專利名稱：一種破碎機用復合板錘的及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備的部件制作方法及產(chǎn)品，具體涉及一種破碎機用板錘的制作方法及復合板錘。主要用于破碎機的板錘制作。
背景技術(shù)：
破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械，常用的破碎機有顎式破碎機、反擊式破碎機、旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機和立軸沖擊式破碎機等幾種。板錘是破碎機用于破碎板錘的重要部件，板錘磨損是破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大.需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn).生產(chǎn)成本高造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個
一是板錘材料選擇不當。板錘材料應該采用新型耐磨高鉻材料，可是現(xiàn)有的板錘一般都采用高錳鋼制作，高錳鋼錘式破碎機錘頭具有韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5— 7倍，耐磨性得到較大的提高，但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性；因此又有人提出高鉻合金破碎機板錘，高鉻合金破碎機板錘硬度最高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，高鉻耐磨板錘特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，高烙錘頭，之所以常被采用主要是因為在較大的沖擊或接觸應力作用下表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化.大大提高表面硬度和耐磨性能，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。為此開發(fā)出高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點；
二是板錘結(jié)構(gòu)選擇不當。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種。寬厚的有效磨損量大，有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。因此現(xiàn)有板錘仍有待進一步改進。通過國內(nèi)專利文獻檢索，發(fā)現(xiàn)有關(guān)于板錘方面的文獻，主要有如下一些
I、中國專利申請?zhí)枮镃N200910264654.4，名稱為“一種鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎機錘頭及其消失模鑄造方法”，該專利公開了一種鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎機錘頭及其消失模鑄造方法，該錘頭采用低合金鋼鑄造而成，在鑄造過程中鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒；低合金鋼的化學成分的質(zhì)量分數(shù)為C0. 24% 0· 295%、Sil. 32% 1· 56%、SO. 028% 0· 035%、PO. 032% 0· 038%、MnO. 82%"I. 22%、Crl. 67% 2· 10%、MoO. 42% 0· 51%、V0. 05% 0· 08%、TiO. 05% 0. 07%、RE0. 08% 0. 15%、Fe93. 942% 95. 29% ;本發(fā)明的錘頭的鑄造方法包括低合金鋼的生產(chǎn)過程和消失模鑄造過程及熱處理過程。2、專利號為CN201010225127. 5，名稱為“一種破碎機超強耐磨錘頭及合金嵌入鑄造方法”的中國專利，該專利公開了一種破碎機超強耐磨錘頭及合金嵌入鑄造方法，主要解決長期行業(yè)內(nèi)合金嵌入時受大小、形狀的限制且不能按設(shè)計要求定位嵌入的缺陷及使用過程中合金崩裂、駁落的問題。主要技術(shù)特征是由模型(I) (2)組成型箱，在型箱上錘頭需嵌入合金對應位置開孔(5)打型砂做好定位裝置，再將合金焊接鐵絲，鐵絲部份從型腔內(nèi)插入定位裝置型砂中定位。上述這些專利雖然與破碎機錘頭有一定的關(guān)系，提出了采用硬質(zhì)合金增加錘頭的耐磨性，但是這些 專利所采用的都是如果通過鑄造的方法來將硬質(zhì)合金嵌入錘頭，這種方法一是工藝復雜，操作起來不方便，費時費力；二是性能難以保證，通過鑄造往往容易產(chǎn)生硬質(zhì)合金移位，硬質(zhì)合金熔鑄損壞等問題，因此如何改善破碎機錘頭的實際問題，仍需要進一步加以改進研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有破碎機板錘所存在的一些不足，提供一種新的破碎機板錘及其制作方法，該破碎機板錘可以有效的解決現(xiàn)有破碎機板錘所存在的問題。