專利名稱：螺桿擠壓造粒機(jī)用進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的螺桿擠壓造粒機(jī)械，尤其是其中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，屬塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
螺桿擠壓造粒機(jī)廣泛用于塑性顆粒(如塑料顆粒等)的生產(chǎn)制備，構(gòu)成中主要有螺桿擠壓機(jī)構(gòu)、進(jìn)料裝置及切割機(jī)構(gòu)等。進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗、輸送螺旋、落料筒等組成。混合后的原料經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)送入螺桿擠壓裝置內(nèi)，在高溫高壓作用下由擠壓裝置前端的成型模塊擠壓成條狀輸出，經(jīng)切割機(jī)構(gòu)切割后得到所需形狀的顆粒原料。
釹鐵氮是一種廣泛用于電子、航空、通訊等領(lǐng)域的塑性磁性材料，與塑料顆粒等原材料一樣，也需要通過擠壓造粒設(shè)施加工成顆粒以供進(jìn)一步加工。其制備裝置除應(yīng)具有高溫高壓的共性要求外，還必須在真空及氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下進(jìn)行，否則，容易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。為此，要求制備設(shè)施應(yīng)具有抽真空和充氮功能。目前市場(chǎng)上尚無制造釹鐵氮顆粒原料的專用設(shè)施，而制備普通塑料顆粒原料的螺桿擠壓造粒機(jī)又由于其進(jìn)料裝置的缺陷而不能直接采用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型用于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷而提供一種改進(jìn)的螺桿擠壓造粒機(jī)用進(jìn)料裝置，采用該裝置后應(yīng)能使螺桿擠壓造粒機(jī)具備抽真空和充注氮?dú)獾氖褂眯阅堋?br> 本實(shí)用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種螺桿擠壓造粒機(jī)用進(jìn)料裝置，構(gòu)成中設(shè)有首尾相通的進(jìn)料斗、輸送螺旋和落料筒，其改進(jìn)在于，所述進(jìn)料斗3、落料筒6分別為密閉容器體，進(jìn)料斗、輸送螺旋、落料筒之間為密封連接；所述進(jìn)料斗3上增設(shè)密閉的上料斗4，上料斗4與進(jìn)料斗3連通，所述進(jìn)料斗3、落料筒6、上料斗4上分別設(shè)有進(jìn)排氣接口，上料斗4的出口帶有控制閥門。
一種螺桿擠壓造粒機(jī)用進(jìn)料裝置，所述控制閥門采用插板閥結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成中設(shè)有插板17、滑道體18、絲杠19、絲母20，滑道體固定于上料斗4的出口上，插板位于滑道體的滑道18-1中，絲杠位于絲母中，絲杠前端通過連接盤21與插板活動(dòng)連接，上料斗出口延伸至進(jìn)料斗3內(nèi)，絲母固定于進(jìn)料斗3的外壁上。
為方便操作，上述螺桿擠壓造粒機(jī)用進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料斗、落料筒、上料斗上的進(jìn)排氣接口分別為兩個(gè)，其中一個(gè)為抽真空口接口Z，另一個(gè)為充氮?dú)饪诮涌贒。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1.