螺套螺桿壓合設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺套螺栓壓合設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1，存在一種由螺套10和螺桿20組合成的連接件，其中螺套10中空設(shè)置，包括長直桿體11和形成在該長直桿體11的一端的頭部12，頭部12形成有與螺桿20的頭部21適配的容納槽13。組裝時，先將螺套10套在螺桿20上，再將預(yù)裝在一起的螺套10和螺桿20放置在模腔中，然后在螺桿20上施加壓力以將螺桿20的頭部21完全壓入容納槽13中，螺套10和螺桿20通過過盈配合緊固在一起。
[0003]然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，螺套10和螺桿20的壓合環(huán)節(jié)是由人工實現(xiàn)的，這種組裝方式存在以下弊端:受制于操作工人的個體差異，將螺套10和螺桿20壓合時難以保證恒定的壓力，成品的一致性較差；并且手工操作裝配效率低，導(dǎo)致了較高的生產(chǎn)成本。
[0004]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實用新型的技術(shù)方案，并不代表承認上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種螺套螺桿壓合設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有螺套螺桿組裝方式成品質(zhì)量差、裝配效率低的技術(shù)問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種螺套螺桿壓合設(shè)備，用于裝配螺套和螺桿，所述螺套螺桿壓合設(shè)備包括由上至下依次設(shè)置的壓頭、壓模和基座，所述壓模上設(shè)有至少一個模腔，所述模腔用于容置預(yù)裝有螺桿的螺套，所述壓模固定在所述基座上，并隨著所述基座的運動可在壓合位置以及放料位置之間變換，所述壓頭上設(shè)有與所述壓模上的各個模腔相對應(yīng)的壓柱，所述壓柱用于推頂位于壓合位置并預(yù)裝在螺套中的螺桿以將螺桿和螺套壓緊。
[0007]優(yōu)選地，所述基座作往復(fù)圓周運動，所述壓模為兩個，并關(guān)于所述基座的轉(zhuǎn)動中心對稱地設(shè)置在所述基座上。
[0008]優(yōu)選地，所述螺套螺桿壓合設(shè)備還包括用于支撐所述基座的機架和設(shè)置在所述機架上以用于驅(qū)動所述基座作往復(fù)圓周運動的第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)氣缸、主軸、主動皮帶輪、從動皮帶輪以及連接在所述主動皮帶輪和所述從動皮帶輪之間的傳動皮帶，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定在所述機架上，所述主動皮帶輪固定在所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸上，所述主軸穿過所述機架并與所述機架可轉(zhuǎn)動連接，所述主軸的一端與所述從動皮帶輪連接，所述主軸的另一端與所述基座連接。
[0009]優(yōu)選地，所述螺套螺桿壓合設(shè)備還包括套設(shè)在所述主軸上的推力軸承和至少一個向心軸承，所述推力軸承位于所述基座與所述機架之間，以用于支撐所述基座；所述向心軸承位于所述機架與所述從動皮帶輪之間，并通過軸承端蓋緊固在所述機架上，以用于支撐所述主軸。
[0010]優(yōu)選地，所述主軸上設(shè)有至少位于所述軸承端蓋與所述從動皮帶輪之間的外螺紋段，所述外螺紋段上旋合有至少兩個可緊密層疊在一起的緊固螺母，以用于將所述向心軸承壓緊。
[0011]優(yōu)選地，所述螺套螺桿壓合設(shè)備還包括支架和設(shè)置在所述支架上的第二驅(qū)動裝置和導(dǎo)向裝置，所述第二驅(qū)動裝置包括固定在所述支架上的直線氣缸和連接在所述直線氣缸的輸出端上的安裝座，所述壓頭連接在所述安裝座上，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在所述支架上的導(dǎo)套和插裝在所述導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的一端與所述安裝座連接。
[0012]優(yōu)選地，所述壓模包括平行氣爪、第一模板和第二模板，所述平行氣爪固定在所述基座上，所述平行氣爪的一個輸出端與所述第一模板連接，所述平行氣爪的另一個輸出端與所述第二模板連接，并且所述第一模板和所述第二模板左右對稱布置在所述平行氣爪上，以所述第一模板和所述第二模板之間的界面為分模面將所述模腔分成形成在所述第一模板和第二模板上的兩部分。