本發(fā)明米用的技術(shù)方案是一種破碎機用復合板錘，包括一個破碎機板錘基體，其特征在于，在破碎機板錘基體錘擊面上復合鑲固有一塊硬質(zhì)合金；所述的復合鑲固是指將硬質(zhì)合金鑲嵌在破碎機板錘基體的凹槽中，并通過輔助加固方法進一步加以固定。進一步地，所述的凹槽是燕尾槽或“T”型形槽。進一步地，所述輔助加固方法是通過焊接或粘接或熔接進行加固。所述的破碎機用復合板錘的制作方法是在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道槽口，并在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上槽口的形狀及大小加工出一個突臺；再將硬質(zhì)合金上的突臺卡入破碎機板錘基體錘擊面上槽口內(nèi)；最后通過輔助固定方法使硬質(zhì)合金固定在破碎機板錘基體錘擊面上。具體加工工序是
1.在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道槽口；
2.在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上槽口的形狀及大小加工出一個突臺；
3.將硬質(zhì)合金上的突臺卡入破碎機板錘基體錘擊面上槽口內(nèi)，按照緊配合嵌入；
4.選擇輔助加固方式，可以是焊接或粘接；
5.采用輔助加固方式對硬質(zhì)合金在破碎機板錘基體錘擊面上槽口內(nèi)進行加固。進一步地，所述硬質(zhì)合金是通過一個燕尾槽或“T”型形槽鑲到破碎機板錘基體錘擊面上，再通過焊接使硬質(zhì)合金固定在破碎機板錘基體錘擊面上。進一步地，所述硬質(zhì)合金是通過一個燕尾槽或“T”型形槽鑲到破碎機板錘基體錘擊面上，再通過粘結(jié)劑將硬質(zhì)合金與破碎機板錘基體粘接在一起。本發(fā)明的優(yōu)點在于
本發(fā)明復合板錘在原來破碎機用高錳鋼板錘的基體上，采用特殊的方法，在其使板錘錘擊面上的硬度由原來的HRA提高到HRA88，從而有效地提高了板錘的耐磨性。可供板錘的工作壽命由原來的一天平均延長到十天，提高了十倍。主要有以下幾方面的優(yōu)點
A.延長壽命10倍，也相當于減少了更換板錘的次數(shù)，增加了整機的工作運轉(zhuǎn)時間，增加單機生產(chǎn)的產(chǎn)量；B.減輕了勞動強度，更換一次板錘(一組24個)需要三個人一天的工作量。使用老板錘換10次，新板錘只換一次，減輕了勞動強度，降低了維修費用；
C.節(jié)省了板錘基體材料高錳鋼的用量。一組新板錘用120公斤高錳鋼，若采用老板錘，工作同樣長的時間，則需消耗1200公斤高錳鋼，因而有效地降低了消耗成本；
D.使用新板錘，可提高產(chǎn)品破碎的均勻度，因而可提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加社會效益。


圖I是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意側(cè)面圖3是圖I的A-A劑面不意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的描述。從附圖可以看出，本發(fā)明涉及一種破碎機用復合板錘及其制作方法，所述的破碎機用復合板錘包括一個破碎機板錘基體1，其特征在于，在破碎機板錘基體I錘擊面上復合鑲固有一塊硬質(zhì)合金2 ;所述的復合鑲固是指將硬質(zhì)合金2鑲嵌在破碎機板錘基體I的凹槽3中，并通過輔助加固方法進一步加以固定。進一步地，所述的凹槽3是燕尾槽或“T”型形槽。進一步地，所述的輔助加固方法是通過焊接或粘接或熔接進行加固。所述的破碎機用復合板錘的制作方法是在破碎機板錘基體I錘擊面上開出一道槽口 3，并在硬質(zhì)合金2上按照破碎機板錘基體錘擊面上槽口 3的形狀及大小加工出一個突臺；再將硬質(zhì)合金2上的突臺卡入破碎機板錘基體I錘擊面上槽口3內(nèi)；最后通過輔助固定方法使硬質(zhì)合金2固定在破碎機板錘基體I錘擊面上。具體加工工序是
1.在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道槽口；
2.在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上槽口的形狀及大小加工出一個突臺；
3.將硬質(zhì)合金上的突臺卡入破碎機板錘基體錘擊面上槽口內(nèi)，按照緊配合嵌入；
4.選擇輔助加固方式，可以是焊接或粘接；
5.采用輔助加固方式對硬質(zhì)合金在破碎機板錘基體錘擊面上槽口內(nèi)進行加固。進一步地，所述硬質(zhì)合金是通過一個燕尾槽或“T”型形槽鑲到破碎機板錘基體錘擊面上，再通過焊接使硬質(zhì)合金固定在破碎機板錘基體錘擊面上。進一步地，所述硬質(zhì)合金是通過一個燕尾槽或“T”型形槽鑲到破碎機板錘基體錘擊面上，再通過粘結(jié)劑將硬質(zhì)合金與破碎機板錘基體粘接在一起。實施例一
