專利名稱：一種自適應(yīng)三輥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械研磨設(shè)備，特別地，是一種用于研磨液體日化用品的三輥機(jī)，包括三根由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓輥。
背景技術(shù)：
目前的日化用品種類繁多，其中較大一類屬于液體日化用品，如洗發(fā)水、 沐浴露、洗手液、洗滌劑等等，該類日化用品在生產(chǎn)過程中通常需要有均勻度要求，為了提高液體日化用品的均勻度，通常需要先經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌，然后由三輥機(jī)處理。目前的三輥機(jī)主要包括機(jī)體和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的三根壓輥，各壓輥相互緊靠，反向旋轉(zhuǎn)，粘稠狀液體在各壓輥間流過，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)液體中小顆粒或小固塊的研磨；根據(jù)所需均勻度的不同，可以通過調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)三根壓輥之間的緊靠程度，通常地，靠得越緊，則研磨精度越高，但輥間壓力較大，能耗較大，且容易使壓輥脹死；一般情況下，壓輥內(nèi)部還設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，控制通入的冷卻水循環(huán)速度，即可控制壓輥的熱脹程度，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)壓輥間的緊靠程度；然而，上述的調(diào)節(jié)方式均需要一系列反饋電路得以實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)程序復(fù)雜，且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種自適應(yīng)三輥機(jī)，該種三輥機(jī)可以隨壓輥的發(fā)熱膨脹自動(dòng)調(diào)節(jié)各壓輥位置，從而保持輥間壓力，無需復(fù)雜的反饋電路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該自適應(yīng)三輥機(jī)包括機(jī)體，所述機(jī)體前方設(shè)有出料斗，所述機(jī)體上方設(shè)有相互緊靠的三根壓輥，所述三根壓輥各自依靠端部的轉(zhuǎn)軸受驅(qū)動(dòng)電機(jī)所驅(qū)動(dòng)；各所述壓輥的轉(zhuǎn)軸樞接于與所述機(jī)體活動(dòng)連接的軸承上；各所述壓輥內(nèi)部設(shè)有電磁鐵；各所述電磁鐵與控制器電氣連接。作為優(yōu)選，所述壓輥由空心鐵管構(gòu)成，其表面鍍鉻；各所述壓輥的內(nèi)壁設(shè)有應(yīng)力傳感器，用于傳感壓輥體應(yīng)力，反應(yīng)壓輥間壓力，所述應(yīng)力傳感器電氣連接所述控制器。作為優(yōu)選，所述電磁鐵由鐵芯和繞于鐵芯上的線圈構(gòu)成，所述鐵芯呈直圓柱狀，固定于所述壓輥的軸線上。作為優(yōu)選，所述軸承與所述機(jī)體之間的活動(dòng)連接方式為所述軸承下方設(shè)有滑塊， 所述機(jī)體與所述軸承配合處設(shè)有滑槽，所述滑塊可在所述滑槽內(nèi)沿直線前后滑動(dòng)。本發(fā)明的有益效果在于該自適應(yīng)三輥機(jī)在使用時(shí)，依據(jù)需要可通過所述控制器調(diào)節(jié)各所述壓輥內(nèi)的電磁鐵電流，從而調(diào)節(jié)各壓輥之間的引力，在引力與壓輥間形變彈力的相互作用下，由所述軸承調(diào)節(jié)各壓輥在所述機(jī)體上的位置；由此，只需通過控制器調(diào)節(jié)各電磁鐵電流，即可實(shí)現(xiàn)各壓輥間的壓力調(diào)整，滿足各種研磨需求，并且，依據(jù)反作用力原理， 壓輥間的壓力始終等于各壓輥的引力，不受壓輥熱膨脹的影響，因此無需水冷系統(tǒng)，壓輥亦不會(huì)發(fā)生脹死問題；該自適應(yīng)三輥機(jī)無需復(fù)雜的反饋系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。



圖1是本自適應(yīng)三輥機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1實(shí)施例中壓輥的截面圖3是圖1實(shí)施例中壓輥與機(jī)體配合部分的爆炸圖。圖中1、三根壓輥；10、空心鐵管；11、電磁鐵；13、鉻；2、軸承；21、滑塊； 3、滑槽；4、機(jī)體；40、出料斗。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
