的熱量，能提高物料溫度，增加成球率；另外高溫加速水分蒸發(fā)，降低造粒滾筒出口處物料水分含量，減輕干燥壓力，從而降低干燥能耗；二、通過硫酸與原料MAP作用，可以提高水溶性磷含量；三、通過調(diào)節(jié)硫酸與氨氣加入比例可以合理控制物料的PH值。目前氨化造粒機為圖1和圖2兩種機型。由于造粒時必須用稀硫酸與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此進入圖1和圖2兩種機型的硫酸在與氨氣發(fā)生反應(yīng)前都經(jīng)過預(yù)先稀釋。圖1中 2為液態(tài)氨氣進口，3為經(jīng)尾氣洗滌水稀釋后的稀硫酸進口 ；圖2中2為尾氣洗滌水進口，3 為稀硫酸進口，4為氣態(tài)氨氣進口。圖1和圖2中1為物料進口，5為氨化造粒筒，6為尾氣吸收管，7為造粒機氣固分離腔，8為物料出口。硫酸稀釋需要使用專用設(shè)備——硫酸稀釋器，如此不僅增加了設(shè)備，增加投入，還增加能量消耗，增加生產(chǎn)成本，而且濃硫酸稀釋過程中釋放的大量熱能無法利用，造成能源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種氨化造粒筒。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種氨化造粒筒，具有筒體、進料口、進氨管和進酸管，進酸管與筒體的軸向平行，其中所述的進酸管的結(jié)構(gòu)為三段式，由三段內(nèi)徑各不相同的管道連接在一起，依次為進水管、稀釋管和酸分布管，在稀釋管的管壁上設(shè)置有進酸口，在酸分布管壁上設(shè)置有多個噴頭。本發(fā)明中所述稀釋濃硫酸的尾氣洗滌水的內(nèi)徑為35 50mm，酸分布管的內(nèi)徑與進水管的內(nèi)徑相同，稀釋管的內(nèi)徑為進水管的內(nèi)徑的1. 25 1. 50倍。本發(fā)明的有益效果是一、本發(fā)明由于硫酸稀釋過程釋放的熱量釋放于造粒筒內(nèi)， 提高造粒筒內(nèi)溫度，另外經(jīng)稀釋過的高溫稀硫酸直接噴灑于物料表面，能提高物料溫度。物料溫度的提高，使得物料的成球率可以提高15%，減少了返料的比例，從而增加造粒機的產(chǎn)量，減少能量消耗；二、造粒筒內(nèi)溫度的提高，有利于加快復(fù)合肥顆粒內(nèi)部水分的蒸發(fā)，使得進入干燥窯的復(fù)合肥顆粒的含水量下降至2. 5% 4. 0%，減輕了干燥窯負擔，減少燃煤消耗；溫度的提高又可減少增溫造粒過程中蒸汽的用量，從而降低了物料含水量，既減少蒸汽鍋爐燃煤消耗，又減少干燥窯燃煤消耗。三、硫酸直接噴灑于物料表面，在硫酸的作用下物料中枸溶性磷含量下降5%左右。四、氨分布器和硫酸分布器是相互獨立的，可以自由調(diào)控硫酸和氨氣用量，調(diào)節(jié)復(fù)合肥PH值處于適宜范圍內(nèi)。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。圖1和圖2是現(xiàn)有的氨化造粒筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
?，F(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖3所示的一種氨化造粒筒，具有筒體4、進料口 1、進氨管3和進酸管2，進酸管2與筒體4的軸向平行，其中所述的進酸管2的結(jié)構(gòu)為三段式，由三段內(nèi)徑不同的管道連接在一起，依次為進水管21、稀釋管22和酸分布管23，在稀釋管22的管壁上設(shè)置有進酸口 M，在酸分布管壁上設(shè)置有多個噴頭。進酸管2的進水管21內(nèi)徑為35 50mm，酸分布管23的內(nèi)徑與進水管21的內(nèi)徑相同，稀釋管22的內(nèi)徑為進水管21的內(nèi)徑的1.25 1.50倍，稀釋管21的長度為1500 2000mm ；酸分布管23的直徑為20 30mm，長度約為稀釋管22長度的1/3 1/4。硫酸的用量根據(jù)氨化造粒機的產(chǎn)量計算，一般為每噸復(fù)合肥添加25 30kg濃硫酸，濃硫酸與尾氣洗滌水的用量保持一定比例，硫酸的濃度控制在50%至70%。用流量計和PLC控制濃硫酸和尾氣洗滌水的流量，同時保持酸分布器內(nèi)有一定壓力，以便稀硫酸能通過噴頭霧化。上述實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氨化造粒筒，具有筒體、進料口、進氨管和進酸管，進酸管與筒體的軸向平行，其特征在于其中所述的進酸管的結(jié)構(gòu)為三段式，由三段內(nèi)徑各不相同的管道連接在一起，依次為進水管、稀釋管和酸分布管，在稀釋管的管壁上設(shè)置有進酸口，在酸分布管壁上設(shè)置有多個噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨化造粒筒，其特征在于所述的進酸管的進水管內(nèi)徑為 35 50mm，酸分布管的內(nèi)徑與進水管的內(nèi)徑相同，稀釋管的內(nèi)徑為進水管的內(nèi)徑的1.25 1. 50 倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的氨化造粒工藝過程中的設(shè)備，具有筒體、進料口、進氨管和進酸管，進酸管與筒體的軸向平行，其中所述的進酸管的結(jié)構(gòu)為三段式，由三段內(nèi)徑各不相同的管道連接在一起，依次為進水管、稀釋管和酸分布管，在稀釋管的管壁上設(shè)置有進酸口，在酸分布管壁上設(shè)置有多個噴頭。
文檔編號C05G5/00GK102311294SQ201110108020
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者徐志明, 石劍飛, 趙強, 趙菊明 申請人:江蘇中東化肥股份有限公司