專利名稱：一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)藥殘留制劑及制備方法，具體的說是一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑及制備方法。
背景技術(shù)：
農(nóng)藥是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中必需的生產(chǎn)產(chǎn)品，在防治病蟲害、去除雜草、提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量等方面起著及其重要的作用。但另一方面，隨著農(nóng)藥的大量及不合理地應(yīng)用，對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的污染和對環(huán)境的破壞，食品中的農(nóng)藥殘留對人類健康帶來的危害也日益顯露出來。我國蔬菜、水果中濫用農(nóng)藥的現(xiàn)象相當嚴重，2008年國家質(zhì)檢總局公布的產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查結(jié)果表明，蔬菜農(nóng)藥殘留量超標問題突出一是有機磷殘留量超標，二是一種蔬菜中含有多種農(nóng)藥殘留的現(xiàn)象比較普遍。即使國家明文規(guī)定禁止使用的農(nóng)藥如甲胺磷、 甲基對硫磷等農(nóng)藥，但是農(nóng)民仍然繼續(xù)使用，因此由于農(nóng)產(chǎn)品中高毒農(nóng)藥殘留量超標造成的中毒事件屢屢發(fā)生，目前對于消除農(nóng)藥殘留只能進行水洗，而無法從根本上消除農(nóng)藥的殘留。目前，市場上出現(xiàn)的降解農(nóng)藥殘留的制劑或藥品，具有降解效果差、速度慢、不具有廣譜性的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題的不足，提供一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑及制備方法， 其工藝簡單，操作簡單，制得的制劑能夠從根本上減少植物中農(nóng)藥含量的殘留，提高產(chǎn)品安全性。本發(fā)明中所用的木霉菌TH-18，在2011年12月08日保存于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，木霉菌TH-18的分類命名為哈茨木霉，Trichoderma harzianum，保藏編號為5547。本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案是一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑， 其原料由哈茨木霉孢子粉、麥芽糖、硫酸亞鐵、硫酸鎂、復(fù)合氨基酸、硼酸、乙氧基三硅氧烷和濃度為98%的吐溫-80組成，各原料的加入量是5 — 15mg的哈茨木霉孢子粉、1 一5g的麥芽糖、0. 03—0. 07g的硫酸亞鐵、0. 4—0. 8g的硫酸鎂、0. 4—0. 7g的復(fù)合氨基酸、0. 02— 0. 06g的硼酸、5ml的乙氧基三硅氧烷和0. 5—1. 0 ml的濃度為98%的吐溫-80。—種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑的制備方法，其制備方法為
1)孢子粉培養(yǎng)基的制備在IOOOml水內(nèi)加入500g的麥麩、400g的油菜籽餅、IOOg的玉米秸稈粉、1. Og的磷酸二氫鉀、1. Og的硝酸鉀和1. Og的四硼酸鈉，混合均勻，制得孢子粉培養(yǎng)基，后將孢子粉培養(yǎng)基粉碎至2. 5mm，備用；
