專利名稱：一種高糊化度、高產(chǎn)能的制粒設(shè)備及其制粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料加工裝置，特別涉及一種制粒機，屬于飼料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制粒是絕大多數(shù)飼料廠采用的加工技術(shù)，也是飼料工業(yè)十分重視并不斷取得進(jìn)展的重要工藝。經(jīng)制粒的顆粒料，其糊化度的高低，不但影響著畜禽動物對營養(yǎng)的消化吸收率，還影響著顆粒飼料的表面外觀質(zhì)量。糊化度越高的顆粒料，其所含細(xì)菌和病原體就越少，越有利于畜禽動物的吸收生長，且顆粒表面光滑，有較好的粘結(jié)性，有利于顆粒飼料在生產(chǎn)和飼喂飼喂過程中的裝卸儲運。而影響糊化度的原因有水分、溫度、壓力和調(diào)質(zhì)時間幾大因素，其中水分和溫度是影響糊化度的最主要的原因。目前，飼料生產(chǎn)企業(yè)所采用的制粒方法都是調(diào)質(zhì)+制粒或者 多層調(diào)質(zhì)+制粒，這些制粒方法都必須把水分控制在18%以內(nèi)，因此調(diào)質(zhì)的溫度最高只能控制在85°C以內(nèi)，這就嚴(yán)重制約了糊化度的提高，即使通過引入多層調(diào)質(zhì)技術(shù)來延長調(diào)質(zhì)時間，也不能極大的提高糊化度。如果對調(diào)質(zhì)器進(jìn)行加壓調(diào)質(zhì)，其壓力也只能達(dá)到2 3bar，對糊化度的影響也不是十分的明顯，且加壓技術(shù)對調(diào)質(zhì)器本身的密封性提出了非?？量痰囊蟆?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高糊化度、高產(chǎn)能的制粒設(shè)備及其制粒方法，提高飼料制粒產(chǎn)量，也提高顆粒飼料的糊化度，有利于畜禽動物的吸收生長，并且有利于飼料在生產(chǎn)和飼喂飼喂過程中的裝卸儲運。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種高糊化度、高產(chǎn)能的制粒設(shè)備及其制粒方法，所述制粒設(shè)備包括可調(diào)式喂料機構(gòu)，所述喂料機構(gòu)的出料端連接有預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)的進(jìn)料端，所述預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端經(jīng)導(dǎo)料三通與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)相連，所述導(dǎo)料三通包括一個進(jìn)料端和兩個出料端，所述導(dǎo)料三通的進(jìn)料端連接在預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端上，導(dǎo)料三通的其中一個出料端與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的進(jìn)料端相連，擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端與制粒機的進(jìn)料端相連，所述導(dǎo)料三通的另一個出料端與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端合并連通后與制粒機的進(jìn)料端相連；
所述制粒方法包括以下步驟
(1)物料先進(jìn)入喂料機構(gòu)，物料再經(jīng)喂料機構(gòu)輸送給預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)；
(2)向預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)內(nèi)添加蒸汽與物料充分?jǐn)嚢杌旌?，使得預(yù)調(diào)質(zhì)物料的溫度達(dá)到95 100°C，再將物料輸出；
(3)若該物料適合進(jìn)行擠壓調(diào)質(zhì)時，將物料經(jīng)導(dǎo)料三通的其中一個出料端送入擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)，物料在該區(qū)域內(nèi)建立一定的壓力，控制使得擠壓物料的溫度達(dá)到10(Γ120 ，壓力為8 20bar，再將物料從擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端送入制粒機，物料在擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)出口處會形成水分的閃蒸，使得進(jìn)入制粒機的物料的含水率為16 18% ；(4)若該物料不適合進(jìn)行擠壓調(diào)質(zhì)時，將物料經(jīng)導(dǎo)料三通的另一個出料端送入輸送機構(gòu)，再從輸送機構(gòu)的出料端送入制粒機；
(5)在制粒機內(nèi)進(jìn)彳丁制粒后輸出顆粒物料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于該裝置及其方法最大限度提高了顆粒飼料的糊化度，提升了畜禽動物對顆粒飼料的營養(yǎng)吸收率；提高了制粒機的產(chǎn)能，降低了顆粒飼料的含粉率，給飼料生產(chǎn)企業(yè)帶來了極大的經(jīng)濟效益；改善了顆粒飼料的裝卸儲運的特性，使得裝卸儲運更加方便，并且提升了養(yǎng)殖戶對顆粒飼料的利用率。本發(fā)明可用于顆粒飼料的制粒中。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)包括機膛，機膛的兩端分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，所述機膛內(nèi)部設(shè)置有螺旋擠壓轉(zhuǎn)子，所述螺旋擠壓轉(zhuǎn)子上套裝有阻料盤，所述出料口經(jīng)平模多孔出料裝置與制粒機的進(jìn)料端相連。工作時，物料由進(jìn)料口進(jìn)入機膛內(nèi)，隨機膛內(nèi)的螺旋擠壓轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，使得物料在機膛中產(chǎn)生高溫高壓，促使物料快速的發(fā)生理化 反應(yīng)，以達(dá)到所需的糊化度，可以通過調(diào)整在螺旋擠壓轉(zhuǎn)子上阻料盤的直徑來調(diào)整機膛內(nèi)的溫度和壓力，以獲得不同物料所需的糊化度，阻料盤的直徑大小與機膛內(nèi)的溫度和壓力呈正比例關(guān)系；設(shè)置在所述出料口處的平模多孔出料裝置，也有利于獲得不同的物料所需的糊化度，可通過調(diào)整平模多孔出料裝置的出料孔數(shù)量來調(diào)節(jié)擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)機膛內(nèi)的溫度和壓力。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料口經(jīng)液壓環(huán)模出料裝置與制粒機的進(jìn)料端相連。