專利名稱：清選系統(tǒng)及使用該清選系統(tǒng)的谷物聯(lián)合收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷物聯(lián)合收割機，具體涉及谷物聯(lián)合收割機的旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)，屬農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
清選系統(tǒng)是谷物聯(lián)合收割機的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣直接影響到整機的作業(yè)效果。目前，在大多數(shù)谷物聯(lián)合收割機上，廣泛采用風(fēng)機與振動篩相配合的清選方式。但是，對于丘陵山地微型谷物聯(lián)合收割機，由于受動力和空間位置的限制，不宜配置體積龐大的“風(fēng)機一振動篩”清選系統(tǒng)?？紤]到微型谷物聯(lián)合收割機喂入量較小，以結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工作可靠的旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)完成清選作業(yè)是比較合理的選擇。現(xiàn)有的旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)主要由揚谷器、揚谷管道、旋風(fēng)分離筒、吸雜風(fēng)機和吸雜管道構(gòu)成，旋風(fēng)分離筒的筒體為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，筒體的下端開口為出糧口，所述吸雜管 道的一端與旋風(fēng)分離筒的上端開口密封相連、另一端與所述吸雜風(fēng)機的吸雜口密封相連。所述筒體的上段為上小下大的錐體段、中間段為柱體段、下段為上大下小的錐體段，所述揚谷管道的一端與旋風(fēng)分離筒密封相連、另一端與所述揚谷器的出風(fēng)口密封相連。工作時，待清選物料(籽粒、穎糠、短莖桿混合物)由揚谷器經(jīng)揚谷管道沿旋風(fēng)分離筒的切線方向高速拋入旋風(fēng)分離筒內(nèi)，在慣性力、重力和氣流的共同作用下，比重較大的籽粒沿旋風(fēng)分離筒壁呈螺旋軌跡向出糧口運動，比重較小的輕雜物向旋風(fēng)分離筒中心運動，并經(jīng)吸雜管道由吸雜風(fēng)機排出，實現(xiàn)籽粒與穎糠等輕雜物的分離。上述結(jié)構(gòu)的清選系統(tǒng)，筒體上端開口的軸線與筒體軸線重合，吸雜風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力主要集中在筒體的軸線位置上，進入旋風(fēng)分離筒內(nèi)的待清選物料，一部分籽粒在進入旋風(fēng)分離筒內(nèi)時接近旋風(fēng)分離筒的軸線位置，隨輕雜物一起被吸雜風(fēng)機吸走，造成清選損失，為了降低清選損失，通常加大旋風(fēng)分離筒的直徑，這就要求提高吸雜風(fēng)機的能力，使得吸雜風(fēng)機結(jié)構(gòu)尺寸增大或轉(zhuǎn)速提高，又增加了成本，另外，筒體的下段為上大下小的錐體段，當(dāng)待清選物料含水率較大時，部分穎糠等輕雜物容易堆積在筒體下段的錐體段內(nèi)壁上，長時間積累容易使筒體堵塞，進而影響清選作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清選系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有清選系統(tǒng)容易造成清選損失以及筒體下段的錐體段容易堵塞的問題，同時提供了使用該清選系統(tǒng)的谷物聯(lián)合收割機。