在進(jìn)料斗上增設(shè)上料斗，進(jìn)料斗、上料斗及落料筒均采用密閉容器結(jié)構(gòu)并增設(shè)進(jìn)排氣接口，各部件之間的連接采用密封連接，采用此進(jìn)料裝置的螺桿擠壓造粒機(jī)，可具備抽真空和充氮?dú)庵褂眯阅埽瑵M足釹鐵氮顆粒原料的特殊制備工藝之要求，真空度可達(dá)到-0.07～-0.08MPa，可使釹鐵氮顆粒的生產(chǎn)制備達(dá)到連續(xù)、高效的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；增設(shè)的上料斗后可消除填料時(shí)頻繁的系統(tǒng)抽真空充氮?dú)馓幚碜鳂I(yè)，方便了連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行中的填料，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率并減輕了操作的勞動(dòng)強(qiáng)度；2.進(jìn)料都出口處的控制閥門采用插板閥結(jié)構(gòu)，構(gòu)成簡(jiǎn)單，零部件易于加工，啟閉抽拉方便、迅速，并容易實(shí)現(xiàn)連接部位的密封；3.各容器體上的進(jìn)排氣出口采用抽真空接口和充氮?dú)饨涌趩为?dú)設(shè)置的方式，解決了頻繁換接管路的麻煩，方便了抽真空及充氮?dú)馓幚碜鳂I(yè)；本實(shí)用新型適宜作為制備釹鐵氮顆粒原料的螺桿擠壓造粒機(jī)的配套裝置。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中上料斗、進(jìn)料斗、落料筒部分放大視圖；圖3是圖2中連接盤放大視圖；圖4是圖2中落料筒頂部放大視圖；圖5是圖2中滑道體側(cè)視圖；圖6是圖5的俯視圖。
圖中各標(biāo)號(hào)為1為螺桿擠壓裝置、2為螺桿擠壓裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、3為進(jìn)料斗、4為上料斗、5為輸送螺旋、6為落料筒、7為落料筒筒體和上蓋之間的密封墊、8為減速箱、9為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、10為攪拌筒、11為攪拌器、12為落料筒上的觀察窗、13為落料筒內(nèi)的推桿、14為推桿上的把手、15為上料斗進(jìn)口上的封蓋、16為推桿上的密封圈、17為插板、18為滑道體、19為絲杠、20為絲母、21為絲杠與插板之間的連接盤、23為絲杠與進(jìn)料斗連接部位的密封圈、24為擠壓裝置上的抽真空接口、25為手輪、26為搬把。
具體實(shí)施方式
圖中螺桿擠壓裝置1為平行同向雙螺桿型。輸送螺旋5的螺旋軸通過減速箱8與驅(qū)動(dòng)電機(jī)9傳動(dòng)連接。進(jìn)料斗3通過下方的攪拌筒10與輸送螺旋5相連通，攪拌筒內(nèi)的攪拌器11與減速箱8傳動(dòng)連接。推桿13用于‘篷料’時(shí)推散物料，消除架橋現(xiàn)象。觀察窗用于觀察有無架橋現(xiàn)象。密封圈16用于實(shí)現(xiàn)推桿與筒體上推桿座之間的密封。
上料斗4、進(jìn)料斗3分別由斗體和上蓋等組成，斗體和上蓋之間設(shè)有密封墊，以形成密閉容器；落料筒6的上蓋和筒體之間也相應(yīng)設(shè)有密封墊；上料斗4和進(jìn)料斗3之間、進(jìn)料斗3和攪拌筒10之間、輸送螺旋5和攪拌筒10、落料筒6之間、落料筒6與雙螺桿擠壓裝置1之間的連接部位分別通過密封墊、圈或涂抹的高溫密封膠層實(shí)現(xiàn)連接處的密封。抽真空接口24用于排出物料反應(yīng)過程中的水份及雜質(zhì)。
插板17與滑道體18上的滑道18-1匹配插接并裝有密封墊，連接盤21的盤孔為臺(tái)階狀，與絲杠19前端的大直徑擋臺(tái)匹配，絲杠可相對(duì)插板旋轉(zhuǎn)，且與插板保持同步直線位移。密封圈23用于絲杠19與進(jìn)料斗3之間有密封。通過手輪25、絲杠19驅(qū)動(dòng)插板17右移，使插板上的閥孔對(duì)應(yīng)上料斗4出口時(shí)，上料斗4內(nèi)的原料落入進(jìn)料斗3中，反之關(guān)閉上料斗出口。