本發(fā)明也可通過液壓環(huán)模出料裝置連接擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)和制粒機，并且可通過調(diào)整液壓環(huán)隙出料裝置的間隙大小來調(diào)節(jié)擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)機膛內(nèi)的溫度和壓力。為了使得不適合擠壓調(diào)質(zhì)的物料更加方便快捷的進(jìn)入制粒機，所述導(dǎo)料三通的另一個出料端與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端之間經(jīng)輸送機構(gòu)相連，所述導(dǎo)料三通內(nèi)分叉處設(shè)置有導(dǎo)料板。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)料板，使得不適合進(jìn)行擠壓調(diào)質(zhì)的物料在導(dǎo)料板的作用下直接送入輸送機構(gòu)，再進(jìn)入制粒機，進(jìn)行下一步制粒過程。


圖I為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本發(fā)明設(shè)備中一種擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明設(shè)備中另一種擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I喂料機構(gòu)，2預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)，3導(dǎo)料三通，4擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)，401機膛，402螺旋擠壓轉(zhuǎn)子，403阻料盤，404平模多孔出料裝置，405液壓環(huán)模出料裝置，5輸送機構(gòu)，6制粒機。
具體實施例方式如圖1-4所示的一種高糊化度、高產(chǎn)能的制粒設(shè)備及其制粒方法，該設(shè)備包括可調(diào)式喂料機構(gòu)1，喂料機構(gòu)I的出料端連接有預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)2的進(jìn)料端，預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)2的出料端經(jīng)導(dǎo)料三通3與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)4相連，導(dǎo)料三通3包括一個進(jìn)料端和兩個出料端，導(dǎo)料三通3的進(jìn)料端連接在預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)2的出料端上，導(dǎo)料三通3的其中一個出料端與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)4的進(jìn)料端相連，擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)4的出料端與制粒機6的進(jìn)料端相連，導(dǎo)料三通3的另一個出料端與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)4的出料端合并連通后與制粒機6的進(jìn)料端相連,該出料端與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)4的出料端之間經(jīng)輸送機構(gòu)5相連，導(dǎo)料三通3內(nèi)分叉處設(shè)置有導(dǎo)料板，擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)4包括機膛401，機膛401的兩端分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，機膛401內(nèi)部設(shè)置有螺旋擠壓轉(zhuǎn)子402，螺旋擠壓轉(zhuǎn)子402上套裝有阻料盤403，出料口經(jīng)平模多孔出料裝置404與制粒機6的進(jìn)料端相連。所述制粒方法包括以下步驟
(1)物料先進(jìn)入喂料機構(gòu)I，物料再經(jīng)喂料機構(gòu)I輸送給預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)2；
(2)向預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)2內(nèi)添加蒸汽與物料充分?jǐn)嚢杌旌?，使得預(yù)調(diào)質(zhì)物料的溫度達(dá)到95 100°C，再將物料輸出；
(3)若該物料適合進(jìn)行擠壓調(diào)質(zhì)時，將物料經(jīng)導(dǎo)料三通3的其中一個出料端送入擠壓 調(diào)質(zhì)機構(gòu)4，物料在該區(qū)域內(nèi)建立一定的壓力，以保證物料有一定的糊化度，使得擠壓物料的溫度達(dá)到10(Tl20°C，壓力為8 20bar，糊化度為50 60%，再將物料從擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)4的出料端送入制粒機6，物料在擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)出口處會形成水分的閃蒸，使得進(jìn)入制粒機的物料的含水率為16 18% ；
(4)若該物料不適合進(jìn)行擠壓調(diào)質(zhì)時，將物料經(jīng)導(dǎo)料三通3的另一個出料端送入輸送機構(gòu)5,再從輸送機構(gòu)5的出料端送入制粒機6 ；
(5)在制粒機6內(nèi)進(jìn)行制粒后輸出顆粒物料。本發(fā)明并不局限于上述實施例，如圖4所示，可將上述發(fā)明中的平模多孔出料裝置404換成液壓環(huán)模出料裝置405，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。以下根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和利用本發(fā)明的制粒方法檢驗相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行的對比試驗 實施例I:
利用一臺現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)試驗，獲得相關(guān)參數(shù)?，F(xiàn)有制粒方法中包含的設(shè)備包括喂料器(I. 5kw)、雙層調(diào)質(zhì)器(2X1 Ikw)、制粒機(2 X 55kw)及其余附屬設(shè)備。本發(fā)明方法中包含的設(shè)備包括喂料器(I. 5kw)、單層調(diào)質(zhì)器(llkw)、擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)(132kw)、制粒機(2X55kw)及其余附屬設(shè)備同現(xiàn)有技術(shù)。物料的配方見表一，物料的粉碎細(xì)度為90%通過80目篩，100%過60目篩。表一