2)按重量百分比取3%粒度為0.5—2mm的木霉菌TH-18菌塊和97%粒度為2. 5mm的孢子粉培養(yǎng)基，混合均勻，在37°C條件下，培養(yǎng)小時，收集哈茨木霉孢子粉，備用；
步驟二、按照上述技術(shù)方案所述的各原料藥的加入量，分別取哈茨木霉孢子粉、麥芽糖、硫酸亞鐵、硫酸鎂、復(fù)合氨基酸、硼酸、乙氧基三硅氧烷和濃度為98%的吐溫-80，備用； 步驟三、取5— 15mg的哈茨木霉孢子粉，粉碎至200目，加入到IOOOml的水中，混合均勻，后加入0. 5—1. 0 ml的濃度為98%的吐溫_80，混合均勻，形成混合液，備用；
步驟四、在步驟三中的混合液內(nèi)，依次加入1一5g的麥芽糖、0. 03—0. 07g的硫酸亞鐵、 0. 4—0. 8g的硫酸鎂、0. 4—0. 7g的復(fù)合氨基酸、0. 02—0. 06g的硼酸和5ml的乙氧基三硅氧烷，混合均勻，制得產(chǎn)品。有益效果
本發(fā)明中的降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑，克服以往制劑降解農(nóng)藥效果差，速度慢，不具有廣譜性的缺陷，從根本上提供一種高效、安全的降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑。本發(fā)明的降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑的制備方法，其制備方法簡單，操作簡便，便于廣泛應(yīng)用。在本發(fā)明中的降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑中，加入麥芽糖，將麥芽糖作為碳源，為哈茨木霉提供營養(yǎng)，由于鐵元素是形成植物葉綠素所必須的元素，因此加入硫酸亞鐵，以提高光合能力，促進制劑吸收，鎂鹽，作為植物體內(nèi)多種酶代謝的活化劑，選擇硫酸鎂是因為其吸濕性強、粘度大，復(fù)合氨基酸作為有效的植物生長調(diào)節(jié)劑，加速從植物葉部向其他部位的運轉(zhuǎn)速度，同時提高農(nóng)作物抗逆性，被作物吸收后可顯著提高作物的抗藥害能力，硼酸可以促進油菜素內(nèi)酯的轉(zhuǎn)化和運轉(zhuǎn)，加快作物生長發(fā)育，乙氧基三硅氧烷具有良好的展著性、 滲透性的有機硅表面活性劑，能夠讓噴灑的農(nóng)用化學品發(fā)揮更好的功效、鋪展更容易、吸收更快，吐溫80作為表面活性劑，具有乳化、擴散、增溶、穩(wěn)定作用，本發(fā)明中的降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑具有制備成本低，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在本發(fā)明中的降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑中，可以促進還原型谷胱甘肽的合成， 提高抗性酶如谷胱甘肽巰基轉(zhuǎn)移酶、谷胱甘肽還原酶、過氧化物酶的活力和激活解毒相關(guān)基因如谷胱甘肽基因(GSH)、谷胱甘肽硫轉(zhuǎn)移酶Tl基因(GST1)、谷胱甘肽硫轉(zhuǎn)移酶T2基因 (GST2)、谷胱甘肽硫轉(zhuǎn)移酶T3基因(GST3)、糖皮質(zhì)激素受體基因(GR)、谷胱甘肽過氧化物酶(GPX)基因的上調(diào)而顯著加速植物體內(nèi)有機磷、有機氯和菊酯類農(nóng)藥的降解代謝，本發(fā)明的降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑適用于蔬菜、果樹、花卉、茶葉等作物，適合在我國廣大農(nóng)村推廣應(yīng)用。
