專利名稱：一種尾礦高效回收處理的方法
一種尾礦高效回收處理的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物及尾礦高效綜合利用處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種尾礦高效回收處理的方法，能夠充分精選回收鐵、金、銀、銅、鉛、鉬等有色金屬尾礦。
背景技術(shù)：
目前，我國工業(yè)固體廢棄物綜合利用率在60%左右，而金屬尾礦的綜合利用率平均不到10%。相比之下，尾礦的綜合利用遠(yuǎn)滯后于其它大宗固體廢棄物，已成為我國工業(yè)目前產(chǎn)出量最大、綜合利用率最低的大宗固體廢棄物。在我國，尾礦的年排放量難以統(tǒng)計(jì)，目前堆積量已高達(dá)上百億噸。大量的尾礦堆積，不僅造成巨大的資源浪費(fèi)，還對環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。
我國現(xiàn)階段尾礦利用主要作為骨料使用，如礦山回填、鋪路、生產(chǎn)墻體材料。而少量用于燒制建筑材料時(shí)，因其選礦工藝簡單，原始創(chuàng)新性不足，存在產(chǎn)能不高、產(chǎn)品附加值低，能耗大、二次污染嚴(yán)重等問題，難以大范圍推廣。而采用尾礦高效回收及再利用新工藝， 既可選出精礦，剩余尾渣也可作為水泥生產(chǎn)的校正料和混合材料使用。尾礦的高效利用，不僅可以變廢為寶，減少尾礦的土地占地、還對減少環(huán)境污染起到積極作用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供了一種尾礦高效回收處理的方法，方法易行，操作簡便， 在選出精礦的同時(shí)，利用尾礦生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥生料校正料和水泥混合材。在對工業(yè)固體廢棄物高效資源綜合利用的同時(shí)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本和能耗，減少了土地占用，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施
一種尾礦高效回收處理的方法，其步驟是
A、含水分的尾礦經(jīng)熱風(fēng)爐供熱及干燥系統(tǒng)在線烘干
熱風(fēng)爐供熱及干燥系統(tǒng)包括ZDFR25燃煤氣式熱風(fēng)爐、TS9620G干燥器、TS3400分級選粉機(jī)。
來自尾礦堆場的尾礦原料經(jīng)B800膠帶輸送機(jī)送至尾礦粉磨車間，由TS1200-52 斗式提升機(jī)送入TS9620G干燥器，物料在其分布板上分散，由于進(jìn)廠尾礦含水分較大，采用 ZDFR25燃煤氣式熱風(fēng)爐供熱，在TS9620G干燥器內(nèi)進(jìn)行熱交換，烘干尾礦，烘干后的尾礦通過溜子進(jìn)入Φ :3m稱重穩(wěn)流倉。
熱風(fēng)干燥系統(tǒng)提供熱風(fēng)溫度350-450°C可調(diào)，供熱能力104X 106kJ/h，熱效率 95%。
B、通過輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)將尾礦擠壓破碎成細(xì)粉
輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)包括Φ 3m穩(wěn)流倉、TS180-120輥壓機(jī)、TS1200-52斗式提升機(jī)；
Φ : 稱重穩(wěn)流倉設(shè)有荷重傳感器檢測倉內(nèi)料位，物料從Φ : 稱重穩(wěn)流倉喂入 TS180-120輥壓機(jī)中進(jìn)行料床粉碎的擠壓過程，擠壓后料餅與原料尾礦通過TS1200-52斗式提升機(jī)一起提升送入TS9620G干燥器中進(jìn)行烘干、打散、分級，TS9620G干燥器中被烘干打散分選出來的粗顆粒進(jìn)入輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)擠壓；細(xì)顆粒被TS3400分級選粉機(jī)風(fēng)選出來， 精礦由于密度大，失去動能，被沉降下來，在重力的作用下進(jìn)入TS1050XM00干式分級選礦機(jī)，滿足要求的精礦被選出來，通過B800膠帶輸送機(jī)輸送出廠，大顆?；剌亯簷C(jī)循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，細(xì)小尾渣進(jìn)入2- Φ 3700旋風(fēng)收塵器。
