一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及谷物聯(lián)合收獲機(jī)脫粒分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]谷物聯(lián)合收獲機(jī)脫粒分離裝置是整機(jī)的最重要的部件之一，脫粒分離裝置的功能是將作物籽粒從作物的植株上脫下并分離，它的裝置結(jié)構(gòu)及性能優(yōu)劣直接決定谷物聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒分離性能和生產(chǎn)效率，現(xiàn)有的谷物聯(lián)合收獲機(jī)的脫離分離裝置基本上都是脫粒滾筒與凹板篩分離的，在脫粒分離過(guò)程中物料含水率相差較大和喂入量的不穩(wěn)定，經(jīng)常導(dǎo)致過(guò)載現(xiàn)象，造成脫粒分離裝置堵塞，脫粒分離性能降低，增加了農(nóng)作物的收獲成本，目前，主要依靠增加滾筒數(shù)量或滾筒長(zhǎng)度來(lái)避免上述脫粒分離過(guò)程中的問(wèn)題。公開(kāi)號(hào)為CN102177791A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種橫置切流滾筒與縱置雙軸流滾筒組合脫粒分離裝置，該裝置雖能夠解決過(guò)載賭賽現(xiàn)象，但這種裝置同樣存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，收獲機(jī)本身所需功耗大，在喂入量小的情況下，收獲成本將提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)【背景技術(shù)】所存在的不足，提供一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置。
[0004]本實(shí)用新型主要是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的，一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置，包括脫粒滾筒本體，所述脫粒滾筒本體包括傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的兩端部對(duì)稱設(shè)有若干連接支架，齒板的兩端分別固定在傳動(dòng)軸兩端的連接支架上，齒板上設(shè)有若干釘齒，所述釘齒均指向傳動(dòng)軸;所述每相鄰的兩個(gè)齒板之間設(shè)置有子凹板篩。
[0005]上述方案中，所述脫粒滾筒本體的出口側(cè)還安裝有分隔板，所述分隔板外側(cè)設(shè)有葉輪。
[0006]上述方案中，所述所述傳動(dòng)軸穿過(guò)所述分隔板，所述葉輪安裝在所述傳動(dòng)軸上。
[0007]上述方案中，所述傳動(dòng)軸每一側(cè)的連接支架在同一平面上，且所述連接支架沿所述傳動(dòng)軸的軸心對(duì)稱分布。
[0008]上述方案中，所述釘齒在脫粒滾筒本體入口處排列比在脫粒滾筒本體出口處排列緊密。
[0009]上述方案中，所述齒板與所述連接支架之間采用螺栓連接;每個(gè)所述子凹板篩與所述齒板之間采用螺栓連接。
[0010]上述方案中，所述齒板的數(shù)量為4?6根，所述每根齒板上的釘齒數(shù)量為15?20個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果是，(1)脫粒滾筒為內(nèi)脫式，即物料在滾筒的內(nèi)部進(jìn)行脫離，而非像傳統(tǒng)脫粒裝置一樣沿著滾筒外壁進(jìn)行脫粒。相對(duì)傳統(tǒng)的脫粒滾筒，內(nèi)脫形式的脫分裝置不僅能夠減小裝置的體積，而且能夠增大脫粒面積，在相同喂入量情況下，功耗降低。(2)本實(shí)用新型的脫分裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置整體裝配示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型脫粒滾筒本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型子凹板篩與齒桿的連接示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型齒板與旋轉(zhuǎn)軸的連接示意圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型齒板結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖6是本實(shí)用新型的葉輪結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖中:1.脫粒滾筒本體，1-1.傳動(dòng)軸，1-2.連接支架，1-3.齒板，1_4.釘齒，2子凹板篩，3.分隔板，4葉輪。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置，如圖1所示，包括脫粒滾筒本體1、子凹板篩2，分隔板3以及葉輪4，如圖2和圖4所示，所述脫粒滾筒本體1由齒板1-3、連接支架1-2及傳動(dòng)軸1-1構(gòu)成，所述齒板1-3與傳動(dòng)軸1-1通過(guò)連接支架1-2相連，優(yōu)選的，齒板1-3與傳動(dòng)軸1-1之間采用螺栓連接，所述齒板1-3與所述連接支架1-2之間采用螺栓連接，方便了裝置的拆卸及齒板的更換。所述的齒板1-3數(shù)量?jī)?yōu)選為4?8，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行改動(dòng)，齒板1-3整體成圓形排列，如圖5所示，齒板1-3上脫粒元件為釘齒1-4;釘齒1-4均指向傳動(dòng)軸1-1，使所形成的滾筒脫離方式為內(nèi)托形式，即在滾筒內(nèi)部進(jìn)行脫粒，即物料在滾筒的內(nèi)部進(jìn)行脫離，而非像傳統(tǒng)脫粒裝置一樣沿著滾筒外壁進(jìn)行脫粒。