一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，包括預脫層、逆流脫毒層、蒸汽脫毒層與成品螺旋輸送機，其特征在于：所述預脫層包括自由氣體出口、人孔與進料口；所述逆流脫毒層包括下料口、蒸汽進口、泛氣出口與人孔；所述蒸汽脫毒層包括下料螺旋輸送機、視鏡、出氣口、干蒸汽進口、手孔、排水口與人孔；所述預脫層固定于若干層逆流脫毒層上方；所述逆流脫毒層固定于預脫層與若干層蒸汽脫毒層之間；所述成品螺旋輸送機固定于地面，并位于蒸汽脫毒層下方。本發(fā)明提供的魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，利用蒸汽將鹽基氮成分降低到工藝指標范圍以內(nèi)，從而確保最后魚蛋白產(chǎn)品的衛(wèi)生安全指標。
【專利說明】一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉魚粉生產(chǎn)加工設備，具體涉及一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著全球海洋水產(chǎn)捕撈量的進一步增長，各種捕撈業(yè)的衍生行業(yè)也開始發(fā)展，魚粉蛋白制作便是其中一種，有數(shù)據(jù)統(tǒng)計全球每年的捕撈量僅有30%可供人體食用，剩余70%雜魚用于制作魚粉蛋白，水產(chǎn)品的蛋白質(zhì)極易分解，分解產(chǎn)物中重要的且毒性較大者就是揮發(fā)性鹽基氮了，揮發(fā)性鹽基氮是一種有毒物質(zhì)，是指動物性食品由于酶和細菌的作用，在腐敗過程中，使蛋白質(zhì)分解而產(chǎn)生氨以及胺類等堿性含氮物質(zhì)。此類物質(zhì)具有揮發(fā)性。揮發(fā)性鹽基氮是評價肉及肉制品、水產(chǎn)品等鮮度的主要衛(wèi)生指標。所以經(jīng)常用揮發(fā)性鹽基氮的含量來衡量水產(chǎn)品的新鮮程度。越新鮮的水產(chǎn)品其揮發(fā)性鹽基氮含量就越少，也就是說揮發(fā)性鹽基氮的含量與水產(chǎn)品的新鮮程度成反比。魚粉的新鮮度不佳會直接使畜禽的生長受阻或者發(fā)生疾病，從而降低了其作為飼料的實用效果。因此揮發(fā)性鹽基氮是評價魚粉蛋白品質(zhì)的一個重要指標。而我國的現(xiàn)有魚粉蛋白加工廠的設備生產(chǎn)出的產(chǎn)品的揮發(fā)性鹽基氮含量較高，平均在120mg/100g左右，產(chǎn)品質(zhì)量較低，且蒸汽消耗量較大，效率低，能耗大。因此如何有效降低魚粉中的揮發(fā)性鹽基氮含量是該領域技術(shù)人員長期期待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，利用蒸汽將揮發(fā)性鹽基氮成分降低到工藝指標范圍以內(nèi)，從而確保最后魚蛋白產(chǎn)品的衛(wèi)生安全指標。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，包括預脫層、逆流脫毒層、蒸汽脫毒層與成品螺旋輸送機，所述預脫層包括自由氣體出口、人孔與進料口 ；所述逆流脫毒層包括下料口、蒸汽進口、泛氣出口與人孔；所述蒸汽脫毒層包括下料螺旋輸送機、視鏡、出氣口、干蒸汽進口、手孔、排水口與人孔；所述預脫層固定于若干層逆流脫毒層上方；所述逆流脫毒層固定于預脫層與若干層蒸汽脫毒層之間；所述成品螺旋輸送機固定于地面，并位于蒸汽脫毒層下方。
[0006]進一步地，所述逆流脫毒層的數(shù)量為4層。
[0007]進一步地，所述蒸汽脫毒層的數(shù)量為3層。
[0008]進一步地，所述下料口的數(shù)量為5個，并固定于預脫層、4個逆流脫毒層與蒸汽脫毒層之間。
[0009]進一步地,所述人孔的數(shù)量為8個。
[0010]進一步地，所述手孔、干蒸汽進口、排水口與出氣口固定于蒸汽脫毒層的一側(cè)；所述家表為3個，分別固定在3個蒸汽脫毒層的中部；所述泛氣出口固定在蒸汽脫毒層的另一側(cè)；所述下料螺旋輸送機固定在蒸汽脫毒層之間。[0011]經(jīng)一步地，所述下料螺旋輸送機的數(shù)量為2個。
