專利名稱：一種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機及其收獲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于谷物收獲機械，尤其是一種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機及其收獲方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的聯(lián)合收割機主要分為半喂入式和全喂入式兩種類型，全喂入和半喂入都具有自己的優(yōu)勢，半喂入式聯(lián)合收割機采用立式割臺，全喂入式聯(lián)合收割機采用撥禾輪加切割器模式實現(xiàn)對桿莖類植物的切割，由于各自的結(jié)構(gòu)不同，直接關(guān)系到作業(yè)效果比。
對于目前市場上聯(lián)合收割機的雙切割立式割臺，典型的是申請日期為1996年10月31日提交的申請?zhí)枮?6242283. 5的發(fā)明專利申請中公開的一種雙切割聯(lián)合收割機割臺。該雙切割聯(lián)合收割機割臺雖然實現(xiàn)了只有穗部進入脫粒滾筒，但它為臥式割臺，縱向尺寸較大，穗部輸送距離較長，會在輸送過程中加大損失率，且對倒伏嚴重的農(nóng)作物收割效率比較低，只適合應(yīng)用于傳統(tǒng)全喂入聯(lián)合收割機，體積和自重較大，運輸不方便，影響了收割機的跨區(qū)作業(yè)。而應(yīng)用立式割臺的全喂入聯(lián)合收割機，典型的是申請日期為2010年4月27日提交的申請?zhí)枮?01010157002. 3的發(fā)明專利申請中公開的一種立式立式割臺全喂入聯(lián)合收割機。該立式立式割臺全喂入聯(lián)合收割機雖然解決了傳統(tǒng)全喂入聯(lián)合收割機對倒伏嚴重的農(nóng)作物收割難的問題，脫粒也干凈，但其只是單切割，過長的農(nóng)作物桿部在輸送、脫粒或排出時，都會造成谷粒損耗，消耗較多的功率，而且體積較大，整機較重，在小田塊作業(yè)性能差，對地表破壞嚴重，不適合在南方地區(qū)作業(yè)。對于傳統(tǒng)的半喂入聯(lián)合收割機，采用的是立式割臺，能實現(xiàn)低割茬，能保持完整的秸桿，也能收割倒伏嚴重的農(nóng)作物。由于其技術(shù)含量更高，作業(yè)效果較好，籽粒干凈，能夠保留秸桿，作業(yè)效率也較高，所以性能和效率比全喂入略勝一籌，因而在適應(yīng)性、可靠性和安全性方面要優(yōu)越于全喂入。但其作業(yè)時需將穗部翻轉(zhuǎn)，在此過程中會加大損失率，而且輸送莖桿傳動機構(gòu)復雜，制造成本高，價格昂貴。半喂入聯(lián)合收割機價位一般在15 20萬元，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，當投資在15 20萬元時，資金回收期需6 8年，當投資超過20萬元時，投資回收期長達8 15年，加上高昂的零配件和維修費用，盡管政府補貼達20% 50%，農(nóng)民還需拿出相當多的資金，這對絕大多數(shù)農(nóng)民來說，只能是望機興嘆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種損失率低、體積小、經(jīng)濟適用的雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機。為達到本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是
一種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機，包括立式割臺、脫粒裝置、提升攪龍、清選裝置、排雜裝置、發(fā)動機、變速箱、行走裝置，其特征是所述的行走裝置前上方縱向安裝脫粒裝置，所述的脫粒裝置通過螺栓連接立式割臺，脫粒裝置后上方安裝有清選裝置，其后方安裝發(fā)動機，所述的發(fā)動機通過輸出軸連接變速箱，變速箱位于行走裝置后上方，所述的排雜裝置縱向安裝在脫粒裝置后上方。所述的立式割臺包括兩組切割器、多個挾持裝置，所述的兩組切割器呈上下且平行于收割機前進方向分布在立式割臺后方，上組切割器的長度是下組切割器長度的1/4 1/2，且位于脫粒裝置的喂入口前端，所述的多個挾持裝置平均分布在兩組切割器上方。將雙切割器、立式割臺、全喂入三個工藝技術(shù)匯聚合成一個新的谷物收獲方法，這種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機作業(yè)時，立式割臺將農(nóng)作物切斷成根部、桿部和穗部三部分，被切斷后的桿部由下排挾持裝置從收割機外側(cè)排出，穗部被上排挾持裝置直接送進脫粒裝置進行脫粒分離，分離后的莖桿經(jīng)過排雜裝置排往收割機后方落回田間；分離后的谷粒通過提升攪龍推送至清選裝置，經(jīng)過清選裝置清選后的谷粒流入紡織袋打包。由于采用上述的方案，本發(fā)明與現(xiàn)有的全別喂入聯(lián)合收割機相比具有以下優(yōu)點I、本發(fā)明采用的是立式割臺，有效地解決了傳統(tǒng)全喂入聯(lián)合收割機對倒伏嚴重的農(nóng)作物收、割難的問題。2、本發(fā)明的立式割臺具有兩組切割器，可將農(nóng)作物切斷成根部、桿部和穗部三部分，方便收集清理農(nóng)作物桿部，有效地解決了桿部和穗部全部進入脫粒滾筒而造成功率消耗大、損失率高的技術(shù)難題。