具體實施例方式一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑，其原料由哈茨木霉孢子粉、麥芽糖、硫酸亞鐵、 硫酸鎂、復(fù)合氨基酸、硼酸、乙氧基三硅氧烷和濃度為98%的吐溫-80組成，各原料的加入量是5 — 15mg的哈茨木霉孢子粉、1 一5g的麥芽糖、0. 03—0. 07g的硫酸亞鐵、0. 4—0. 8g的硫酸鎂、0. 4—0. 7g的復(fù)合氨基酸、0. 02—0. 06g的硼酸、5ml的乙氧基三硅氧烷和0. 5—1. 0 ml的濃度為98%的吐溫-80。一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑的制備方法，所述的制備方法為
1)孢子粉培養(yǎng)基的制備在IOOOml水內(nèi)加入500g的麥麩、400g的油菜籽餅、IOOg的玉米秸稈粉、1. Og的磷酸二氫鉀、1. Og的硝酸鉀和1. Og的四硼酸鈉，混合均勻，制得孢子粉培養(yǎng)基，后將孢子粉培養(yǎng)基粉碎至2. 5mm，備用；
2)按重量百分比取3%粒度為0.5—2mm的木霉菌TH-18菌塊和97%粒度為2. 5mm的孢子粉培養(yǎng)基，混合均勻，在37°C條件下，培養(yǎng)小時，收集得到的哈茨木霉孢子粉，
步驟二、按照上述技術(shù)方案所述的各原料藥的加入量，分別取哈茨木霉孢子粉、麥芽糖、硫酸亞鐵、硫酸鎂、復(fù)合氨基酸、硼酸、乙氧基三硅氧烷和濃度為98%的吐溫-80，備用； 步驟三、取5— 15mg的哈茨木霉孢子粉，粉碎至200目，后加入到IOOOml的水中，混合均勻，后加入0. 5—1. 0 ml的濃度為98%的吐溫_80，混合均勻，形成混合液，備用；
步驟四、在步驟三中的混合液內(nèi)，依次加入1一5g的麥芽糖、0. 03—0. 07g的硫酸亞鐵、 0. 4—0. 8g的硫酸鎂、0. 4—0. 7g的復(fù)合氨基酸、0. 02—0. 06g的硼酸和5ml的乙氧基三硅氧烷，混合均勻，制得產(chǎn)品。實施例一
一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑的制備方法，所述的制備方法為
1)孢子粉培養(yǎng)基的制備在IOOOml水內(nèi)加入500g的麥麩、400g的油菜籽餅、IOOg的玉米秸稈粉、1. Og的磷酸二氫鉀、1. Og的硝酸鉀和1. Og的四硼酸鈉，混合均勻，制得孢子粉培養(yǎng)基，后將孢子粉培養(yǎng)基粉碎至2. 5mm，備用；
2)按重量百分比取3%粒度為0.5—2mm的木霉菌TH-18菌塊和97%粒度為2. 5mm的孢子粉培養(yǎng)基，混合均勻，在37°C條件下，培養(yǎng)小時，得到哈茨木霉孢子粉，備用；
步驟二、按重量比分別取5mg的哈茨木霉孢子粉、Ig的麥芽糖、0. 03g的硫酸亞鐵、0. 4g 的硫酸鎂、0. 4g的復(fù)合氨基酸、0. 02g的硼酸、5ml的乙氧基三硅氧烷和0. 5ml的濃度為98% 的吐溫-80，備用；
步驟三、取哈茨木霉孢子粉，粉碎至200目，加入到IOOOml的水中，混合均勻，后加入濃度為98%的吐溫-80，混合均勻，形成混合液，備用；
步驟四、在步驟三中的混合液內(nèi)，依次加入麥芽糖、硫酸亞鐵、硫酸鎂、復(fù)合氨基酸、硼酸和乙氧基三硅氧烷，混合均勻，制得降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑。實施例二
一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑的制備方法，所述的制備方法為
