專利名稱：陶瓷原礦破碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及陶瓷原礦的破碎，具體說是陶瓷原礦破碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在開采陶瓷礦的過程中，對原礦的破碎至關(guān)重要，其直接影響到陶瓷制品的質(zhì)量，同時也關(guān)系到原礦利用率問題和尾礦處理問題。目前，陶瓷礦的破碎系統(tǒng)對其原礦的破碎是通過破碎機進(jìn)行破碎，然后將破碎后的礦粒進(jìn)行分離。但現(xiàn)有的破碎系統(tǒng)不僅破碎率較低，而且破碎后的礦粒的細(xì)度很難達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，形成的廢礦較多，不僅造成礦產(chǎn)資源的浪費，而且污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決了上述技術(shù)問題，提供一種原礦利用率較高且破碎后礦粒細(xì)度較小的陶瓷原礦破碎系統(tǒng)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是陶瓷原礦破碎系統(tǒng)，包括破碎陶瓷原礦的碎石機，該碎石機與第一振動篩連接，該第一振動篩下側(cè)與一集中斗連接、上側(cè)與一循環(huán)破碎裝置連接，該循環(huán)破碎裝置與所述集中斗連接；原礦經(jīng)碎石機破碎后輸送至第一振動篩，通過第一振動篩的細(xì)礦粒從其下側(cè)輸送至集中斗，存留在第一振動篩內(nèi)的粗礦粒從其上側(cè)輸送至循環(huán)破碎裝置，經(jīng)循環(huán)破碎裝置破碎后的細(xì)礦粒輸送所述集中斗。本實用新型還具有如下附加技術(shù)特征所述循環(huán)破碎裝置包括第二振動篩、與第一振動篩連接的第一圓錐破碎機和與第二振動篩連接的第二圓錐破碎機；所述第一圓錐破碎機與第二振動篩連接，所述第二振動篩與集中斗連接；存留在第一振動篩內(nèi)的所述粗礦粒經(jīng)第一圓錐破碎機破碎后輸送至第二振動篩，通過第二振動篩的細(xì)礦粒輸送至所述集中斗，存留在第二振動篩內(nèi)粗礦粒輸送至第二圓錐破碎機，經(jīng)第二圓錐破碎機破碎后的礦粒輸送至第二振動篩。所述第一圓錐破碎機與第二圓錐破碎機下側(cè)設(shè)有一皮帶，經(jīng)第一圓錐破碎機與第二圓錐破碎機破碎后的礦粒通過所述皮帶輸送至第二振動篩。根據(jù)本實用新型提出的技術(shù)方案可知，經(jīng)碎石機破碎后的細(xì)礦粒通過第一振動篩直接輸送至集中斗，而粗礦粒則通過循環(huán)破碎后輸送至集中斗，這樣便避免了原礦的浪費，提高原礦的利用率；而且通過本實用新型的破碎系統(tǒng)可將原礦破碎成極小的礦粒，達(dá)到預(yù)定的破碎細(xì)度。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1對本實用新型作詳細(xì)說明[0011]本陶瓷原礦破碎系統(tǒng)包括破碎陶瓷原礦的碎石機1，該碎石機1與第一振動篩2連接，該第一振動篩2下側(cè)與一集中斗3連接、上側(cè)與一循環(huán)破碎裝置4連接，該循環(huán)破碎裝置4與所述集中斗3連接；原礦經(jīng)碎石機破碎后輸送至第一振動篩，通過第一振動篩的細(xì)礦粒從其下側(cè)輸送至集中斗，存留在第一振動篩內(nèi)的粗礦粒從其上側(cè)輸送至循環(huán)破碎裝置，經(jīng)循環(huán)破碎裝置破碎后的細(xì)礦粒輸送所述集中斗。