3、穗部被切斷后的輸送距離非常短，從而大大減少了因較長的輸送距離而引起的損耗。4、整機各結(jié)構(gòu)布置緊湊、體積小、重心適中，使整機操作起來更平穩(wěn)、可靠，也更適合南方地區(qū)作業(yè)。5、發(fā)動機后置，大大降低了操作臺和整機的振動與噪音幅度，提高了操作者的舒適度。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本發(fā)明的立式割臺裝置主視圖。圖4為本發(fā)明的立式割臺裝置俯視圖。在圖I 圖4中立式割臺⑴、脫粒裝置⑵、提升攪龍⑶、清選裝置⑷、排雜裝置(5)、發(fā)動機(6)、變速箱(7)、行走裝置(8)、切割器(9)、挾持裝置(10)、喂入口(11)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細描述。如圖I至圖4所示，一種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機，包括立式割臺、脫粒裝置、提升攪龍、清選裝置、排雜裝置、發(fā)動機、變速箱、行走裝置，其中，所述的行走裝置8前上方縱向安裝脫粒裝置2，所述的脫粒裝置2通過螺栓連接立式割臺1，脫粒裝置2后上方安裝有清選裝置4，提升攪龍3安裝在清選裝置4側(cè)方，所述的發(fā)動機6安裝在脫粒裝置2后方，發(fā)動機6通過輸出軸連接變速箱7，變速箱7位于行走裝置8后上方，所述的排雜裝置5縱向安裝在脫粒裝置2后上方；所述的立式割臺I后方安裝呈上下且平行于收割機前進方向的兩組切割器9，上組切割器9的長度是下組切割器9長度的1/4 1/2，且位于脫粒裝置2的喂入口 11前端，所述的多個挾持裝置10平均分布在兩組切割器9上方。收割機作業(yè)時，發(fā)動機6通過輸出軸將動力傳輸至變速箱7，變速箱7將動力傳輸?shù)礁鞑考?；由行走裝置8驅(qū)動收割機向前運行，立式割臺I將農(nóng)作物收集起來，由上組切割器9與下組切割器9將收集的農(nóng)作物切斷成根部、桿部和穗部三部分，被下組切割器9切斷后的桿部由上排挾持裝置10從收割機外側(cè)排出，整齊排列在田間；被上組切割器9切斷后的穗部被上排的挾持裝置10直接送進脫粒裝置2，穗部經(jīng)過脫粒裝置2脫粒分離，分離后的 莖桿經(jīng)過排雜裝置5排往收割機后方落回田間，分離后的谷粒通過提升攪龍3推送至清選裝置4，經(jīng)過清選裝置4清選后的谷粒流入紡織袋打包。
權(quán)利要求
1.一種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機，包括立式割臺、脫粒裝置、提升攪龍、清選裝置、排雜裝置、發(fā)動機、變速箱、行走裝置，其特征在于所述收割機的行走裝置(8)前上方縱向安裝脫粒裝置(2)，所述的脫粒裝置(2)通過螺栓連接立式割臺(I)，脫粒裝置(2)后上方安裝有清選裝置(4)，所述的提升攪龍(3)安裝在清選裝置(4)側(cè)邊，所述的發(fā)動機(6)安裝在脫粒裝置(2)后方，發(fā)動機(6)通過輸出軸連接變速箱(7)，所述的變速箱(7)位于行走裝置(8)后上方，所述的排雜裝置(5)縱向安裝在脫粒裝置(2)后上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機，其特征在于所述的立式割臺(I)包括兩組切割器(9)、多個挾持裝置(10)，所述的兩組切割器(9)呈上下且平行于收割機前進方向分布在立式割臺(I)后方，上組切割器(9)的長度是下組切割器(9)長度的1/4 1/2，且位于脫粒裝置(2)的喂入口(11)前端，所述的多個挾持裝置(10)平均分布在兩組切割器(9)上方。
3.一種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機的收獲方法，其特征在于將雙切割器(9)、立式割臺(I)、全喂入三個工藝技術(shù)匯聚合成一個新的谷物收獲方法，這種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機作業(yè)時，立式割臺(I)將農(nóng)作物切斷成根部、桿部和穗部三部分，被切斷后的桿部由下排挾持裝置(10)從收割機外側(cè)排出，穗部被上排挾持裝置(10)直接送進脫粒裝置(2)進行脫粒，再交由清選裝置(4)與排雜裝置(5)處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機，它將雙切割、立式割臺、全喂入三個工藝技術(shù)匯聚合成一個新的谷物收獲方法。這種雙切割立式割臺全喂入聯(lián)合收割機作業(yè)時，立式割臺通過兩組切割器將農(nóng)作物切斷成根部、桿部和穗部三部分，被切斷后的桿部由下排挾持裝置從收割機外側(cè)排出，穗部被上排挾持裝置直接送進脫粒裝置，再交由清選裝置與排雜裝置處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有功率損耗低、損失率低、體積小等優(yōu)點，而且經(jīng)濟適用，非常適合南方地區(qū)使用。
文檔編號A01D41/06GK102656992SQ201210155379
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者吳南, 莫江, 譚啟寅, 陶莊 申請人:廣西汽牛農(nóng)業(yè)機械股份有限公司