專利名稱：橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脫粒機(jī)，尤其涉及一種橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有脫粒機(jī)主要由支承架、蓋板、脫粒滾筒和脫粒凹板組成。按作物的喂入和草料的輸出方式，脫粒機(jī)主要分為軸流式和切流式兩種。目前用于聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置主要有縱向單、雙軸流脫粒滾筒的脫粒裝置和軸流滾筒與切流滾筒組合使用的混合型脫粒裝置縱向軸流脫粒滾筒單獨(dú)使用或兩個(gè)滾筒沿軸向(縱向)并列組合使用，形成了縱向單、雙軸流脫粒裝置?？v向軸流脫粒滾筒所對(duì)應(yīng)的蓋板內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)草板。脫粒時(shí)，作物從滾筒軸向一端軸向喂入，由脫粒滾筒及螺旋導(dǎo)草板引導(dǎo)作螺旋運(yùn)動(dòng)至軸向另一端的排草口，脫完粒的秸稈由排草口輸出。作物上的谷粒經(jīng)脫粒滾筒和脫粒凹板的共同作用與莖稈分離，落入滾筒下方的谷粒收集器內(nèi)。軸流脫粒滾筒的主要缺陷在于，要設(shè)置專門的螺旋絞龍喂入裝置，消耗動(dòng)力大，莖稈在滾筒內(nèi)易堵塞。同時(shí)由于縱向尺寸大，不能再增加復(fù)脫機(jī)構(gòu)，這樣，對(duì)于濕度大的作物難脫粒、難分離，造成最終的谷粒分離不清，破損率大?；旌闲兔摿Ｑb置，多為前置切流滾筒和后置軸流滾筒的組合形式。切流脫粒滾筒置于軸流脫粒滾筒的一端。作物由切流脫粒滾筒的喂入口切向輸入，并經(jīng)該脫粒滾筒的作用切向輸出至軸流滾筒一端的喂入口，再經(jīng)該縱向軸流滾筒和蓋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)草板的引導(dǎo)，移動(dòng)到軸向另一端的排草口。在該過程中，作物在滾筒內(nèi)經(jīng)脫粒滾筒和脫離凹板的作用，其上的谷粒與莖稈分離，其秸稈由排草口輸出。該種橫向雙滾筒的缺陷在于前置的切流滾筒脫粒過程短，分離效果不好且破碎率大，特別是濕度大的作物由于分離效果不好，夾帶嚴(yán)重 (分離出的秸稈中夾帶谷粒嚴(yán)重)，造成損失率大。同時(shí)后面的出草口偏于滾筒的一側(cè)，如將該脫粒裝置置于聯(lián)合收割機(jī)上，排出的草(秸稈)堆積于田中一側(cè)，不能均勻地撒在田中，影響秸稈還田。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提出一種脫粒時(shí)作物不易堵塞，分離效果好，基本不夾帶且出草能均勻拋灑于田中的一種橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置， 該脫粒裝置由下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)所述脫粒裝置，包括兩軸流脫粒滾筒、支承軸流脫粒滾筒的支承架、置于脫粒滾筒上側(cè)的蓋板、置于脫粒滾筒下側(cè)的脫粒凹板、置于蓋板內(nèi)測(cè)的導(dǎo)草板、喂入口和排草口，其中所述兩軸流脫粒滾筒徑向并列排列，喂入口和排草口分別設(shè)置在兩所述軸流脫粒滾筒徑向一側(cè)的切向位置上，位于兩所述軸流脫粒滾筒下側(cè)的兩脫粒凹板，其相鄰一側(cè)的軸向兩端部分別設(shè)有缺口，兩所述蓋板內(nèi)測(cè)分別設(shè)有螺旋旋向相反且對(duì)稱分布的導(dǎo)草板。所述脫粒裝置的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述喂入口或排草口內(nèi)側(cè)置有切流脫粒機(jī)。所述脫粒裝置的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述切流脫粒機(jī)包括切流脫粒滾筒和置于切流脫粒滾筒下側(cè)的脫粒凹板。[0009]所述脫粒裝置的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述軸流脫粒滾筒的排草口外側(cè)設(shè)有逐稿器。所述脫粒裝置的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述脫粒凹板下方設(shè)有設(shè)有絞龍輸送機(jī)構(gòu)。 所述脫粒裝置的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述缺口為矩形。