專利名稱：一種螺旋漂燙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料漂燙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對蔬菜、薯類等食品原料進(jìn)行預(yù)煮或漂燙作業(yè)的螺旋漂燙機(jī)。
背景技術(shù)：
漂燙機(jī)是食品加工行業(yè)中的一種常用設(shè)備，用于對蔬菜、薯類等食品原料進(jìn)行漂燙、預(yù)熱等。中國專利文獻(xiàn)CN 202050878U公開一種螺旋漂燙機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、進(jìn)料口、箱體、滾筒、出料口，電機(jī)安裝在機(jī)架的下端，位于進(jìn)料口的下方，滾筒置于箱體的內(nèi)部，滾筒的前端設(shè)有進(jìn)料口，滾筒的后端設(shè)有出料口 ；電機(jī)的主動鏈輪通過鏈條連接滾筒的滾筒主軸，帶動滾筒轉(zhuǎn)動，箱體的外部前端安裝有進(jìn)水管，中間安裝有進(jìn)汽管，箱體的后端下方設(shè)有排水管。通過分析上述專利文獻(xiàn)可得出其存在以下幾個缺陷(I)采用內(nèi)螺旋推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)的出料端呈現(xiàn)收口的結(jié)構(gòu)特征，其收口后由箱體的出料口伸出，物料在輸送過程中其位置逐漸被抬高，物料脫離箱體內(nèi)的水層被輸送出來，物料在脫離水層繼續(xù)向前輸送的過程中與大氣接觸的時間較長(由于對漂燙時間的控制，漂燙機(jī)的轉(zhuǎn)速往往很慢)，這樣就會加快物料氧化。(2)物料的輸出是以一個螺距為一個出料單位，由于其漂燙時間一定，進(jìn)而使其出料節(jié)奏不能自控，易造成出料不連續(xù)的現(xiàn)象，尤其到出料后期，由于其出口收縮，物料在接近出料口處會產(chǎn)生堆積，使物料受損，使部分營養(yǎng)物質(zhì)游離出來損失掉，進(jìn)而影響物料后期處理的品質(zhì)。(3)其出料口與外界大氣采用直通方式，箱體內(nèi)的漂燙液在整個漂燙過程中與大氣直接連通，易于造成箱體內(nèi)漂燙液熱量的散失。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)漂燙機(jī)的連續(xù)均勻卸料，避免物料受損，降低物料與空氣發(fā)生氧化的幾率，本發(fā)明提供了一種螺旋漂燙機(jī)。所述技術(shù)方案如下一種螺旋漂燙機(jī)，包括箱體和推料裝置，所述推料裝置貫穿于所述箱體內(nèi)并與所述箱體可旋轉(zhuǎn)連接，其特征在于，所述箱體內(nèi)還設(shè)有一卸料裝置，所述卸料裝置設(shè)置于所述推料裝置推料末端，其包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)和出料槽；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述箱體固定連接，用于單獨(dú)驅(qū)動所述刮料機(jī)構(gòu)收集所述推料裝置所推出的物料；所述出料槽設(shè)置于所述刮料機(jī)構(gòu)的卸料側(cè)下部，用于將所述刮料機(jī)構(gòu)所收集的物料排出機(jī)體外。進(jìn)一步，所述箱體為圓柱形筒體，所述箱體內(nèi)成型有彼此同軸連接的推料筒體和
4卸料筒體，所述卸料筒體的內(nèi)徑大于所述推料筒體的內(nèi)徑；所述刮料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述卸料筒體內(nèi)，并與所述卸料筒體相適配；所述推料裝置貫穿所述推料筒體內(nèi)，并與所述推料筒體相適配，用于將所述推料筒體內(nèi)的物料推至所述卸料筒體內(nèi)，以供所述刮料機(jī)構(gòu)收集。進(jìn)一步，所述推料裝置包括一旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片繞所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述推料筒體和卸料筒體的外側(cè)面旋轉(zhuǎn)連接；所述螺旋葉片與所述推料筒體的弧形面相適配，其長度與所述推料筒體的長度相
