專利名稱：提高過磷酸鈣的轉(zhuǎn)化效率的新工藝的制作方法
提高過磷酸鈣的轉(zhuǎn)化效率的新工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是過磷酸鈣的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。
技術(shù)背景
過磷酸鈣，俗稱磷肥。是農(nóng)業(yè)化肥中非常基礎(chǔ)磷素化肥。過磷酸鈣是由硫酸(H2SO4) 分解磷礦粉制的。其主要成分Ca5(P04)3F.在過磷酸鈣的生產(chǎn)過中，其化學(xué)反應(yīng)可分為兩個(gè)階段。
第一階段反應(yīng)式
Ca5(PO4)3F + 5H2S04 + 2lH20=3H3P04 + 5CaS04 · -H2O + HF t2 2
第一階段為硫酸與大約fe5(P04)3F 70%的反應(yīng)，生成磷酸和硫酸鈣結(jié)晶。
第二階段反應(yīng)式
Ca5 (PO4) 3F+7H2S04+5H20 = 5Ca (H2PO4) 2 · H20+HF 個(gè)
第二階段系利用第一階段所生產(chǎn)的磷酸去分解剩余大概30%的fe5(P04)3F，生產(chǎn)一水合磷酸二氫鈣。
第一階段反應(yīng)速度相對(duì)比較快，一般只需要30分鐘左右即可完成，所以在化成室內(nèi)就能達(dá)到工藝要求。第二階段的反應(yīng)比較緩慢，一般需要幾天甚至幾周時(shí)間，因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，必須從化成室轉(zhuǎn)移到熟化庫來完成?？梢姷诙A段的反應(yīng)速度嚴(yán)重的制約了過磷酸鈣產(chǎn)量的提高。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，合格的磷肥出廠是游離酸含量應(yīng)該在95%以下，在實(shí)際生產(chǎn)中，第二步反應(yīng)需要近一個(gè)月才可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。按照常規(guī)的生產(chǎn)方法，若要提高產(chǎn)量只能增設(shè)熟化庫的容量。這就需要增加一大半廠房的投資。另外，在秋播，以及初冬給果樹施基肥的季節(jié)，用肥量又十分的集中，所以，如何提高過磷酸鈣的轉(zhuǎn)化效率成為業(yè)界要著重解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是尋找加快過磷酸鈣熟化的新工藝，以求縮短過磷酸鈣的轉(zhuǎn)化期，增加產(chǎn)量的，提高效率的目的。
具體地說，提高過磷酸鈣的轉(zhuǎn)化效率的新工藝，其在從化成室出來的鮮肥造粒過程中采用間歇式造粒方法，并采用下述流程實(shí)施首先啟動(dòng)圓盤造粒機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向造粒機(jī)內(nèi)加入85士5%已計(jì)量好的鮮肥，剩下的15士3%待成球后期再加；隨著物料在圓盤造粒機(jī)內(nèi)不斷翻滾，促使鮮肥中的水分不斷溢出而濕潤(rùn)顆粒表面，使小顆粒越來越大，至少15分鐘后，并且在圓盤中的物料成球率達(dá)到80士5%后，再加入作為防結(jié)粉的干燥的礦物質(zhì)細(xì)粉，同時(shí)往物料表面適量噴水；在造粒的后期再把留下的15士3%的鮮肥加入到圓盤造粒機(jī)中；成球率達(dá)到95%以上后卸料，進(jìn)行干燥。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是過磷酸鈣鮮肥通過造粒、干燥一步法相較傳統(tǒng)堆放、翻堆工藝將大大縮短轉(zhuǎn)化期，提高了工作效率，大大降低了生產(chǎn)投資和成本。
具體實(shí)施方式
1、利用鮮肥造粒、干燥的實(shí)驗(yàn)