相對(duì)傳統(tǒng)的滾筒，內(nèi)脫形式的脫分裝置不僅能夠減小裝置的體積，而且能夠增大脫粒面積，在相同喂入量情況下，功耗降低。齒板上釘齒數(shù)量為15?20，可根據(jù)需要在此范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)改動(dòng)，在滾筒的喂入一端，未脫物料比較多，因此，脫粒齒板上脫粒元件釘齒分布相對(duì)密集，相反滾筒另一端未脫物料較少，脫粒齒板上脫粒元件釘齒分布相對(duì)稀疏，一方面有利于降低堵塞，提高脫粒效率，另一方面還可以降低能耗;如圖3所示，所述每相鄰的兩個(gè)齒板1-3之間設(shè)置有子凹板篩2。所述子凹板篩2為沖孔式，各段子凹板篩2與每個(gè)齒板1-3之間形成間隔型連接，即兩子凹板篩2之間連接一齒板1-3，兩齒板1-3之間連接一子凹板篩2，所有子凹板篩2與所有齒板1-3共同圍成一圓形且封閉的脫粒分離裝置。子凹板篩2與齒板1-3之間用螺栓連接，從而使得子凹板篩2隨著脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使得脫分過(guò)程中各子凹板篩2均能進(jìn)行分離，進(jìn)一步增大了子凹板篩2的分離面積。所述的分隔板3安裝在距離脫粒滾筒出口處一定距離的位置，該距離可根據(jù)需要更改，其主要用于分隔從脫粒滾筒中脫離而出的短莖桿，防止短莖桿對(duì)葉輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生影響，分隔板3大小與脫粒滾筒出口大小一至，分隔板3上開(kāi)有很多小孔，使得葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)的形成的氣流能夠通過(guò)分隔板3。所述葉輪4安裝在分隔板之后，如圖6所示，本實(shí)施例葉輪4由四個(gè)葉片組成，葉輪4與傳動(dòng)軸1之間采用鍵連接，隨著傳動(dòng)軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中形成吸附式氣流，從而帶動(dòng)物料及短莖桿從脫粒滾筒的入口處向出口處運(yùn)動(dòng)，降低脫分裝置內(nèi)部的堵塞。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置，包括脫粒滾筒本體(1)，其特征在于，所述脫粒滾筒本體(1)包括傳動(dòng)軸(1-1)，所述傳動(dòng)軸(1-1)的兩端部對(duì)稱設(shè)有若干連接支架(1-2)，齒板(1-3)的兩端分別固定在傳動(dòng)軸兩端的連接支架(1-2)上，齒板(1-3)上設(shè)有若干釘齒(1-4)，所述釘齒(1-4)均指向傳動(dòng)軸(1-1);所述每相鄰的兩個(gè)齒板(1-3)之間設(shè)置有子凹板篩(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置，其特征在于，所述脫粒滾筒本體(1)的出口側(cè)還安裝有分隔板(3)，所述分隔板(3)外側(cè)設(shè)有葉輪(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)軸(1-1)穿過(guò)所述分隔板(3)，所述葉輪(4)安裝在所述傳動(dòng)軸(1-1)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)軸(1-1)每一側(cè)的連接支架(1-2)在同一平面上，且所述連接支架(1-2)沿所述傳動(dòng)軸的軸心對(duì)稱分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置，其特征在于，所述釘齒(1-4)在脫粒滾筒本體入口處排列比在脫粒滾筒本體出口處排列緊密。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置，其特征在于，所述齒板(1-3)與所述連接支架(1-2)之間采用螺栓連接;每個(gè)所述子凹板篩與所述齒板(1-3)之間采用螺栓連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置，其特征在于，所述齒板(1-3)的數(shù)量為4?6根，所述每根齒板上的釘齒數(shù)量為15?20個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置，包括脫粒滾筒本體，所述脫粒滾筒本體包括傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的兩端部對(duì)稱設(shè)有若干連接支架，齒板的兩端分別固定在傳動(dòng)軸兩端的連接支架上，齒板上設(shè)有若干釘齒，所述釘齒均指向傳動(dòng)軸；所述每相鄰的兩個(gè)齒板之間設(shè)置有子凹板篩。本實(shí)用新型一方面脫粒分離面積增大，可以降低堵塞的壓力、降低能耗、提高脫分效率，另一方面有脫分裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便。
【IPC分類(lèi)】A01F12/26, A01F12/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205124404
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520733603
【發(fā)明人】陳樹(shù)人, 饒師任, 沈柳柳, 劉超, 肖君
【申請(qǐng)人】江蘇大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日