一種破碎機用復合板錘及其制作方法，所述的破碎機用復合板錘包括一個破碎機板錘基體，其特征在于，在破碎機板錘基體錘擊面上復合鑲固有一塊硬質(zhì)合金；所述的復合鑲固是指將硬質(zhì)合金鑲嵌在破碎機板錘基體的燕尾型凹槽中，并通過焊接加固方法進一步加以固定。所述的破碎機用復合板錘的制作方法是在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道燕尾形槽口，并在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上燕尾形槽口的形狀及大小加工出一個燕尾塊；再將硬質(zhì)合金上的燕尾塊卡入破碎機板錘基體錘擊面上燕尾形槽口內(nèi)；最后通過焊接固定方法使硬質(zhì)合金固定在破碎機板錘基體錘擊面上。具體加工工序是
1、在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道燕尾型凹槽；
2、在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上燕尾型凹槽的形狀及大小加工出一個燕尾塊；
3、將硬質(zhì)合金上的燕尾塊按照緊配合卡入破碎機板錘基體錘擊面上燕尾型凹槽內(nèi)；
4、再將硬質(zhì)合金燕尾塊與破碎機板錘基體錘擊面上燕尾型凹槽接觸部分通過焊接進行加固。實施例二
一種破碎機用復合板錘及其制作方法，所述的破碎機用復合板錘包括一個破碎機板錘基體，其特征在于，在破碎機板錘基體錘擊面上復合鑲固有一塊硬質(zhì)合金；所述的復合鑲固是指將硬質(zhì)合金鑲嵌在破碎機板錘基體的“T”型凹槽中，并通過焊接加固方法進一步加以固定。所述的破碎機用復合板錘的制作方法是在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道“T”型形槽口，并在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上“T”型形槽口的形狀及大小加工出一個“T”型突臺；再將硬質(zhì)合金上的“T”型突臺卡入破碎機板錘基體錘擊面上“T”型形槽口內(nèi)；最后通過焊接固定方法使硬質(zhì)合金固定在破碎機板錘基體錘擊面上。具體加工工序是 1、在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道“T”型凹槽；
2、在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上“T”型凹槽的形狀及大小加工出一個“T”型塊；
3、將硬質(zhì)合金上的“T”型塊按照緊配合卡入破碎機板錘基體錘擊面上“T”型凹槽內(nèi)；
4、再將硬質(zhì)合金燕尾塊與破碎機板錘基體錘擊面上“T”型凹槽接觸部分通過焊接進行加固。實施例三
一種破碎機用復合板錘及其制作方法，所述的破碎機用復合板錘包括一個破碎機板錘基體，其特征在于，在破碎機板錘基體錘擊面上復合鑲固有一塊硬質(zhì)合金；所述的復合鑲固是指將硬質(zhì)合金鑲嵌在破碎機板錘基體的燕尾型凹槽中，并通過粘接加固方法進一步加以固定。所述的破碎機用復合板錘的制作方法是在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道燕尾形槽口，并在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上燕尾形槽口的形狀及大小加工出一個燕尾塊；再將硬質(zhì)合金上的燕尾塊卡入破碎機板錘基體錘擊面上燕尾形槽口內(nèi)；最后通過粘接固定方法使硬質(zhì)合金固定在破碎機板錘基體錘擊面上。具體加工工序是
1、在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道燕尾型凹槽；
2、在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上燕尾型凹槽的形狀及大小加工出一個燕尾塊；3、將硬質(zhì)合金上的燕尾塊按照緊配合卡入破碎機板錘 基體錘擊面上燕尾型凹槽內(nèi)；
4、再將硬質(zhì)合金燕尾塊與破碎機板錘基體錘擊面上燕尾型凹槽接觸部分通過粘結(jié)劑粘接進行加固。所述的粘結(jié)劑為復合樹脂類粘結(jié)劑，包括但不限于以環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和丙稀酸酷樹脂為基礎(chǔ)的粘結(jié)劑。實施例四
一種破碎機用復合板錘及其制作方法，所述的破碎機用復合板錘包括一個破碎機板錘基體1，其特征在于，在破碎機板錘基體錘擊面上復合鑲固有一塊硬質(zhì)合金；所述的復合鑲固是指將硬質(zhì)合金鑲嵌在破碎機板錘基體的“T”型凹槽中，并通過粘接加固方法進一步加以固定。所述的破碎機用復合板錘的制作方法是在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道“T”型形槽口，并在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上“T”型形槽口的形狀及大小加工出一個“T”型突臺；再將硬質(zhì)合金上的“T”型突臺卡入破碎機板錘基體錘擊面上“T”型形槽口內(nèi)；最后通過粘結(jié)固定方法使硬質(zhì)合金固定在破碎機板錘基體錘擊面上。具體加工工序是