M合物料的成分I重量百分比(％) '
至釆粉—65
豆柏_18_
外加油_^5_
酒糟^
其他_^5_
百￥Iioo現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明方法的加工數(shù)據(jù)對比見表二
表二
@1項目I現(xiàn)有技術(shù)I本發(fā)明方法I備注
I I喂料頻率(Hz)|28丨5權(quán)利要求
1.一種聞糊化度、聞廣能的制粒設(shè)備，包括可調(diào)式喂料機構(gòu)，所述喂料機構(gòu)的出料端連接有預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)的進(jìn)料端，其特征在于，所述預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端經(jīng)導(dǎo)料三通與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)相連，所述導(dǎo)料三通包括一個進(jìn)料端和兩個出料端，所述導(dǎo)料三通的進(jìn)料端連接在預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端上，導(dǎo)料三通的其中一個出料端與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的進(jìn)料端相連，擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端與制粒機的進(jìn)料端相連，所述導(dǎo)料三通的另ー個出料端與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端合并連通后與制粒機的進(jìn)料端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高糊化度、高產(chǎn)能的制粒設(shè)備，其特征在于，所述擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)包括機膛，機膛的兩端分別設(shè)置進(jìn)料口和出料ロ，所述機膛內(nèi)部設(shè)置有螺旋擠壓轉(zhuǎn)子，所述螺旋擠壓轉(zhuǎn)子上套裝有阻料盤，所述出料ロ經(jīng)平模多孔出料裝置與制粒機的進(jìn)料端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種高糊化度、高產(chǎn)能的制粒設(shè)備，其特征在于，所述出料ロ經(jīng)液壓環(huán)模出料裝置與制粒機的進(jìn)料端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種高糊化度、高產(chǎn)能的制粒設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)料三通的另ー個出料端與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端之間經(jīng)輸送機構(gòu)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種高糊化度、高產(chǎn)能的制粒設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)料三通內(nèi)分叉處設(shè)置有導(dǎo)料板。
6.ー種利用權(quán)利要求1-3中任一項所述的設(shè)備進(jìn)行制粒的方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)物料先進(jìn)入喂料機構(gòu)，物料再經(jīng)喂料機構(gòu)輸送給預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)； (2)向預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)內(nèi)添加蒸汽與物料充分?jǐn)嚢杌旌?，使得預(yù)調(diào)質(zhì)物料的溫度達(dá)到95 100°C，再將物料輸出； (3)若該物料適合進(jìn)行擠壓調(diào)質(zhì)時，將物料經(jīng)導(dǎo)料三通的其中一個出料端送入擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)，物料在該區(qū)域內(nèi)建立一定的壓力，控制使得擠壓物料的溫度達(dá)到10(T12(TC，壓カ為8 20bar，再將物料從擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端送入制粒機，物料在擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)出ロ處會形成水分的閃蒸，使得進(jìn)入制粒機的物料的含水率為16 18% ； (4)若該物料不適合進(jìn)行擠壓調(diào)質(zhì)時，將物料經(jīng)導(dǎo)料三通的另ー個出料端送入輸送機構(gòu)，再從輸送機構(gòu)的出料端送入制粒機； (5)在制粒機內(nèi)進(jìn)彳丁制粒后輸出顆粒物料。
全文摘要
本發(fā)明公開了飼料加工領(lǐng)域內(nèi)的一種高糊化度、高產(chǎn)能的制粒設(shè)備及其制粒方法，該設(shè)備包括可調(diào)式喂料機構(gòu)，喂料機構(gòu)的出料端連接有預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)的進(jìn)料端，預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端經(jīng)導(dǎo)料三通與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)相連，導(dǎo)料三通包括一個進(jìn)料端和兩個出料端，導(dǎo)料三通的進(jìn)料端連接在預(yù)調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端上，導(dǎo)料三通的其中一個出料端與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的進(jìn)料端相連，擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端與制粒機的進(jìn)料端相連，導(dǎo)料三通的另一個出料端與擠壓調(diào)質(zhì)機構(gòu)的出料端合并連通后與制粒機的進(jìn)料端相連，該制粒方法提高顆粒飼料的糊化度和產(chǎn)量，有利于畜禽動物的吸收生長，可用于顆粒飼料的制粒中。
文檔編號A23N17/00GK102657372SQ20121017061
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者劉偉, 周立春, 彭君健, 糜長雨 申請人:江蘇牧羊集團有限公司