所述脫粒裝置的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述兩脫粒凹板上軸向同端部的所述缺口由一連接板連接。所述脫粒裝置的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述脫粒滾筒為桿齒式或釘齒式或紋桿式。本實(shí)用新型通過將兩軸流脫粒滾筒沿徑向并列(橫置)排列，并將喂入口和出草口分別設(shè)置在兩軸流脫粒滾筒滾筒的切向方向，脫粒作物沿切向喂入，可省去專門的喂入裝置，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并節(jié)省了對(duì)應(yīng)喂入結(jié)構(gòu)所消耗的動(dòng)力。出口設(shè)置在軸流脫粒滾筒后側(cè)的軸向中心位置上，脫完粒的秸稈(草)沿切向拋出，可均勻地拋灑在田中，有利于秸稈還田。同時(shí)，將導(dǎo)草板設(shè)置成對(duì)稱的反向螺旋分布，使輸入作物分兩方向沿軸向運(yùn)動(dòng)，均勻了負(fù)載， 提高作物在脫粒時(shí)的傳輸效率，不易堵塞。作物在脫粒時(shí)，沿脫粒滾筒作螺旋運(yùn)動(dòng)，其上的籽粒受脫粒滾筒及脫粒凹板作用的機(jī)率高，使脫凈率高，不易夾帶，秸稈與谷粒分離效果好。此外，兩軸流脫粒滾筒徑向并列橫置，使脫粒裝置結(jié)構(gòu)緊湊，以便在喂入口或出草口有空間再設(shè)置一切流脫粒機(jī)，使脫凈率進(jìn)一步提高。

圖1是本實(shí)用新型脫粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示脫粒裝置的A向視圖。圖中，10軸流脫粒滾筒，11支承架，12,21脫粒滾筒，13蓋板，14,22脫粒凹板，14a 缺口，15脫粒腔，16喂入口，17出草口，18導(dǎo)草板，19連接板，20切流脫粒機(jī)，30逐稿器，40 輸送絞龍，50集料箱。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例是以在安裝在聯(lián)合收割機(jī)上的脫粒裝置為例。對(duì)照?qǐng)D1，組成本實(shí)用新型脫粒裝置的兩縱向軸流脫粒滾筒10沿徑向并列排列， 每一縱向軸流脫粒滾筒10主要由支承架11、脫粒滾筒12、蓋板13和脫粒凹板14組成。本實(shí)施例的脫粒滾筒12為桿齒式脫粒滾筒，也可用釘齒式脫粒滾筒，這兩種脫粒滾筒適用于脫稻。脫麥時(shí)可換成紋桿式脫粒滾筒。脫粒滾筒12通過其轉(zhuǎn)軸1 支承在支承架11對(duì)應(yīng)位置的軸承座(未畫出)上，脫粒滾筒12的上方和下方分別設(shè)有蓋板13和脫粒凹板14。脫粒凹板14的內(nèi)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)草板18，該導(dǎo)草板18上設(shè)有一螺旋面。兩組螺旋旋向相反的導(dǎo)草板18相對(duì)蓋板13的軸向中心A-A對(duì)稱安裝在該蓋板13的內(nèi)測(cè)面上。蓋板13和脫粒凹板14的內(nèi)側(cè)形成一個(gè)圓筒形空間的脫粒腔15。脫粒滾筒12處于該脫粒腔的中心。兩個(gè)軸流脫粒滾筒所對(duì)應(yīng)的圓筒形脫粒腔15徑向并列排列，兩脫粒凹板14相鄰一側(cè)的軸向兩端的上端部設(shè)有一矩形缺口 14a，該端的分布在兩脫粒凹板14上的兩缺口由一連接板19連接，使得兩脫粒腔15相連通。再對(duì)照?qǐng)D2，本發(fā)明脫粒裝置的脫粒作物的喂入口 16設(shè)置在右側(cè)軸流脫粒滾筒10的徑向一側(cè)的軸向中心位置上，出草口 17設(shè)置在左側(cè)軸流脫粒滾筒 10徑向一側(cè)的軸向中心位置上，為了增加脫凈率，在該出草口 17的內(nèi)側(cè)還設(shè)置了切流脫粒機(jī)20，它由桿齒式脫粒滾筒21和脫粒凹板22組成，脫粒滾筒21支承在聯(lián)合收割機(jī)的對(duì)應(yīng)機(jī)體上，脫粒凹板22固定在脫粒滾筒21的下側(cè)。在切流脫粒機(jī)20的排草口方向的一側(cè)設(shè)有逐稿器30，該逐稿器30是現(xiàn)有常用的鍵式逐稿器。在軸流脫粒滾筒10和切流脫粒機(jī)20 所對(duì)應(yīng)的脫粒凹板14、21的下方設(shè)置有集料箱，其內(nèi)設(shè)置有5根平行排列的輸送絞龍40。