本發(fā)明的清選系統(tǒng)采用如下技術(shù)方案一種清選系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離筒，所述旋風(fēng)分離筒包括筒體，筒體的中間段為柱體段、上下兩段為錐體段，筒體的上端連通有吸雜風(fēng)機、柱體段連通有揚谷器，所述柱體段通過其徑向方向延伸的分離管道與揚谷器連通，分離管道的遠(yuǎn)離筒體軸線的側(cè)壁凸出筒體的柱體段筒壁，所述筒體下段的錐體段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔。所述筒體的筒壁與分離管道的遠(yuǎn)離筒體軸線的側(cè)壁之間的過渡面為圓弧面。所述通氣孔沿筒體軸向?qū)訝罘植?，每層通氣孔的各通氣孔沿筒體下段的周向間隔布置。所述揚谷器包括殼體和轉(zhuǎn)動裝配在殼體內(nèi)的揚谷葉片，殼體的垂直于揚谷葉片轉(zhuǎn)動中心線的一端端面上開設(shè)有進料口，所述殼體的具有進料口的一端端面上增設(shè)有進風(fēng)□。所述進風(fēng)口為與進料口連通的扇形或多邊形。本發(fā)明的谷物聯(lián)合收割機采用如下技術(shù)方案一種谷物聯(lián)合收割機，包括機架和設(shè)置在機架上的清選系統(tǒng)，所述清選系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離筒，所述旋風(fēng)分離筒包括筒體，筒體的中間段為柱體段、上下兩段為錐體段，筒體的上端連通有吸雜風(fēng)機、柱體段連通有揚谷器，所述柱體段通過其徑向方向延伸的分離管道與揚谷器連通，分離管道的遠(yuǎn)離筒體軸線的側(cè)壁凸出筒體的柱體段筒壁，所述筒體下段的錐體段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔。所述筒體的筒壁與分離管道的遠(yuǎn)離筒體軸線的側(cè)壁之間的過渡面為圓弧面。

所述通氣孔沿筒體軸向?qū)訝罘植迹繉油饪椎母魍饪籽赝搀w下段的周向間隔布置。所述揚谷器包括殼體和轉(zhuǎn)動裝配在殼體內(nèi)的揚谷葉片，殼體的垂直于揚谷葉片轉(zhuǎn)動中心線的一端端面上開設(shè)有進料口，所述殼體的具有進料口的一端端面上增設(shè)有進風(fēng)□。所述進風(fēng)口為與進料口連通的扇形或多邊形。采用上述結(jié)構(gòu)的清選系統(tǒng)及使用該清選系統(tǒng)的谷物聯(lián)合收割機，旋風(fēng)分離筒的柱體段上連通有徑向延伸的分離管道，且分離管道的遠(yuǎn)離筒體軸線的側(cè)壁凸出筒體的柱體段筒壁，這樣保證了待清選物料在進入旋風(fēng)分離筒內(nèi)時盡可能的遠(yuǎn)離筒體的軸線位置，降低了籽粒被吸雜風(fēng)機吸走的量，不需要增加筒體直徑也能實現(xiàn)降低清選損失。另外，由于筒體的下段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔，在吸雜風(fēng)機工作時，由通氣孔進入筒體下段的錐體段內(nèi)的氣體在該錐體段內(nèi)壁形成氣墊層，部分進入筒體下段的錐體段內(nèi)的輕雜物在氣墊層的作用下懸浮起來，并被吸雜風(fēng)機抽走，不會出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，防止筒體的下段堵塞，同時提高了清選系統(tǒng)的清選能力。所述揚谷器的殼體上垂直于揚谷葉片轉(zhuǎn)動中心線的一個端面上具有進料口，而殼體的具有進料口的端面上還開設(shè)有進風(fēng)口，該進風(fēng)口提高了揚谷器向輸送管道輸送的風(fēng)量，這樣在不提高揚谷器轉(zhuǎn)動的前提下，保證了揚谷器具有足夠的風(fēng)力，防止了因揚谷器風(fēng)力不足造成待清選物料內(nèi)的輕雜物速度過底而堵塞輸送管道。


圖I為本發(fā)明的清選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中的揚谷器結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2的左視 圖4為圖I中的旋風(fēng)分離筒結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4的左視 圖6為圖4的A-A向剖視圖。
具體實施方式