坐寸o進(jìn)一步，所述刮料機(jī)構(gòu)包括軸套、輻條、環(huán)形刮料槽和出料槽；所述軸套套置于所述旋轉(zhuǎn)軸上并與所述旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)連接；所述刮料槽與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述刮料槽的寬度與所述卸料筒體的寬度相適配，所述刮料槽通過所述輻條相對固定于所述軸套上；所述出料槽設(shè)置于所述刮料槽的上側(cè)卸料口處，其與所述卸料筒體固定連接。進(jìn)一步優(yōu)選，所述刮料槽由兩環(huán)形刮料側(cè)板和筒狀銷輪圍接而成，兩所述刮料側(cè)板垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線設(shè)置，所述銷輪套置于兩所述刮料側(cè)板的外圓端，并同兩刮料側(cè)板固接，所述刮料槽內(nèi)設(shè)有多個刮料隔板，所述刮料隔板將所述刮料槽分割成多個收集斗，所述刮料側(cè)板、銷輪和刮料隔板上成型有多個漏水孔。再優(yōu)選，所述刮料槽的提料側(cè)設(shè)有用于防止物料滑落的擋料板，所述擋料板沿所述刮料隔板的下端面呈圓弧設(shè)置，所述出料槽與所述擋料板的下料邊對接。進(jìn)一步優(yōu)選，所述刮料隔板的下端與所述刮料側(cè)板的內(nèi)圓端平齊，所述刮料隔板的上端所在圓半徑方向與其下端所在圓半徑方向形成一夾角3。靠近所述卸料筒體端的所述旋轉(zhuǎn)軸的端部套設(shè)有水潤滑動軸承座，所述水潤滑動軸承座與所述卸料筒體的外側(cè)面固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)成型有注水通道，所述注水通道起始于所述旋轉(zhuǎn)軸的端部，終止于所述軸套所套置旋轉(zhuǎn)軸段的外圓面，所述水潤滑動軸承座的外側(cè)設(shè)有同所述注水通道相連通的冷水管。進(jìn)一步，所述軸套與所述旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有滑動軸承，所述滑動軸承的外圓面與所述軸套緊配合連接，其內(nèi)圓面與所述旋轉(zhuǎn)軸間隙配合連接。優(yōu)選，所述滑動軸承為銅套或聚四氟乙烯管套，所述滑動軸承與所述軸套之間通過緊定螺釘固定連接。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)和齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)固定于所述卸料筒體的外側(cè)， 所述齒輪設(shè)置于所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸上，所述齒輪與所述銷輪相嚙合。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的有益效果如下(I)采用輻條式卸料裝置，輸送至后端的物料落入刮料槽中的收集斗中，并通過旋轉(zhuǎn)的收集斗將物料卸出，避免物料堆積排出，降低了物料的損失率；(2)另外，本發(fā)明的卸料裝置和推料裝置采用獨(dú)立控制各自的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，運(yùn)行中可以根據(jù)進(jìn)料情況單獨(dú)對卸料裝置的刮料速度進(jìn)行單獨(dú)控制，使物料保持連續(xù)均勻卸料；(3)采用外螺旋推料裝置，相鄰兩螺旋葉片之間形成一個獨(dú)立的漂燙室，相對于內(nèi)CN 102524917 A