采用本實(shí)用新型與螺桿擠壓裝置配套組成造粒機(jī)、制備釹鐵氮顆粒原料時(shí)，先將配比后的原料填入上料斗4內(nèi)，蓋好封蓋15，通過各容器體上的抽真空接口Z對(duì)進(jìn)料系統(tǒng)乃至連接的螺桿擠壓裝置進(jìn)行抽真空操作，抽真空后再通過各氮?dú)饨涌贒向進(jìn)料系統(tǒng)及螺桿擠壓裝置內(nèi)注入保護(hù)性氣體——氮?dú)?，氮?dú)鈮毫?.1-0.15Mpa，此處理過程反復(fù)2～4次，然后通過手輪25開啟上料斗4出口處的插板閥門，使原料經(jīng)進(jìn)料斗3、輸送螺旋5、攪拌筒10、落料筒6進(jìn)入螺桿擠壓裝置1內(nèi)，在螺桿擠壓裝置內(nèi)經(jīng)高溫?cái)D壓后由前端的成型模板呈條狀輸出，再經(jīng)切割便獲得條狀釹鐵氮顆粒。連續(xù)生產(chǎn)中需添加原料時(shí)，先使插板閥處于關(guān)閉狀態(tài)，添加后原料后通過上料斗4上的抽真空接口Z和充氮?dú)饨涌贒對(duì)上料斗4進(jìn)行抽真空和充氮?dú)馓幚?，處理后再開啟插板閥，使上料斗的料進(jìn)入進(jìn)料斗3中，便可在不影響連續(xù)運(yùn)行條件下方便地填料。
權(quán)利要求1.一種螺桿擠壓造粒機(jī)用進(jìn)料裝置，構(gòu)成中設(shè)有首尾相通的進(jìn)料斗、輸送螺旋和落料筒，其特征在于，所述進(jìn)料斗[3]、落料筒[6]分別為密閉容器體，進(jìn)料斗、輸送螺旋、落料筒之間為密封連接；所述進(jìn)料斗[3]上增設(shè)密閉的上料斗[4]，上料斗[4]與進(jìn)料斗[3]相連通，所述進(jìn)料斗[3]、落料筒[6]、上料斗[4]上分別設(shè)有進(jìn)排氣接口，上料斗[4]的出口帶有控制閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠壓造粒機(jī)用進(jìn)料裝置，其特征在于，所述控制閥門采用插板閥結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成中有插板[17]、滑道體[18]、絲杠[19]、絲母[20]，滑道體固定于上料斗[4]的出口上，插板位于滑道體的滑道[18-1]中，絲杠位于絲母中，絲杠前端通過連接盤[21]與插板活動(dòng)連接，上料斗出口延伸至進(jìn)料斗[3]內(nèi)，絲母固定于進(jìn)料斗外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿擠壓造粒機(jī)用進(jìn)料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料斗、落料筒、上料斗上的進(jìn)排氣接口分別為兩個(gè)，其中一個(gè)為抽真空口接口Z，另一個(gè)為充氮?dú)饪诮涌贒。
專利摘要一種螺桿擠壓造粒機(jī)用進(jìn)料裝置，屬塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，用于解決進(jìn)料操作中的抽真空和充注氮?dú)獾膯栴}。構(gòu)成中設(shè)有首尾相連的進(jìn)料斗、輸送螺旋和落料筒，進(jìn)料斗上增設(shè)密閉的上料斗及控制閥門，進(jìn)料斗、上料斗、落料筒分別為密閉容器體并分別帶有進(jìn)排氣接口，進(jìn)料斗、輸送螺旋、落料筒之間密封連接。本實(shí)用新型與螺桿擠壓造粒機(jī)配套后，便使造粒機(jī)具備了抽真空和充注氮?dú)庵δ?，真空度可達(dá)到－0.07～－0.08MPa，使釹鐵氮顆粒的生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效的程度。增設(shè)上料斗后可消除填料時(shí)頻繁地抽真空及充注氮?dú)獾奶幚碜鳂I(yè)，方便了連續(xù)填料，提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。適宜作為制備釹鐵氮顆粒原料的螺桿擠壓造粒機(jī)中配套安裝使用。
文檔編號(hào)B29B9/02GK2695207SQ200420016218
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
發(fā)明者楊文彥, 段錫山, 郝愛東 申請(qǐng)人:石家莊市星爍實(shí)業(yè)公司