本發(fā)明的清選系統(tǒng)的實施例如圖1-6所示，包括旋風(fēng)分離筒3、揚谷器5、揚谷管道4、吸雜風(fēng)機I和吸雜管道2。旋風(fēng)分離筒3包括筒體31，筒體31為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，筒體31的上段為上小下大的錐體段、中間段為柱體段和下段為上大下小的錐體段，筒體31的柱體段上連通有沿其徑向方向延伸的分離管道32，分離管道32為方形管道，分離管道32的遠(yuǎn)離筒體31軸線的側(cè)壁與凸出柱體段的筒壁，且分離管道32的遠(yuǎn)離筒體31軸線的側(cè)壁與筒體31的柱體段筒壁通過圓弧面過渡。在筒體31的下段側(cè)壁上布設(shè)有沿筒體31軸向?qū)訝罘植嫉耐饪?3，每層通氣孔的各通氣孔33沿筒體31下段的周向間隔設(shè)置，這樣在筒體31的下段內(nèi)壁上堆積有輕雜物時，通過進入通氣孔33的氣體可以將堆積的輕雜物清理掉。所述吸雜管道2的一端與筒體31的上端開口密封相連、另一端與吸雜風(fēng)機I的吸雜口密封相連，吸雜管道2采用PVC塑料管。所述揚谷管道4為方形管道，揚谷管道4的一端與分離管道32的末端密封相連、另一端與揚谷器5的出料口密封相連。工作時，待清選物料由揚谷器5經(jīng)揚谷管道4輸送至旋風(fēng)分離筒3內(nèi)，進入旋風(fēng)分離筒3內(nèi)的待清選物料在慣性力、重力和氣流作用下，比重較大的籽粒沿旋風(fēng)分離筒3的內(nèi)壁呈螺旋軌跡運動并由旋風(fēng)分離筒3的下端開口排出，比重較小的輕雜物向旋風(fēng)分離筒3中心運動，并經(jīng)吸雜管道2由吸雜風(fēng)機I排出，從而完成清選過程。 所述揚谷器5包括殼體51和安裝在殼體51內(nèi)的用于與攪龍軸同軸固連的轉(zhuǎn)軸54，殼體51內(nèi)徑向設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸54固連的隔板53，隔板53沿轉(zhuǎn)軸54的周向間隔布置，各隔板53的朝向攪龍的一側(cè)均安裝有揚谷葉片52。殼體51的朝向攪龍一端的端面上開設(shè)有與攪龍的輸出端連通的進料口，殼體51側(cè)壁上相對揚谷葉片52位置處開設(shè)有出料口。在殼體51的朝向攪龍一端的端面上還開設(shè)有扇形結(jié)構(gòu)的進風(fēng)口 55，進風(fēng)口 55與進料口連通，所述進風(fēng)口 55的結(jié)構(gòu)也可以為多邊形。本發(fā)明的谷物聯(lián)合收割機的實施例包括機架和安裝在機架上的清選系統(tǒng)，清選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1-6所示，其結(jié)構(gòu)與上述實施例中的清選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一致，其內(nèi)容在此不再贅述。上述實施例在谷物收割機上工作時，待清選物料(籽粒、穎糠、短莖桿混合物)由攪龍輸送至揚谷器5的殼體51內(nèi)，在揚谷器5的揚谷葉片52的作用下，待清選物料由揚谷器5的出料口經(jīng)揚谷管道4和分離管道32沿筒體31的柱體段切線方向高速拋入旋風(fēng)分離筒3內(nèi)，在慣性力、重力和氣流的共同作用下，比重較大的籽粒沿筒體31的內(nèi)壁呈螺旋軌跡運動，并由旋風(fēng)分離筒3的下端開口排出，比重較小的穎糠和短莖桿向旋風(fēng)分離筒3中間運動，并經(jīng)吸雜管道2由吸雜風(fēng)機I排出，實現(xiàn)籽粒與輕雜物的分離。
權(quán)利要求