[0013]優(yōu)選地，所述螺套螺桿壓合設(shè)備還包括位于所述基座與所述機架之間并與所述壓頭相對應(yīng)的支撐裝置，所述支撐裝置包括固定在所述機架上的支撐座和可轉(zhuǎn)動地安裝在所述支撐座上的滾輪，所述滾輪與所述基座相抵，以用于支撐所述基座。
[0014]優(yōu)選地，所述基座和所述機架上開設(shè)有與壓合位置對應(yīng)的落料孔，所述支撐裝置與所述落料孔錯開設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述螺套螺桿壓合設(shè)備還包括位于所述基座與所述機架之間的緩沖裝置，所述緩沖裝置包括設(shè)置在所述基座上的止擋件和左右對稱設(shè)置在所述機架上的緩沖元件，所述基座可往復(fù)旋轉(zhuǎn)180°，在所述壓模處于壓合位置或放料位置時，所述止擋件可與其鄰近的所述緩沖元件抵接。
[0016]本實用新型所提供的一種螺套螺桿壓合設(shè)備，由自動化的機械設(shè)備取代人工進行螺套螺桿的壓合組裝，大大降低了裝配人員的勞動強度，提高了螺套螺桿的裝配效率和裝配質(zhì)量，同時節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有的螺套和螺桿預(yù)裝前的爆炸示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的螺套螺桿壓合設(shè)備一實施例的組裝示意圖；
[0019]圖3為圖2中所示的壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖2中所示的壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖2中所示的螺套螺桿壓合設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)的組裝示意圖；
[0022]圖6為圖2中所示的螺套螺桿壓合設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0024]應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]本實用新型提供一種螺套螺桿壓合設(shè)備，用于裝配螺套和螺桿，參見圖1，具有一種相配套使用的螺套10和螺桿20，其中螺套10中空設(shè)置，包括長直桿體11和形成在該長直桿體11的一端的頭部12，頭部12形成有與螺桿20的頭部21適配的容納槽13。組裝時，先將螺套10套在螺桿20上，再通過本實用新型的螺套螺桿壓合設(shè)備將預(yù)裝在一起的螺套10和螺桿20壓裝在一起，螺套10和螺桿20通過過盈配合緊固在一起，從而實現(xiàn)機械化生廣，以提尚裝配質(zhì)量。
[0026]參見圖2至圖4，在一實施例中，該螺套螺桿壓合設(shè)備包括由上至下依次設(shè)置的壓頭200、壓模300和基座400，壓模300上設(shè)有至少一個模腔323，該模腔323與螺套10仿形，用于容置預(yù)裝有螺桿20的螺套10，壓模300固定在基座400上，并隨著基座400的運動可在壓合位置以及放料位置之間變換。本實施例中，基座400具有兩方面作用，一方面是給壓模300提供支撐，另一方面是給壓模300提供特定形式的運動，根據(jù)實際情況，可選用往復(fù)直線運動和圓周運動，比如往復(fù)旋轉(zhuǎn)180°，以使壓模300在壓合位置和放料位置之間變換，壓頭200上設(shè)有與壓模300上的各個模腔323相對應(yīng)的壓柱210，該壓柱210用于推頂位于壓合位置并預(yù)裝在螺套10中的螺桿20以將螺桿20和螺套10壓緊，即壓模300上設(shè)置有多個模腔323時，壓頭200上設(shè)有與壓模300的模腔323數(shù)目相同的壓柱210，并且位置一一對應(yīng)，由此可一次壓合多套螺套10和螺桿20，以提高生產(chǎn)效率。
[0027]本實施例的螺套螺桿壓合設(shè)備的具體工作步驟為:
[0028]預(yù)先將待組裝的螺套10和螺桿20套在一起，再放入處于放料位置的壓模300的模腔323中，此時模腔323處于合模狀態(tài)，可以將預(yù)裝在一起的螺套10和螺桿20定位在模腔323中；壓模300隨基座400運動至壓合位置并保持，壓頭200朝向處于壓合位置的壓模300運動，壓柱210與螺桿20的頭部21抵接，并推頂螺桿20，在將螺桿20和螺套10壓緊后返回至初始位置；壓模300隨基座400運動至放料位置，完成螺套10和螺桿20的一套組裝流程。需要說明的是，在將螺桿20和螺套10壓緊后，可以在壓合位置將組裝成一體的成品件自動釋放，也可以在放料位置由人工取出，具體采用何種方式可根據(jù)實際情況而定。因此，由自動化的機械設(shè)備取代人工進行螺套螺桿的壓合組裝，大大降