這樣既避免了原礦的浪費，又提高了原礦的利用率在本實施方式中，所述循環(huán)破碎裝置4包括第二振動篩41、與第一振動篩2連接的第一圓錐破碎機42和與第二振動篩41連接的第二圓錐破碎機43 ；所述第一圓錐破碎機42與第二振動篩41連接，所述第二振動篩41與集中斗3連接；存留在第一振動篩內(nèi)的所述粗礦粒經(jīng)第一圓錐破碎機破碎后輸送至第二振動篩，通過第二振動篩的細(xì)礦粒輸送至所述集中斗，存留在第二振動篩內(nèi)粗礦粒輸送至第二圓錐破碎機，經(jīng)第二圓錐破碎機破碎后的礦粒輸送至第二振動篩。在本實用新型中，兩臺圓錐破碎機可粗礦粒進(jìn)行循環(huán)破碎，使其達(dá)到預(yù)定的細(xì)度，而且在循環(huán)破碎過程中，原礦的利用率較高。同時，第一圓錐破碎機42與第二圓錐破碎機43下側(cè)設(shè)有一皮帶44，經(jīng)第一圓錐破碎機與第二圓錐破碎機破碎后的礦粒通過所述皮帶輸送至第二振動篩。通過同一皮帶進(jìn)行輸送，不僅效率高、結(jié)構(gòu)簡單，而且節(jié)約成本。通過本實用新型，原礦可從50cm破碎至1cm，達(dá)到預(yù)定的破碎細(xì)度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在實施過程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，且屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求1.陶瓷原礦破碎系統(tǒng)，包括破碎陶瓷原礦的碎石機(1)，其特征在于該碎石機(1)與第一振動篩( 連接，該第一振動篩下側(cè)與一集中斗( 連接、上側(cè)與一循環(huán)破碎裝置(4) 連接，該循環(huán)破碎裝置與所述集中斗連接；原礦經(jīng)碎石機破碎后輸送至第一振動篩，通過第一振動篩的細(xì)礦粒從其下側(cè)輸送至集中斗，存留在第一振動篩內(nèi)的粗礦粒從其上側(cè)輸送至循環(huán)破碎裝置，經(jīng)循環(huán)破碎裝置破碎后的細(xì)礦粒輸送所述集中斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷原礦破碎系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)破碎裝置(4)包括第二振動篩(41)、與第一振動篩連接的第一圓錐破碎機0 和與第二振動篩連接的第二圓錐破碎機；所述第一圓錐破碎機0 與第二振動篩Gl)連接，所述第二振動篩 (41)與集中斗C3)連接；存留在第一振動篩內(nèi)的所述粗礦粒經(jīng)第一圓錐破碎機破碎后輸送至第二振動篩，通過第二振動篩的細(xì)礦粒輸送至所述集中斗，存留在第二振動篩內(nèi)粗礦粒輸送至第二圓錐破碎機，經(jīng)第二圓錐破碎機破碎后的礦粒輸送至第二振動篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷原礦破碎系統(tǒng)，其特征在于所述第一圓錐破碎機02) 與第二圓錐破碎機下側(cè)設(shè)有一皮帶(44)，經(jīng)第一圓錐破碎機與第二圓錐破碎機破碎后的礦粒通過所述皮帶輸送至第二振動篩。
專利摘要本實用新型涉及陶瓷礦的破碎，具體說是陶瓷原礦破碎系統(tǒng)，其包括破碎陶瓷原礦的碎石機，該碎石機與第一振動篩連接，該第一振動篩下側(cè)與一集中斗連接、上側(cè)與一循環(huán)破碎裝置連接，該循環(huán)破碎裝置與所述集中斗連接；原礦經(jīng)碎石機破碎后輸送至第一振動篩，通過第一振動篩的細(xì)礦粒從其下側(cè)輸送至集中斗，存留在第一振動篩內(nèi)的粗礦粒從其上側(cè)輸送至循環(huán)破碎裝置，經(jīng)循環(huán)破碎裝置破碎后的細(xì)礦粒輸送所述集中斗。這樣既避免了原礦的浪費，又提高了原礦的利用。
文檔編號B02C21/00GK202316067SQ2011204312
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者譚柏深 申請人:佛岡縣山深陶瓷原料有限公司