C、通過球磨機(jī)系統(tǒng)將輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)、尾礦精選回收系統(tǒng)分選后的細(xì)粉尾渣研磨
球磨機(jī)系統(tǒng)包括Φ 4. 2父1；3111球磨機(jī)、？ 0396-6袋收塵器、Υ5_47Νο. 11. 2D第二風(fēng)機(jī)。
經(jīng)2-Φ3700旋風(fēng)收塵器和PPCA144-2X6袋式除塵器收集后的物料直接送入 Φ 4. 2Xi;3m球磨機(jī)粉磨，凈化后氣體以通過Υ6-2Χ40-14Νο. 22. 5F第一風(fēng)機(jī)排入大氣，通過調(diào)整Φ4.2Χ ;Μ球磨機(jī)的隔倉板和裝球量及磨內(nèi)通風(fēng)，使成品滿足要求。生產(chǎn)出的成品經(jīng)ΧΖ400空氣輸送斜槽送入水泥生產(chǎn)中。
系統(tǒng)生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)原材料綜合水分< 20%，金屬含量10% 25%左右，入磨物料水分<0.5%，球磨機(jī)出口物料比表面積滿足生產(chǎn)需要。其用于水泥生產(chǎn)校正料的比表面積在360m2/kg以上，用于水泥混合材的比表面積在420m2/kg以上。
本發(fā)明具有以下特征和效果
(1)降低成本和能耗。取消尾礦干燥系統(tǒng)的烘干機(jī)，減少了相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施及設(shè)備的投資，實(shí)現(xiàn)了物料的高效干燥；
(2)提高輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷，充分利用輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的破碎功，最大限度的降低入磨粒度，從而大幅度提高粉磨效率，降低系統(tǒng)電耗，保障產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
C3)可等量取代部分原材料和熟料，而且可使水泥的多項(xiàng)性能得到極大改善。用尾礦取代部分原材料燒制水泥熟料時(shí)，能夠有效降低晶格能，降低煅燒溫度，有效固化重金屬離子，降低尾渣對環(huán)境的污染，有利于降低熟料水化熱。
(4)本工藝能夠充分精選回收鐵、金、銀、銅、鉛、鉬等有色金屬尾礦，其結(jié)構(gòu)簡單， 設(shè)計(jì)合理，能耗低。且不消耗水資源，無二次污染。
因此尾礦作為輔助膠凝材料應(yīng)用前景廣泛，符合國家“十二五”發(fā)展綱要，是國家重點(diǎn)扶持、發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。在對工業(yè)固體廢棄物高效資源綜合利用的同時(shí)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和能耗，減少土地占用，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。


圖1是一種尾礦高效回收處理方法的結(jié)構(gòu)示意圖
其中1-膠帶輸送機(jī)(B800)、2_斗式提升機(jī)(TS1200_5》、3_干燥器(TS9620G)、 4-稱重穩(wěn)流倉(Φ3πι)、5-輥壓機(jī)(TS180-120)、6-燃煤氣式熱風(fēng)爐(ZDFR25)、7_分級選粉機(jī)(TS3400)、8-干式分級選礦機(jī)(TS1050XM00)、9-膠帶輸送機(jī)(B800)、10-旋風(fēng)收塵器 Ο_Φ3700)、11-袋式除塵器(PPCA144-2X6)、12-第一風(fēng)機(jī)(Y6-2X40_14No. 22. 5F)、 13-球磨機(jī)(Φ4. 2X13m)、14-袋收塵器(PPCS96-6)、15-第二風(fēng)機(jī)(Y5_47No. 11. 2D)、 16-空氣輸送斜槽(XZ400)具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
—種尾礦高效回收處理的方法，其步驟是
A、含水分的尾礦經(jīng)熱風(fēng)爐供熱及干燥系統(tǒng)在線烘干
熱風(fēng)爐供熱及干燥系統(tǒng)包括ZDFR25燃煤氣式熱風(fēng)爐6、TS9620G干燥器3、TSiMOO 分級選粉機(jī)7。