在圖ι所示實(shí)施例中，該自適應(yīng)三輥機(jī)包括機(jī)體4，所述機(jī)體4前方設(shè)有出料斗40，所述機(jī)體上方設(shè)有相互緊靠的三根壓輥1，所述三根壓輥1各自依靠端部的轉(zhuǎn)軸受驅(qū)動(dòng)電機(jī) (非改進(jìn)部分，未圖示)所驅(qū)動(dòng)，所采用的驅(qū)動(dòng)方式可以為帶傳動(dòng)，具有較大的可調(diào)節(jié)空間； 各所述壓輥1的轉(zhuǎn)軸樞接于與所述機(jī)體4活動(dòng)連接的軸承上，具體如圖3所示所述軸承2 下方設(shè)有滑塊21，所述機(jī)體與所述軸承2配合處設(shè)有滑槽3，所述滑塊21可在所述滑槽3 內(nèi)沿直線前后滑動(dòng)。如圖1、圖2所示，所述壓輥1由空心鐵管10構(gòu)成，其表面鍍鉻13;各壓輥1內(nèi)部設(shè)有電磁鐵11 ；所述電磁鐵11由鐵芯和繞于鐵芯上的線圈構(gòu)成，所述鐵芯呈直圓柱狀，固定于所述壓輥1的軸線上；各所述電磁鐵11與控制器(未圖示)電氣連接。上述的自適應(yīng)三輥機(jī)，各所述壓輥1的內(nèi)壁還可以設(shè)有應(yīng)力傳感器，用于傳感壓輥1的體應(yīng)力，反應(yīng)壓輥間壓力，所述應(yīng)力傳感器電氣連接所述控制器。上述自適應(yīng)三輥機(jī)在使用時(shí)，依據(jù)需要可通過所述控制器調(diào)節(jié)各所述壓輥1內(nèi)的電磁鐵11電流，從而調(diào)節(jié)各壓輥1之間的引力，在引力與壓輥1間形變彈力的相互作用下， 由所述軸承2調(diào)節(jié)各壓輥1在所述機(jī)體4上的位置；由此，只需通過控制器調(diào)節(jié)各電磁鐵11 電流，即可實(shí)現(xiàn)各壓輥1間的壓力調(diào)整，滿足各種研磨需求，并且，依據(jù)反作用力原理，壓輥 1間的壓力始終等于各壓輥1的引力，不受壓輥1熱膨脹的影響，因此無需水冷系統(tǒng)，壓輥1 亦不會(huì)發(fā)生脹死問題；該自適應(yīng)三輥機(jī)無需復(fù)雜的反饋系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自適應(yīng)三輥機(jī)，該自適應(yīng)三輥機(jī)包括機(jī)體(4)，所述機(jī)體(4)前方設(shè)有出料斗 (40)，所述機(jī)體(4)上方設(shè)有相互緊靠的三根壓輥(1)，所述三根壓輥(1)各自依靠端部的轉(zhuǎn)軸受驅(qū)動(dòng)電機(jī)所驅(qū)動(dòng)，其特征在于各所述壓輥(1)的轉(zhuǎn)軸樞接于與所述機(jī)體(4)活動(dòng)連接的軸承(2)上；各所述壓輥(1)內(nèi)部設(shè)有電磁鐵(11)；各所述電磁鐵(11)與控制器電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)三輥機(jī)，其特征在于所述壓輥(1)由空心鐵管(10) 構(gòu)成，其表面鍍鉻(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)三輥機(jī)，其特征在于各所述壓輥(1)的內(nèi)壁設(shè)有應(yīng)力傳感器，所述應(yīng)力傳感器電氣連接所述控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)三輥機(jī)，其特征在于所述電磁鐵(11)由鐵芯和繞于鐵芯上的線圈構(gòu)成，所述鐵芯呈直圓柱狀，固定于所述壓輥(1)的軸線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)三輥機(jī)，其特征在于所述軸承(2)與所述機(jī)體(4)之間的活動(dòng)連接方式為所述軸承(2)下方設(shè)有滑塊(21)，所述機(jī)體(4)與所述軸承(2)配合處設(shè)有滑槽(3 )，所述滑塊(21)可在所述滑槽(3 )內(nèi)沿直線前后滑動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自適應(yīng)三輥機(jī)，用于研磨液體日化用品，包括機(jī)體，所述機(jī)體前方設(shè)有出料斗，所述機(jī)體上方設(shè)有相互緊靠的三根壓輥，所述三根壓輥各自依靠端部的轉(zhuǎn)軸受驅(qū)動(dòng)電機(jī)所驅(qū)動(dòng)；各所述壓輥的轉(zhuǎn)軸樞接于與所述機(jī)體活動(dòng)連接的軸承上；各所述壓輥內(nèi)部設(shè)有電磁鐵；各所述電磁鐵與控制器電氣連接。該種三輥機(jī)可以隨壓輥的發(fā)熱膨脹自動(dòng)調(diào)節(jié)各壓輥位置，從而保持輥間壓力，無需復(fù)雜的反饋電路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B02C4/30GK102430448SQ20111043291
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者肖偉榮 申請(qǐng)人:吳江市德佐日用化學(xué)品有限公司