1、在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道“T”型凹槽；
2、在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上“T”型凹槽的形狀及大小加工出一個“T”型塊；
3、將硬質(zhì)合金上的“T”型塊按照緊配合卡入破碎機板錘基體錘擊面上“T”型凹槽內(nèi)；
4、再將硬質(zhì)合金燕尾塊與破碎機板錘基體錘擊面上“T”型凹槽接觸部分通過粘結(jié)劑粘接進行加固。所述的粘結(jié)劑為復合樹脂類粘結(jié)劑，包括但不限于以環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和丙稀酸酷樹脂為基礎(chǔ)的粘結(jié)劑。本發(fā)明的優(yōu)點在于
I、延長壽命10倍，也相當于減少了更換板錘的次數(shù)，增加了整機的工作運轉(zhuǎn)時間，增加單機生產(chǎn)的產(chǎn)量。2、減輕了勞動強度，更換一次板錘(一組24個)需要三個人一天的工作量。使用老板錘換10次，新板錘只換一次，減輕了勞動強度，降低了維修費用。3、節(jié)省了板錘基體材料高錳鋼的用量。一組新板錘用120公斤高錳鋼，若采用老板錘，工作同樣長的時間，則需消耗1200公斤高錳鋼，因而有效地降低了消耗成本。4、使用新板銀,可提聞廣品破碎的均勻度，因而可提聞廣品質(zhì)量，增加社會效益。新老板錘對比(延長壽命10倍為準)
權(quán)利要求
1.一種破碎機用復合板錘，包括一個破碎機板錘基體，其特征在于在破碎機板錘基體錘擊面上復合鑲固有一塊硬質(zhì)合金；所述的復合鑲固是指將硬質(zhì)合金鑲嵌在破碎機板錘基體的凹槽中，并通過輔助加固方法進一步加以固定。
2.如權(quán)利要求I所述的破碎機用復合板錘，其特征在于所述的凹槽是燕尾槽或“T”型形槽。
3.如權(quán)利要求I所述的破碎機用復合板錘，其特征在于所述的輔助加固方法是通過焊接或粘接或熔接進行加固。
4.一種實現(xiàn)權(quán)利要求I所述破碎機用復合板錘的破碎機用復合板錘的制作方法，其特征在于破碎機用復合板錘的制作方法是在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道槽口，并在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上槽口的形狀及大小加工出一個突臺；再將硬質(zhì)合金上的突臺卡入破碎機板錘基體錘擊面上槽口內(nèi)；最后通過輔助固定方法使硬質(zhì)合金固定在破碎機板錘基體錘擊面上。
5.如權(quán)利要求4所述的破碎機用復合板錘的破碎機用復合板錘的制作方法，其特征在于破碎機用復合板錘的具體加工工序是 1)在破碎機板錘基體錘擊面上開出一道槽口； 2)在硬質(zhì)合金上按照破碎機板錘基體錘擊面上槽口的形狀及大小加工出一個突臺； 3)將硬質(zhì)合金上的突臺卡入破碎機板錘基體錘擊面上槽口內(nèi)，按照緊配合嵌入； 4)選擇輔助加固方式，可以是焊接或粘接； 5 )采用輔助加固方式對硬質(zhì)合金在破碎機板錘基體錘擊面上槽口內(nèi)進行加固。
6.如權(quán)利要求5所述的破碎機用復合板錘的破碎機用復合板錘的制作方法，其特征在于所述硬質(zhì)合金是通過一個燕尾槽或“T”型形槽鑲到破碎機板錘基體錘擊面上，再通過焊接使硬質(zhì)合金固定在破碎機板錘基體錘擊面上。
7.如權(quán)利要求5所述的破碎機用復合板錘的破碎機用復合板錘的制作方法，其特征在于所述硬質(zhì)合金是通過一個燕尾槽或“T”型形槽鑲到破碎機板錘基體錘擊面上，再通過粘結(jié)劑將硬質(zhì)合金與破碎機板錘基體粘接在一起。
8.如權(quán)利要求7所述的破碎機用復合板錘，其特征在于所述的粘結(jié)劑為復合樹脂類粘結(jié)劑。
9.如權(quán)利要求7所述的破碎機用復合板錘，其特征在于所述的粘結(jié)劑為以環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和丙烯酸酯樹脂為基礎(chǔ)的粘結(jié)劑。
全文摘要
一種破碎機用復合板錘的及其制作方法，包括一個破碎機板錘基體，其特征在于在破碎機板錘基體錘擊面上復合鑲固有一塊硬質(zhì)合金；所述的復合鑲固是指將硬質(zhì)合金鑲嵌在破碎機板錘基體的凹槽中，并通過輔助加固方法進一步加以固定。本發(fā)明復合板錘在原來破碎機用高錳鋼板錘的基體上，采用特殊的方法，在其使板錘錘擊面上的硬度由原來的HRA 提高到HRA88，從而有效地提高了板錘的耐磨性。
文檔編號B02C13/28GK102909113SQ20121039448
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者高寄群 申請人:株洲群力硬質(zhì)合金工具有限公司