在過磷酸鈣熟化反應(yīng)階段，隨著熟化時(shí)間的延長(zhǎng)，過磷酸鈣中的游離酸和殘留的 Ca5 (PO4) 3F的量越少，如果物料處于靜止堆放的狀態(tài)下，所殘留的游離酸和Qi5 (PO4) 3F彼此接觸的機(jī)會(huì)少，熟化分解反應(yīng)就更能進(jìn)行，致使熟化期時(shí)間長(zhǎng)。采用鮮肥造粒就是根據(jù)過磷酸鈣生產(chǎn)過程中翻堆的原理，在極短的時(shí)間內(nèi)加劇鮮肥顆粒之間的混合碰撞，使鮮肥中的游離酸能與殘留的( (PO4) 3F充分接觸，加快轉(zhuǎn)化效率，使產(chǎn)品中的指標(biāo)能夠迅速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足出廠要求。
2.實(shí)驗(yàn)過程
實(shí)驗(yàn)材料鮮肥、撲粉。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備圓盤造粒機(jī)、電動(dòng)噴霧器。
操作要點(diǎn)鮮肥造粒采用間歇式造粒方法。首先啟動(dòng)圓盤造粒機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向造粒機(jī)內(nèi)徐徐加入85%已計(jì)量好的鮮肥，剩下的15%待成球后期再加。隨著物料在圓盤造粒機(jī)內(nèi)不斷翻滾，促使鮮肥中的水分不斷溢出而濕潤(rùn)顆粒表面，使小顆粒越來越大， 約15分鐘后，圓盤中的物料成球率大約達(dá)到80%，這時(shí)可根據(jù)顆粒的干濕情況和大小比例加入防結(jié)粉(例如鈦白粉)，噴水量根據(jù)造粒過程中成球的快慢決定。在造粒的后期再把留下的15%的鮮肥加入到圓盤造粒機(jī)中，這樣可減少防結(jié)粉的加入量和提高成球效率。造粒時(shí)間約25分鐘時(shí)，成球率已達(dá)到95%以上，然后卸料，進(jìn)行干燥。
3.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)附表
實(shí)傳統(tǒng)堆放轉(zhuǎn)化時(shí)間經(jīng)過鮮肥造粒、干燥的時(shí)間
權(quán)利要求
1.提高過磷酸鈣的轉(zhuǎn)化效率的新工藝，其特征是在從化成室出來的鮮肥造粒過程中采用間歇式造粒方法，并采用下述流程實(shí)施首先啟動(dòng)圓盤造粒機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向造粒機(jī)內(nèi)加入85士5%已計(jì)量好的鮮肥，剩下的15士3%待成球后期再加；隨著物料在圓盤造粒機(jī)內(nèi)不斷翻滾，促使鮮肥中的水分不斷溢出而濕潤(rùn)顆粒表面，使小顆粒越來越大，至少15 分鐘后，并且在圓盤中的物料成球率達(dá)到80士5%后，再加入作為防結(jié)粉的干燥的礦物質(zhì)細(xì)粉，同時(shí)往物料表面適量噴水；在造粒的后期再把留下的15士3%的鮮肥加入到圓盤造粒機(jī)中；成球率達(dá)到95%以上后卸料，進(jìn)行干燥。
全文摘要
提高過磷酸鈣的轉(zhuǎn)化效率的新工藝，其特征是在從化成室出來的鮮肥造粒過程中采用間歇式造粒方法，并采用下述流程實(shí)施首先啟動(dòng)圓盤造粒機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向造粒機(jī)內(nèi)加入85±5％已計(jì)量好的鮮肥，剩下的15±3％待成球后期再加；隨著物料在圓盤造粒機(jī)內(nèi)不斷翻滾，促使鮮肥中的水分不斷溢出而濕潤(rùn)顆粒表面，使小顆粒越來越大，至少15分鐘后，并且在圓盤中的物料成球率達(dá)到80±5％后，再加入作為防結(jié)粉的干燥的礦物質(zhì)細(xì)粉，同時(shí)往物料表面適量噴水；在造粒的后期再把留下的15±3％的鮮肥加入到圓盤造粒機(jī)中；成球率達(dá)到95％以上后卸料，進(jìn)行干燥。
文檔編號(hào)C05B1/02GK102503587SQ20111032178
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者劉鉻 申請(qǐng)人:劉鉻