[0012]本發(fā)明提供的魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，能有效的除去魚粉中的揮發(fā)性鹽基氮，能耗小，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，操作簡單；產(chǎn)出的魚粉揮發(fā)性鹽基氮含量可以降低40-60%，不僅能提高魚粉自身的營養(yǎng)價值，極大地提高了我國魚粉的使用價值和經(jīng)濟價值，且蒸汽消耗較低，效率較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本發(fā)明一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]如圖1所示一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，包括預脫層1、逆流脫毒層2、蒸汽脫毒層3與成品螺旋輸送機4，所述預脫層I包括自由氣體出口 5、人孔6與進料口 7 ;所述逆流脫毒層2包括下料口 8、蒸汽進口 9、泛氣出口 10與人孔6 ;所述蒸汽脫毒層3包括下料螺旋輸送機14、家表11、出氣口 12、干蒸汽進口 13、手孔15、排水口 16與人孔6 ;所述預脫層I固定于若干層逆流脫毒層2上方；所述逆流脫毒層2固定于預脫層I與若干層蒸汽脫毒層3之間；所述成品螺旋輸送機4固定于地面，并位于蒸汽脫毒層3下方；所述逆流脫毒層2的數(shù)量為4層；所述蒸汽脫毒層3的數(shù)量為3層；所述下料口 8的數(shù)量為5個，并固定于預脫層1、4個逆流脫毒層2與蒸汽脫毒層3之間；所述人孔6的數(shù)量為8個；所述手孔15、干蒸汽進口 13、排水口 16與出氣口 12固定于蒸汽脫毒層3的一側(cè)；所述家表11為3個，分別固定在3個蒸汽脫毒層3的中部；所述泛氣出口 10固定在蒸汽脫毒層3的另一側(cè)；所述下料螺旋輸送機14固定在蒸汽脫毒層3之間；所述下料螺旋輸送機14的數(shù)量為2個。
[0017]魚粉通過關(guān)風器進入立式脫毒機的預脫層I進行加熱分料后轉(zhuǎn)入逆流脫毒層2進行數(shù)次加工，隨后直接進入蒸汽脫毒層3進行蒸汽脫氮，經(jīng)過預脫層1、逆流脫毒層2、蒸汽脫毒層3后，將初級魚粉中的殘溶正己烷及揮發(fā)性鹽基氮等毒素降低到工藝指標范圍以內(nèi)，從而確保最后魚蛋白產(chǎn)品的衛(wèi)生安全指標。脫毒機蒸發(fā)出的帶粉塵混合汽體經(jīng)濕式捕集器噴水捕沫后進入冷凝器冷凝回收溶劑。
[0018]本發(fā)明提供的魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，能有效的除去魚粉中的揮發(fā)性鹽基氮，能耗小，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，操作簡單；產(chǎn)出的魚粉揮發(fā)性鹽基氮含量可以降低40-60%，不僅能提高魚粉自身的營養(yǎng)價值，極大地提高了我國魚粉的使用價值和經(jīng)濟價值，且蒸汽消耗較低，效率較高。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，包括預脫層、逆流脫毒層、蒸汽脫毒層與成品螺旋輸送機，其特征在于:所述預脫層包括自由氣體出口、人孔與進料口 ； 所述逆流脫毒層包括下料口、蒸汽進口、泛氣出口與人孔； 所述蒸汽脫毒層包括下料螺旋輸送機、視鏡、出氣口、干蒸汽進口、手孔、排水口與人孔； 所述預脫層固定于若干層逆流脫毒層上方； 所述逆流脫毒層固定于預脫層與若干層蒸汽脫毒層之間； 所述成品螺旋輸送機固定于地面，并位于蒸汽脫毒層下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，其特征在于:所述逆流脫毒層的數(shù)量為4層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，其特征在于所述蒸汽脫毒層的數(shù)量為3層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，其特征在于所述下料口的數(shù)量為5個，并固定于預脫層、4個逆流脫毒層與蒸汽脫毒層之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，其特征在于所述人孔的數(shù)量為8個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，其特征在于所述手孔、干蒸汽進口、排水口與出氣口固定于蒸汽脫毒層的一側(cè)；所述視鏡為3個，分別固定在3個蒸汽脫毒層的中部；所述泛氣出口固定在蒸汽脫毒層的另一側(cè)；所述下料螺旋輸送機固定在蒸汽脫毒層之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種魚粉脫揮發(fā)性鹽基氮設備，其特征在于所述下料螺旋輸送機的數(shù)量為2個。
【文檔編號】A23N17/00GK103564626SQ201210284607
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月11日
【發(fā)明者】沈金華 申請人:中海海洋無錫海洋工程裝備有限公司