螺旋的推料方式，可以更好的防止能量的散失；(4)整個漂燙過程物料被完全浸泡于水體中，完全同大氣隔絕，降低了物料發(fā)生褐變的幾率。(5)旋轉(zhuǎn)軸的物料輸出端采用水潤滑動軸承座，通過向注水通道內(nèi)注入冷卻水，即起到潤滑冷卻旋轉(zhuǎn)軸的作用，同時避免運(yùn)行中一些渣物進(jìn)入滑動軸承內(nèi)，提高滑動軸承的使用壽命。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明所提供的螺旋漂燙機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的剖視圖；圖3是圖2中I部放大圖；圖4是圖2中的刮料機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖2中的擋料板支撐結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明所提供的驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中的B-B向剖視圖；圖8是帶有限位裝置的刮料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-箱體，11-推料筒體，12-卸料筒體；2-推料裝置，21-旋轉(zhuǎn)軸，211-注水通道，22-螺旋葉片；3-卸料裝置，31-驅(qū)動機(jī)構(gòu)，311-驅(qū)動電機(jī)、312-驅(qū)動軸，313-齒輪；32-刮料機(jī)構(gòu)，321-軸套，322-輻條，323-刮料槽，3231-刮料側(cè)板，3232-銷輪， 3233-刮料隔板，3234-收集斗，3235-擋料板，3236-支撐圈；33-出料槽；4-水潤滑動軸承座；5_冷水管；6_滑動軸承；7_緊定螺釘；8-制汽系統(tǒng)；9_汽水混合器；10_水泵；20_分液管；30_推料驅(qū)動電機(jī)；40_支撐桿,401-限位塊。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖I和圖2所示，本發(fā)明提供了一種螺旋漂燙機(jī)，包括箱體I、推料裝置2、卸料裝置3、制汽系統(tǒng)8等，所述推料裝置2貫穿于箱體I內(nèi)并與箱體I可旋轉(zhuǎn)連接；其中的箱體I為圓柱形筒體，所述箱體I內(nèi)成型有彼此同軸連接的推料筒體11和卸料筒體12，所述卸料筒體12的內(nèi)徑大于所述推料筒體11的內(nèi)徑；箱體I也可以為下部為半圓柱形筒體，上部為同半圓柱形筒體相連接的豎直筒體構(gòu)成，也可為其它結(jié)構(gòu)形式。制汽系統(tǒng)8通過管路將熱蒸汽打入汽水混合器9中，卸料筒體12中的水通過水泵 10打入汽水混合器9中，汽水混合器9將汽水進(jìn)行混合后通過分液管20打入推料筒體內(nèi)， 作為漂燙液對物料進(jìn)行漂燙。所述卸料裝置3設(shè)置于所述推料裝置推料末端，其包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)31、刮料機(jī)構(gòu)32 和出料槽33 ；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)31與所述卸料筒體12的外側(cè)面固定連接，用于單獨(dú)驅(qū)動所述刮料機(jī)構(gòu)32收集所述推料裝置2所推出的物料，即推料筒體11內(nèi)的物料經(jīng)推料裝置2螺旋推至卸料筒體12中，由于刮料機(jī)構(gòu)32設(shè)置于所述卸料筒體12內(nèi)，并與所述卸料筒體12相適配，物料落到刮料機(jī)構(gòu)32上并由其收集；所述出料槽33設(shè)置于所述刮料機(jī)構(gòu)32的卸料側(cè)下部，用于將所述刮料機(jī)構(gòu)32所收集的物料排出機(jī)體外。推料裝置2貫穿所述推料筒體11內(nèi)，并與所述推料筒體11相適配，用于將所述推料筒體11內(nèi)的物料推至所述卸料筒體12內(nèi)，以供所述刮料機(jī)構(gòu)32收集。其中的推料裝置2包括一旋轉(zhuǎn)軸21和螺旋葉片22，螺旋葉片22繞所述旋轉(zhuǎn)軸21 固定連接；旋轉(zhuǎn)軸21的兩端分別與推料筒體11和卸料筒體12的外側(cè)面旋轉(zhuǎn)連接；螺旋葉片22與推料筒體11的弧形面相適配，其長度與所述推料筒體11的長度相等，推料驅(qū)動電機(jī)30驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸21運(yùn)轉(zhuǎn)，使其推動位于推料筒體11內(nèi)的物料。