1)孢子粉培養(yǎng)基的制備在IOOOml水內(nèi)加入500g的麥麩、400g的油菜籽餅、IOOg的玉米秸稈粉、1. Og的磷酸二氫鉀、1. Og的硝酸鉀和1. Og的四硼酸鈉，混合均勻，制得孢子粉培養(yǎng)基，后將孢子粉培養(yǎng)基粉碎至2. 5mm，備用；
2)按重量百分比取3%粒度為0.5—2mm的木霉菌TH-18菌塊和97%粒度為2. 5mm的孢子粉培養(yǎng)基，混合均勻，在37°C條件下，培養(yǎng)小時，得到哈茨木霉孢子粉，備用；
步驟二、按重量比分別取IOmg的哈茨木霉孢子粉、3g的麥芽糖、0. 05g的硫酸亞鐵、 0. 6g的硫酸鎂、0. 6g的復(fù)合氨基酸、0. 04g的硼酸、5ml的乙氧基三硅氧烷和0. 8ml的濃度為98%的吐溫-80，備用；
步驟三、取哈茨木霉孢子粉，粉碎至200目，加入到IOOOml的水中，混合均勻，后加入濃度為98%的吐溫-80，混合均勻，形成混合液，備用；
步驟四、在步驟三中的混合液內(nèi)，依次加入麥芽糖、硫酸亞鐵、硫酸鎂、復(fù)合氨基酸、硼酸和乙氧基三硅氧烷，混合均勻，制得降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑。實施例三
一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑的制備方法，所述的制備方法為1)孢子粉培養(yǎng)基的制備在IOOOml水內(nèi)加入500g的麥麩、400g的油菜籽餅、IOOg的玉米秸稈粉、1. Og的磷酸二氫鉀、1. Og的硝酸鉀和1. Og的四硼酸鈉，混合均勻，制得孢子粉培養(yǎng)基，后將孢子粉培養(yǎng)基粉碎至2. 5mm，備用；
2)按重量百分比取3%粒度為0.5—2mm的木霉菌TH-18菌塊和97%粒度為2. 5mm的孢子粉培養(yǎng)基，混合均勻，在37°C條件下，培養(yǎng)小時，得到哈茨木霉孢子粉，備用；
步驟二、按重量比分別取15mg的哈茨木霉孢子粉、5g的麥芽糖、0. 07g的硫酸亞鐵、 0. Sg的硫酸鎂、0. 7g的復(fù)合氨基酸、0. 06g的硼酸、5ml的乙氧基三硅氧烷和1. 0 ml的濃度為98%的吐溫-80，備用；
步驟三、取哈茨木霉孢子粉，粉碎至200目，加入到IOOOml的水中，混合均勻，后加入濃度為98%的吐溫-80，混合均勻，形成混合液，備用；
步驟四、在步驟三中的混合液內(nèi)，依次加入麥芽糖、硫酸亞鐵、硫酸鎂、復(fù)合氨基酸、硼酸和乙氧基三硅氧烷，混合均勻，制得降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑。試驗一
1)分別取濃度為m的百菌清溶液、濃度為m的多菌靈溶液、濃度為m的毒死蜱溶液、 濃度為m的擬除蟲菊酯溶液和濃度為m的降解植物農(nóng)藥殘留制劑的藥液，備用；
2)選擇100株5葉期的黃瓜苗，在早晨7點，將濃度為m的降解植物農(nóng)藥殘留制劑的藥液噴灑到黃瓜的葉片表面，噴灑厚度為0. 5mm, 24小時后，將噴灑有濃度為21的降解植物農(nóng)藥殘留制劑藥液的黃瓜隨機分為5組，每組20株，即百菌清組、多菌靈組、毒死組、擬除蟲菊酯組和對照組；
3)然后對百菌清組中的黃瓜葉片噴灑濃度為m的百菌清溶液，對多菌靈組中的黃瓜葉片噴灑濃度為m的多菌靈溶液，對毒死蜱組中的黃瓜葉片噴灑濃度為m的毒死蜱溶液， 對擬除蟲菊酯組中的黃瓜葉片噴灑濃度為m的擬除蟲菊酯溶液，并且對對照組中的黃瓜葉片噴灑清水，待ι小時后，分別取五組中的黃瓜葉片，測定每組葉片中的農(nóng)藥殘留量并記錄；
4)依據(jù)上述步驟3)的農(nóng)藥噴灑方法，每隔3天分別對五組黃瓜葉片進行噴灑農(nóng)藥，連續(xù)噴灑2次，檢測并記錄2次的農(nóng)藥殘留量，然后計算三次農(nóng)藥殘留平均值，利用農(nóng)藥殘留降低指數(shù)=(農(nóng)藥殘留量平均值-對照組平均值)/對照組平均值X 100% ；