本發(fā)明脫粒裝置工作時(shí)，待脫粒的作物由喂入口 16喂入，作物在右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的脫粒滾筒12及和對(duì)應(yīng)導(dǎo)草板18的作用下進(jìn)行脫粒，并向脫粒腔15兩端運(yùn)動(dòng)，在移動(dòng)到凹板14 兩端的缺口 Ha時(shí)進(jìn)入到左側(cè)的脫粒腔15，作物在左側(cè)脫粒滾筒12及和對(duì)應(yīng)導(dǎo)草板18的作用下繼續(xù)脫粒，并向脫粒腔15的中心運(yùn)動(dòng)，秸稈從出草口 17沿切向輸出，送入切流脫粒機(jī)20對(duì)為脫凈的秸稈的進(jìn)行再次脫粒，脫凈的秸稈經(jīng)脫粒滾筒21的作用沿切向排出，排出的秸稈由逐稿器30向聯(lián)合收割機(jī)的后端輸送并拋灑在田中。脫下的籽粒從脫粒凹板的孔中落下，進(jìn)入集料箱50內(nèi)，由輸送絞龍40將該籽粒輸送到儲(chǔ)料箱(未畫出)。上述的切流脫粒機(jī)20也可置于圖1所示右側(cè)軸流脫粒滾筒10的喂入口內(nèi)側(cè)，這樣待脫粒的作物先經(jīng)切流脫粒機(jī)20脫粒由再由切流脫粒機(jī)20切向送入軸流脫粒滾筒10 進(jìn)行脫粒，脫完粒的秸稈由左側(cè)的排草口 17排至逐稿器30，再由逐稿器30均勻拋灑到田中。
權(quán)利要求1.橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置，包括兩軸流脫粒滾筒、支承軸流脫粒滾筒的支承架、 置于脫粒滾筒上側(cè)的蓋板、置于脫粒滾筒下側(cè)的脫粒凹板、置于蓋板內(nèi)測(cè)的導(dǎo)草板、喂入口和排草口，其特征在于所述兩軸流脫粒滾筒徑向并列排列，喂入口和排草口分別設(shè)置在兩所述軸流脫粒滾筒徑向一側(cè)的切向位置上，位于兩所述軸流脫粒滾筒下側(cè)的兩脫粒凹板， 其相鄰一側(cè)的軸向兩端部分別設(shè)有缺口，兩所述蓋板內(nèi)測(cè)分別設(shè)有螺旋旋向相反且對(duì)稱分布的導(dǎo)草板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置，其特征在于所述喂入口或排草口內(nèi)側(cè)置有切流脫粒機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置，其特征在于所述切流脫粒機(jī)包括切流脫粒滾筒和置于切流脫粒滾筒下側(cè)的脫粒凹板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置，其特征在于所述軸流脫粒滾筒的排草口外側(cè)設(shè)有逐稿器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置，其特征在于所述脫粒凹板下方設(shè)有設(shè)有絞龍輸送機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置，其特征在于所述缺口為矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置，其特征在于所述兩脫粒凹板上軸向同端部的所述缺口由一連接板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置，其特征在于所述脫粒滾筒為桿齒式或釘齒式或紋桿式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橫置雙軸流滾筒式脫粒裝置。它主要由兩縱向軸流脫粒機(jī)組成，縱向軸流脫粒機(jī)包括支承架、置于支承架上的脫粒滾筒、置于脫粒滾筒上側(cè)的蓋板、置于脫粒滾筒下側(cè)的脫粒凹板和置于蓋板內(nèi)測(cè)的導(dǎo)草板，其中所述縱向軸流脫粒機(jī)徑向并列排列，喂入口和排草口分別設(shè)置在兩所述軸流脫粒機(jī)的徑向一側(cè)的軸向中心位置上，兩所述軸流脫粒機(jī)的脫粒凹板相鄰一側(cè)的軸向兩端分別設(shè)有缺口，兩軸流脫粒機(jī)的蓋板內(nèi)測(cè)分別設(shè)有螺旋旋向相反且對(duì)稱分布的導(dǎo)草板。其優(yōu)點(diǎn)是作物切向喂入，無需專門的喂入裝置，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并節(jié)省動(dòng)力；導(dǎo)草板設(shè)置成對(duì)稱的反向螺旋分布，作物分兩方向運(yùn)動(dòng)，負(fù)載均勻，提高傳輸及作業(yè)效率，不易堵塞，不易夾帶，分離效果好。
文檔編號(hào)A01F12/18GK202050717SQ2011200878
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者何彥平, 周曉東, 朱亞東, 汪小旵, 王恒云 申請(qǐng)人:何彥平, 朱亞東, 王恒云