優(yōu)選刮料機(jī)構(gòu)32與推料裝置2同向旋轉(zhuǎn)。如圖2和圖4所示，刮料機(jī)構(gòu)32包括軸套321、輻條322、環(huán)形刮料槽323和出料槽33 ;軸套321套置于旋轉(zhuǎn)軸21上并與旋轉(zhuǎn)軸21可旋轉(zhuǎn)連接；刮料槽323與旋轉(zhuǎn)軸21同軸設(shè)置，刮料槽323的寬度與卸料筒體12的寬度相適配，刮料槽323通過輻條322相對固定于軸套321上，優(yōu)選為輻條322的一端固定于軸套 321的中部位置；出料槽33設(shè)置于刮料槽323的卸料口處，其與卸料筒體12固定連接。如圖4所示，所述刮料槽323由兩環(huán)形刮料側(cè)板3231和筒狀銷輪3232圍接而成， 兩所述刮料側(cè)板3231垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸21的軸線設(shè)置，所述銷輪3232套置于兩所述刮料側(cè)板3231的外圓端，并同兩刮料側(cè)板3231固接，所述刮料槽323內(nèi)設(shè)有多個刮料隔板 3233，所述刮料隔板3233將所述刮料槽323分割成多個收集斗3234，所述刮料側(cè)板3231、 銷輪3232和刮料隔板3233上成型有多個漏水孔。如圖5所示，為了防止收集斗3234所刮起的物料在到達(dá)出料槽33之前滑落出來，在刮料槽323的提料側(cè)設(shè)有用于防止物料滑落的擋料板3235，擋料板3235沿刮料隔板 3233的下端面呈圓弧設(shè)置，出料槽33與擋料板3235的下料邊對接，擋料板3235通過一支撐圈3236相對固定于卸料筒體12的內(nèi)側(cè)。為了更好的防止被提起的物料的下滑，如圖4所示，刮料隔板3233沿著刮料槽323 的圓周方向呈傾斜設(shè)置，即刮料隔板3233的下端與刮料側(cè)板3231的內(nèi)圓端平齊，刮料隔板 3233的上端所在圓半徑方向與其下端所在圓半徑方向形成一夾角3。如圖2和圖3所示，靠近卸料筒體12端的旋轉(zhuǎn)軸21的端部套設(shè)有水潤滑動軸承座4，水潤滑動軸承座4與卸料筒體12的外側(cè)面固定連接，并通過設(shè)置密封墊防止卸料筒體 12內(nèi)的水泄露出來。
為了防止物料渣等物質(zhì)進(jìn)入水潤滑動軸承座4和軸套321內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)軸21內(nèi)成型有注水通道211，注水通道211起始于旋轉(zhuǎn)軸21的端部，終止于軸套321所套置旋轉(zhuǎn)軸21 段的外圓面，水潤滑動軸承座4的外側(cè)設(shè)有同注水通道211相連通的冷水管5，通過向冷水管5中注入壓力水，可以避免物料渣等臟物質(zhì)進(jìn)入軸套321和水潤滑動軸承座4內(nèi)破壞二者的配合精度。為了更好的實(shí)現(xiàn)軸套321與旋轉(zhuǎn)軸21之間的滑動配合，在軸套321與旋轉(zhuǎn)軸21 之間設(shè)有滑動軸承6，滑動軸承6的外圓面與軸套321緊配合連接，其內(nèi)圓面與旋轉(zhuǎn)軸21間隙配合連接。其中，這里的滑動軸承6為銅套或聚四氟乙烯管套，滑動軸承6與軸套321之間通過緊定螺釘7固定連接。如圖6和圖7所示，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)31包括驅(qū)動電機(jī)311和齒輪313，所述驅(qū)動電機(jī) 311固定于所述卸料筒體12的外側(cè)，所述齒輪313設(shè)置于所述驅(qū)動電機(jī)311的驅(qū)動軸312 上，所述齒輪313與所述銷輪3232的輪齒相嚙合，圖中銷輪3232的輪齒位于銷輪3232的中部。由于軸套321與旋轉(zhuǎn)軸21之間采用滑動軸承6，軸套321在旋轉(zhuǎn)軸21上的在軸向上存在位移，為了使齒輪313與鏈條312的準(zhǔn)確嚙合，防止軸套321因為軸向移動而使鏈條 312發(fā)生偏轉(zhuǎn)，在卸料筒體12上設(shè)置了支撐桿40，在支撐桿40上固定了兩個限位塊401，鏈條312位于兩限位塊401之間，這樣刮料機(jī)構(gòu)32旋轉(zhuǎn)時，由于兩限位塊401的限位而使鏈條312能準(zhǔn)確定位，如圖8所示。