先對五組黃瓜苗噴灑濃度為1的降解植物農(nóng)藥殘留制劑，然后對五組黃瓜苗分別農(nóng)藥結(jié)果發(fā)現(xiàn)噴灑濃度為2、的百菌清溶液的百菌清組，其農(nóng)藥殘留降低指數(shù)為59. 08%，表明在使用降解植物農(nóng)藥殘留制劑后的黃瓜苗中百菌清的殘留量降低了 59. 08%;噴灑濃度為2、的多菌靈溶液的多菌靈組，其農(nóng)藥殘留降低指數(shù)為69. 27%，表明在使用降解植物農(nóng)藥殘留制劑后的黃瓜苗中多菌靈的殘留量降低了 69. 27% ；噴灑濃度為m的毒死蜱溶液的毒死蜱組，其農(nóng)藥殘留降低指數(shù)為58. 79%，表明在使用降解植物農(nóng)藥殘留制劑后的黃瓜苗中毒死蜱的殘留量降低了 58. 79% ；噴灑濃度為m的擬除蟲菊酯溶液的擬除蟲菊酯組，其農(nóng)藥殘留降低指數(shù)為45.觀％，表明在使用降解植物農(nóng)藥殘留制劑后的黃瓜苗中擬除蟲菊酯的殘留量降低了 45. 28%。試驗二
1)分別取濃度為m的百菌清溶液、濃度為m的多菌靈溶液、濃度為m的毒死蜱溶液、 濃度為ι的擬除蟲菊酯溶液和濃度為m的降解植物農(nóng)藥殘留制劑的藥液，備用；2)選擇100株5葉期的番茄苗，在早晨7點，將濃度為m的降解植物農(nóng)藥殘留制劑的藥液噴灑到番茄的葉片表面，噴灑厚度為0. 5mm, 24小時后，將噴灑有濃度為m的降解植物農(nóng)藥殘留制劑藥液的番茄隨機分為5組，每組20株，即百菌清組、多菌靈組、毒死組、擬除蟲菊酯組和對照組；
3)然后對百菌清組中的番茄葉片噴灑濃度為洲的百菌清溶液，對多菌靈組中的番茄葉片噴灑濃度為21的多菌靈溶液，對毒死蜱組中的番茄葉片噴灑濃度為21的毒死蜱溶液， 對擬除蟲菊酯組中的番茄葉片噴灑濃度為2、的擬除蟲菊酯溶液，并且對對照組中的番茄葉片噴灑清水，待1小時后，分別取五組中的番茄葉片，測定每組葉片中的農(nóng)藥殘留量并記錄；
4)依據(jù)上述步驟3)的農(nóng)藥噴灑方法，每隔3天分別對五組番茄葉片進行噴灑農(nóng)藥，連續(xù)噴灑2次，檢測并記錄2次的農(nóng)藥殘留量，然后計算三次農(nóng)藥殘留平均值，利用農(nóng)藥殘留降低指數(shù)=(農(nóng)藥殘留量平均值-對照組平均值)/對照組平均值X 100% ；
先對五組番茄苗噴灑濃度為1的降解植物農(nóng)藥殘留制劑，然后對五組番茄苗分別農(nóng)藥結(jié)果發(fā)現(xiàn)噴灑濃度為2、的百菌清溶液的百菌清組，其農(nóng)藥殘留降低指數(shù)為53. 83%，表明在使用降解植物農(nóng)藥殘留制劑后的番茄苗中百菌清的殘留量降低了 53. 83%;噴灑濃度為2、的多菌靈溶液的多菌靈組，其農(nóng)藥殘留降低指數(shù)為68. 78%，表明在使用降解植物農(nóng)藥殘留制劑后的番茄苗中多菌靈的殘留量降低了 68. 78% ；噴灑濃度為m的毒死蜱溶液的毒死蜱組，其農(nóng)藥殘留降低指數(shù)為59. 72%，表明在使用降解植物農(nóng)藥殘留制劑后的番茄苗中毒死蜱的殘留量降低了 59. 72% ；噴灑濃度為m的擬除蟲菊酯溶液的擬除蟲菊酯組，其農(nóng)藥殘留降低指數(shù)為61. 90%，表明在使用降解植物農(nóng)藥殘留制劑后的番茄苗中擬除蟲菊酯的殘留量降低了 61. 90% ；