來自尾礦堆場的尾礦原料經(jīng)B800膠帶輸送機(jī)(1)送至尾礦粉磨車間，由 TS1200-52斗式提升機(jī)2送入TS9620G干燥器3，物料在其分布板上分散，由于進(jìn)廠尾礦含水分較大，采用ZDFR25燃煤氣式熱風(fēng)爐6供熱，在TS9620G干燥器3內(nèi)進(jìn)行熱交換，烘干尾礦，烘干后的尾礦通過溜子進(jìn)入Φ :3m稱重穩(wěn)流倉4。
熱風(fēng)干燥系統(tǒng)提供熱風(fēng)溫度350-450°C可調(diào)，供熱能力104X 106kJ/h，熱效率 95%。
B、通過輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)將尾礦擠壓破碎成細(xì)粉
輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)包括Φ 3m穩(wěn)流倉4、TS180-120輥壓機(jī)5、TS1200-52斗式提升機(jī) 2。
φ 3m稱重穩(wěn)流倉4設(shè)有荷重傳感器檢測倉內(nèi)料位，物料從Φ 3m稱重穩(wěn)流倉4喂入 TS180-120輥壓機(jī)5中進(jìn)行料床粉碎的擠壓過程，擠壓后料餅與原料尾礦通過TS1200-52斗式提升機(jī)2 —起提升送入TS9620G干燥器3中進(jìn)行烘干、打散、分級，TS9620G干燥器3中被烘干打散分選出來的粗顆粒進(jìn)入輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)擠壓；細(xì)顆粒被TS3400分級選粉機(jī)7風(fēng)選出來，精礦由于密度大，失去動能，被沉降下來，在重力的作用下進(jìn)入TS1050XM00干式分級選礦機(jī)8，滿足要求的精礦被選出來，通過B800膠帶輸送機(jī)9輸送出廠，大顆?；剌亯簷C(jī)循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，細(xì)小尾渣進(jìn)入2-Φ 3700旋風(fēng)收塵器10。
C、通過球磨機(jī)系統(tǒng)將輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)、尾礦精選回收系統(tǒng)分選后的細(xì)粉尾渣研磨
球磨機(jī)系統(tǒng)包括Φ 4. 2 X 1; 球磨機(jī)13、PPCS96-6袋收塵器14、Y5_47No. 11. 2D第二風(fēng)機(jī)15。
經(jīng)2-Φ 3700旋風(fēng)收塵器10和PPCA144-2 X 6袋式除塵器11收集后的物料直接送入Φ 4. 2 X 1 !球磨機(jī)13粉磨，凈化后氣體以通過Y6-2X40-14NO. 22. 5F第一風(fēng)機(jī)12排入大氣，通過調(diào)整Φ4.2Χ ;Μ球磨機(jī)13的隔倉板和裝球量及磨內(nèi)通風(fēng)，使成品滿足要求。生產(chǎn)出的成品經(jīng))(Ζ400空氣輸送斜槽16送入水泥生產(chǎn)中。
本工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其工作過程
簡化工藝流程如圖所示尾礦由斗式提升機(jī)喂入干燥器，經(jīng)干燥器熱交換，烘干后的尾礦進(jìn)入稱重穩(wěn)流倉。再喂入輥壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓后料餅與原料尾礦一起提升送入干燥器中進(jìn)行循環(huán)擠壓過程。細(xì)顆粒被分級選粉機(jī)風(fēng)選出來，粗顆粒進(jìn)入干式分級選礦機(jī)被沉降下來，滿足要求的精礦被選出來，大顆?；剌亯簷C(jī)循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，細(xì)小尾渣進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，經(jīng)旋風(fēng)收塵器和袋式除塵器收集后的物料直接送入球磨機(jī)粉磨，出磨成品滿足要求。
該工藝的具體實(shí)施過程如下
設(shè)計(jì)時(shí)首先應(yīng)獲取氣象條件、物料性能、成品要求、設(shè)計(jì)產(chǎn)量等設(shè)計(jì)條件。整條工藝生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求其原材料綜合水分< 20%，金屬含量10% 25%左右，入磨物料水分彡0. 5%，用于水泥生產(chǎn)校正料的比表面積在360m2/kg以上，用于水泥混合材的比表面積在420m2/kg以上。