1.ー種清選系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離筒，所述旋風(fēng)分離筒包括筒體，筒體的中間段為柱體段、上下兩段為錐體段，筒體的上端連通有吸雜風(fēng)機、柱體段連通有揚谷器，其特征在干所述柱體段通過其徑向方向延伸的分離管道與揚谷器連通，分離管道的遠(yuǎn)離筒體軸線的側(cè)壁凸出筒體的柱體段筒壁，所述筒體下段的錐體段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清選系統(tǒng)，其特征在于所述筒體的筒壁與分離管道的遠(yuǎn)離筒體軸線的側(cè)壁之間的過渡面為圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的清選系統(tǒng)，其特征在于所述通氣孔沿筒體軸向?qū)訝罘植迹繉油饪椎母魍饪籽赝搀w下段的周向間隔布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清選系統(tǒng)，其特征在于所述揚谷器包括殼體和轉(zhuǎn)動裝配在殼體內(nèi)的揚谷葉片，殼體的垂直于揚谷葉片轉(zhuǎn)動中心線的一端端面上開設(shè)有進料ロ，所述殼體的具有進料ロ的一端端面上增設(shè)有進風(fēng)ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清選系統(tǒng)，其特征在于所述進風(fēng)ロ為與進料ロ連通的扇形或多邊形。
6.一種谷物聯(lián)合收割機，包括機架和設(shè)置在機架上的清選系統(tǒng)，所述清選系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離筒，所述旋風(fēng)分離筒包括筒體，筒體的中間段為柱體段、上下兩段為錐體段，筒體的上端連通有吸雜風(fēng)機、柱體段連通有揚谷器，其特征在干所述柱體段通過其徑向方向延伸的分離管道與揚谷器連通，分離管道的遠(yuǎn)離筒體軸線的側(cè)壁凸出筒體的柱體段筒壁，所述筒體下段的錐體段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的谷物聯(lián)合收割機，其特征在于所述筒體的筒壁與分離管道的遠(yuǎn)離筒體軸線的側(cè)壁之間的過渡面為圓弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的谷物聯(lián)合收割機，其特征在于所述通氣孔沿筒體軸向?qū)訝罘植?，每層通氣孔的各通氣孔沿筒體下段的周向間隔布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的谷物聯(lián)合收割機，其特征在于所述揚谷器包括殼體和轉(zhuǎn)動裝配在殼體內(nèi)的揚谷葉片，殼體的垂直于揚谷葉片轉(zhuǎn)動中心線的一端端面上開設(shè)有進料ロ，所述殼體的具有進料ロ的一端端面上增設(shè)有進風(fēng)ロ。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的谷物聯(lián)合收割機，其特征在于所述進風(fēng)ロ為與進料ロ連通的扇形或多邊形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種清選系統(tǒng)及使用該清選系統(tǒng)的谷物聯(lián)合收割機，該清選系統(tǒng)的旋風(fēng)分離筒包括筒體，筒體的中間段為柱體段、上下兩段為錐體段，筒體的上端連通有吸雜風(fēng)機、柱體段連通有揚谷器，柱體段通過分離管道與揚谷器連通，分離管道的遠(yuǎn)離筒體軸線的側(cè)壁凸出筒體的柱體段筒壁，筒體下段的錐體段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔。上述結(jié)構(gòu)的清選系統(tǒng)保證了待清選物料在進入旋風(fēng)分離筒內(nèi)時盡可能的遠(yuǎn)離筒體的軸線位置，不需要增加筒體直徑也能實現(xiàn)降低清選損失，另外，由通氣孔進入筒體下段的錐體段內(nèi)的氣體在該錐體段內(nèi)壁形成氣墊層，部分進入筒體下段的錐體段內(nèi)的輕雜物氣墊層的作用下懸浮起來，并被吸雜風(fēng)機抽走，防止筒體的下段堵塞。
文檔編號A01F12/44GK102668822SQ20111036138
公開日2012年9月19日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者丁慧玲, 伊文靜, 倪長安, 劉師多, 師清翔, 龐靖, 張麗娟, 王升升, 王國欣, 王榮先, 耿令新, 高春燕 申請人:河南科技大學(xué)