由于農(nóng)藥和降解植物農(nóng)藥殘留制劑在番茄體內(nèi)的不同消解動態(tài)，百菌清在番茄體內(nèi)的半衰期為7. 7天，而降解植物農(nóng)藥殘留制劑和百菌清先后使用，其在番茄體內(nèi)的半衰期為 3. 8天；多菌靈在番茄體內(nèi)的半衰期為8. 1天，而降解植物農(nóng)藥殘留制劑和多菌靈先后使用，其在番茄體內(nèi)的半衰期為3. 4天；毒死蜱在番茄體內(nèi)的半衰期為7. 9天，而降解植物農(nóng)藥殘留制劑和毒死蜱先后使用，其在番茄體內(nèi)的半衰期為3. 6天；擬除蟲菊酯在番茄體內(nèi)的半衰期為8. 5天，而降解植物農(nóng)藥殘留制劑和擬除蟲菊酯先后使用，其在番茄體內(nèi)的半衰期為4. 3天。
權(quán)利要求
1.一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑，其特征在于其原料由哈茨木霉孢子粉、麥芽糖、 硫酸亞鐵、硫酸鎂、復(fù)合氨基酸、硼酸、乙氧基三硅氧烷和濃度為98%的吐溫-80組成，各原料的加入量是5— 15mg的哈茨木霉孢子粉、1一5g的麥芽糖、0. 03—0. 07g的硫酸亞鐵、 0. 4—0. 8g的硫酸鎂、0. 4—0. 7g的復(fù)合氨基酸、0. 02—0. 06g的硼酸、5ml的乙氧基三硅氧烷和0. 5—1. 0 ml的濃度為98%的吐溫-80。
2.如權(quán)利要求1所述的一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑的制備方法，其特征在于，所述的制備方法為步驟一、哈茨木霉孢子粉的制備1)孢子粉培養(yǎng)基的制備在IOOOml水內(nèi)加入500g的麥麩、400g的油菜籽餅、IOOg的玉米秸稈粉、1. Og的磷酸二氫鉀、1. Og的硝酸鉀和1. Og的四硼酸鈉，混合均勻，制得孢子粉培養(yǎng)基，后將孢子粉培養(yǎng)基粉碎至2. 5mm，備用；2)按重量百分比取3%粒度為0.5—2mm的木霉菌TH-18菌塊和97%粒度為2. 5mm的孢子粉培養(yǎng)基，混合均勻，在37°C條件下，培養(yǎng)小時，收集哈茨木霉孢子粉，備用；步驟二、按照權(quán)利要求1所述的各原料的加入量，分別取步驟一中的哈茨木霉孢子粉、 麥芽糖、硫酸亞鐵、硫酸鎂、復(fù)合氨基酸、硼酸、乙氧基三硅氧烷和濃度為98%的吐溫-80，備用；步驟三、取5—15mg的哈茨木霉孢子粉，粉碎至200目，加入到IOOOml的水中，混合均勻，后加入0. 5— 1. 0 ml的濃度為98%的吐溫-80，混合均勻，形成混合液，備用；步驟四、在步驟三中的混合液內(nèi)，依次加入1一5g的麥芽糖、0. 03—0. 07g的硫酸亞鐵、 0. 4—0. 8g的硫酸鎂、0. 4—0. 7g的復(fù)合氨基酸、0. 02—0. 06g的硼酸和5ml的乙氧基三硅氧烷，混合均勻，制得產(chǎn)品。
全文摘要
一種降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑及制備方法，其原料由哈茨木霉孢子粉、麥芽糖、硫酸亞鐵、硫酸鎂、復(fù)合氨基酸、硼酸、乙氧基三硅氧烷和濃度為98%的吐溫-80組成，其制備方法為將5—15mg哈茨木霉孢子粉加到1000ml的水中，混合均勻，后加入0.5—1.0ml濃度為98%的吐溫-80，然后加入1—5g的麥芽糖、0.03—0.07g的硫酸亞鐵、0.4—0.8g的硫酸鎂、0.4—0.7g的復(fù)合氨基酸、0.02—0.06g的硼酸和5ml的乙氧基三硅氧烷，混合，制得產(chǎn)品。本發(fā)明的降解植物中農(nóng)藥殘留的制劑及制備方法，工藝簡單，操作簡便，制得的制劑能夠從根本上減少植物中農(nóng)藥含量的殘留，提高瓜果的食用安全性。
文檔編號A01G7/06GK102550553SQ201110420440
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉愛榮, 孫三杰, 晉文娟, 李艷楠, 王鳳華, 王忠紅, 蔣燕, 陳雙臣 申請人:河南科技大學