上述本發(fā)明實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋漂燙機(jī)，包括箱體(I)和推料裝置(2)，所述推料裝置(2)貫穿于所述箱體(I)內(nèi)并與所述箱體(I)可旋轉(zhuǎn)連接，其特征在于，所述箱體(I)內(nèi)還設(shè)有一卸料裝置(3)，所述卸料裝置(3)設(shè)置于所述推料裝置推料末端，其包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)、刮料機(jī)構(gòu)(32)和出料槽(33)；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)與所述箱體(I)固定連接，用于單獨(dú)驅(qū)動所述刮料機(jī)構(gòu)(32)收集所述推料裝置(2)所推出的物料；所述出料槽(33)設(shè)置于所述刮料機(jī)構(gòu)(32)的卸料側(cè)下部，用于將所述刮料機(jī)構(gòu)(32) 所收集的物料排出機(jī)體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋漂燙機(jī)，其特征在于，所述箱體(I)為圓柱形筒體，所述箱體(I)內(nèi)成型有彼此同軸連接的推料筒體(11)和卸料筒體(12)，所述卸料筒體(12)的內(nèi)徑大于所述推料筒體(11)的內(nèi)徑；所述刮料機(jī)構(gòu)(32)設(shè)置于所述卸料筒體(12)內(nèi)，并與所述卸料筒體(12)相適配； 所述推料裝置(2)貫穿所述推料筒體(11)內(nèi)，并與所述推料筒體(11)相適配，用于將所述推料筒體(11)內(nèi)的物料推至所述卸料筒體(12)內(nèi)，以供所述刮料機(jī)構(gòu)(32)收集。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋漂燙機(jī)，其特征在于，所述推料裝置(2)包括一旋轉(zhuǎn)軸(21)和螺旋葉片(22)，所述螺旋葉片(22)繞所述旋轉(zhuǎn)軸(21)固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸(21)的兩端分別與所述推料筒體(11)和卸料筒體(12)的外側(cè)面旋轉(zhuǎn)連接;所述螺旋葉片(22)與所述推料筒體(11)的弧形面相適配，其長度與所述推料筒體(11)的長度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋漂燙機(jī)，其特征在于，所述刮料機(jī)構(gòu)(32)包括軸套(321)、輻條(322)和環(huán)形刮料槽(323)；所述軸套(321)套置于所述旋轉(zhuǎn)軸(21)上并與所述旋轉(zhuǎn)軸(21)可旋轉(zhuǎn)連接；所述刮料槽(323)與所述旋轉(zhuǎn)軸(21)同軸設(shè)置，所述刮料槽(323)的寬度與所述卸料筒體(12)的寬度相適配，所述刮料槽(323)通過所述輻條(322)相對固定于所述軸套 (321)上；所述出料槽(33)設(shè)置于所述刮料槽(323)的上側(cè)卸料口處，其與所述卸料筒體(12)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋漂燙機(jī)，其特征在于，所述刮料槽(323)由兩環(huán)形刮料側(cè)板(3231)和筒狀銷輪(3232)圍接而成，兩所述刮料側(cè)板(3231)垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸(21)的軸線設(shè)置，所述銷輪(3232)套置于兩所述刮料側(cè)板(3231)的外圓端，并同兩刮料側(cè)板(3231)固接，所述刮料槽(323)內(nèi)設(shè)有多個刮料隔板 (3233)，所述刮料隔板(3233)將所述刮料槽(323)分割成多個收集斗(3234)，所述刮料側(cè)板(3231)、銷輪(3232)和刮料隔板(3233)上成型有多個漏水孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋漂燙機(jī)，其特征在于，所述刮料槽(323)的提料側(cè)設(shè)有用于防止物料滑落的擋料板(3235)，所述擋料板 (3235)沿所述刮料隔板(3233)的下端面呈圓弧設(shè)置，所述出料槽(33)與所述擋料板 (3235)的下料邊對接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的螺旋漂燙機(jī)，其特征在于，所述刮料隔板(3233)的下端與所述刮料側(cè)板(3231)的內(nèi)圓端平齊，所述刮料隔板 (3233)的上端所在圓半徑方向與其下端所在圓半徑方向形成一夾角3。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一所述的螺旋漂燙機(jī)，其特征在于，靠近所述卸料筒體(12)端的所述旋轉(zhuǎn)軸(21)的端部套設(shè)有水潤滑動軸承座(4)，所述水潤滑動軸承座(4)與所述卸料筒體(12)的外側(cè)面固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸(21)內(nèi)成型有注水通道(211)，所述注水通道(211)起始于所述旋轉(zhuǎn)軸(21)的端部，終止于所述軸套(321)所套置旋轉(zhuǎn)軸(21)段的外圓面，所述水潤滑動軸承座(4)的外側(cè)設(shè)有同所述注水通道(211)相連通的冷水管(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺旋漂燙機(jī)，其特征在于，所述軸套(321)與所述旋轉(zhuǎn)軸(21)之間設(shè)有滑動軸承￠)，所述滑動軸承￠)的外圓面與所述軸套(321)緊配合連接，其內(nèi)圓面與所述旋轉(zhuǎn)軸(21)間隙配合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋漂燙機(jī)，其特征在于，所述滑動軸承￠)為銅套或聚四氟乙烯管套，所述滑動軸承(6)與所述軸套(321)之間通過緊定螺釘(7)固定連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋漂燙機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)包括驅(qū)動電機(jī)(311)和齒輪(313)，所述驅(qū)動電機(jī)(311)固定于所述卸料筒體(12)的外側(cè)，所述齒輪(313)設(shè)置于所述驅(qū)動電機(jī)(311)的驅(qū)動軸(312)上， 所述齒輪(313)與所述銷輪(3232)相嚙合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋漂燙機(jī)，包括箱體(1)和推料裝置(2)，所述推料裝置(2)貫穿于所述箱體(1)內(nèi)并與所述箱體(1)可旋轉(zhuǎn)連接，還包括一卸料裝置(3)，所述卸料裝置(3)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)和刮料機(jī)構(gòu)(32)，所述刮料機(jī)構(gòu)(32)設(shè)置于所述推料裝置(2)的末端，用于收集并輸出所述推料裝置(2)推入所述刮料機(jī)構(gòu)(32)內(nèi)的物料；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)與所述箱體(1)固定連接，用于單獨(dú)驅(qū)動所述刮料機(jī)構(gòu)(32)執(zhí)行刮料動作，本發(fā)明由于其卸料過程均是使物料與水接觸來完成的，降低了物料發(fā)生氧化的幾率，同時實(shí)現(xiàn)漂燙機(jī)的連續(xù)均勻卸料過程，為后期的物料處理提供了品質(zhì)保證。
文檔編號A23N15/00GK102524917SQ20121003194
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者何江濤, 劉鳳軍, 尹學(xué)清 申請人:中國包裝和食品機(jī)械總公司