權(quán)利要求
1. 一種尾礦高效回收處理的方法，其步驟是A、含水分的尾礦經(jīng)熱風(fēng)爐供熱及干燥系統(tǒng)在線烘干熱風(fēng)爐供熱及干燥系統(tǒng)包括燃煤氣式熱風(fēng)爐(6)、干燥器(3)、分級選粉機(jī)(7)； 來自尾礦堆場的尾礦原料經(jīng)膠帶輸送機(jī)(1)送至尾礦粉磨車間，由斗式提升機(jī)(2)送入干燥器(3)，物料在其分布板上分散，由于進(jìn)廠尾礦含水份較大，采用燃煤氣式熱風(fēng)爐(6)供熱，在干燥器(3)內(nèi)進(jìn)行熱交換，烘干尾礦，烘干后的尾礦通過溜子進(jìn)入稱重穩(wěn)流倉 ⑷；熱風(fēng)干燥系統(tǒng)提供熱風(fēng)溫度350-450°C可調(diào)，供熱能力104X 106kJ/h熱效率95% ；B、通過輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)將尾礦擠壓破碎成細(xì)粉輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)包括穩(wěn)流倉G)、輥壓機(jī)(5)、斗式提升機(jī)O)； 稱重穩(wěn)流倉(4)設(shè)有荷重傳感器檢測倉內(nèi)料位，物料從稱重穩(wěn)流倉(4)喂入輥壓機(jī)(5) 中進(jìn)行料床粉碎的擠壓過程，擠壓后料餅與原料尾礦通過斗式提升機(jī)( 一起提升送入干燥器(3)中進(jìn)行烘干、打散、分級，干燥器(3)中被烘干打散分選出來的粗顆粒進(jìn)入輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)擠壓；細(xì)顆粒被分級選粉機(jī)(7)風(fēng)選出來，精礦由于密度大，失去動能，被沉降下來，在重力的作用下進(jìn)入干式分級選礦機(jī)(8)，滿足要求的精礦被選出來，通過膠帶輸送機(jī) (9)輸送出廠，大顆?；剌亯簷C(jī)循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，細(xì)小尾渣進(jìn)入旋風(fēng)收塵器(10)；C、通過球磨機(jī)系統(tǒng)將輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)、尾礦精選回收系統(tǒng)分選后的細(xì)粉尾渣研磨 球磨機(jī)系統(tǒng)包括球磨機(jī)(13)、袋收塵器(14)、第二風(fēng)機(jī)(15)；經(jīng)旋風(fēng)收塵器(10)和袋式除塵器(11)收集后的物料直接送入Φ4.2Χ ;Μ球磨機(jī) (13)粉磨，凈化后氣體以通過第一風(fēng)機(jī)(12)排入大氣，通過調(diào)整Φ4.2Χ ;Μ球磨機(jī)(13) 的隔倉板和裝球量及磨內(nèi)通風(fēng)，使成品滿足要求，生產(chǎn)出的成品經(jīng)空氣輸送斜槽(16)送入水泥生產(chǎn)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種尾礦高效回收處理的方法，其步驟包括A、含水分的尾礦經(jīng)熱風(fēng)爐供熱及干燥系統(tǒng)在線烘干；B、通過輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)將尾礦擠壓破碎成細(xì)粉；C、通過球磨機(jī)系統(tǒng)將輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)、尾礦精選回收系統(tǒng)分選后的細(xì)粉尾渣研磨。本方法在選出精礦的同時(shí)，利用尾渣生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本發(fā)明還能夠充分精選回收鐵、金、銀、銅、鉛、鉬等有色金屬尾礦，其工藝簡單，設(shè)計(jì)合理、能耗低。在對工業(yè)固體廢棄物高效資源綜合利用的同時(shí)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少土地占用，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
文檔編號B02C21/00GK102500455SQ20111043285
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者田鍵 申請人:湖北工業(yè)大學(xué)