本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)，具體而言，涉及一種新型的輪胎破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

橡膠破碎機(jī)是利用廢舊塑料、橡膠制品進(jìn)行回收造粒的必備設(shè)備。橡膠破碎機(jī)通過打磨輥將大型輪胎、廢舊塑料進(jìn)行切割成塊狀或片狀，再通過粉碎輥軸進(jìn)行擠壓打碎，得到小顆粒的橡膠，現(xiàn)有的輪胎破碎都是分步進(jìn)行，不僅提高了設(shè)備的成本，且延長(zhǎng)了輪胎的破碎時(shí)間；同時(shí)粉碎的橡膠在機(jī)箱內(nèi)容易亂飛，撞擊機(jī)箱內(nèi)壁，造成機(jī)箱傷害，而且有些橡膠沒有達(dá)到粉碎等級(jí)，需要排出重新粉碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型的輪胎破碎機(jī)，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種新型的輪胎破碎機(jī)，包括機(jī)體、安裝在機(jī)體上的切割裝置和破碎裝置，且切割裝置位于破碎裝置的上方；所述機(jī)體上還開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的矩形通孔，且矩形通孔的上表面和下表面上均設(shè)置有滑槽；所述切割裝置包括第一輥筒和第二輥筒，且第一輥筒和第二輥筒上均安裝有多組刀盤；所述第一輥筒上的刀盤與第二輥筒上的刀盤形成相互交錯(cuò)的剪切結(jié)構(gòu)；所述第一輥筒的兩端均固定設(shè)置有滑座，且滑座的上端和下端均卡設(shè)在滑槽內(nèi)；所述滑座的一側(cè)固定安裝有固定螺桿，且固定螺桿貫穿機(jī)體至機(jī)體外，固定螺桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母；所述滑座的上方設(shè)有一個(gè)以上的頂緊螺栓和鎖緊螺母；所述破碎裝置包括第一破碎輥和第二破碎輥，且第一破碎輥和第二破碎輥上均設(shè)置有破碎刀片；所述破碎裝置的兩側(cè)設(shè)置有弧形板，機(jī)體的內(nèi)壁上設(shè)置有支架，且弧形板活動(dòng)設(shè)置在支架上；所述支架上還套設(shè)有壓縮彈簧，且壓縮彈簧的一端抵緊在弧形板上，壓縮彈簧的另一端抵緊在機(jī)體內(nèi)壁上；所述切割裝置的下方設(shè)置有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板固定在機(jī)體內(nèi)壁上；所述破碎裝置的下方安裝有篩網(wǎng)，靠近篩網(wǎng)末端的機(jī)體上開設(shè)有粗料排出口；所述篩網(wǎng)的下方還設(shè)置有集料斗，且集料斗的下方開設(shè)有細(xì)料出口。

進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的傾斜網(wǎng)板構(gòu)成，且兩個(gè)網(wǎng)板之間的夾角為30°~60°，且粗料出口位于網(wǎng)板的低端。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向板為傾斜設(shè)置，且導(dǎo)向板的高端固定在機(jī)體的內(nèi)壁上，且導(dǎo)向板的低端通過固定板與機(jī)體內(nèi)壁固定。

本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明能一次性快速的完成對(duì)輪胎進(jìn)行切割和破碎，降低了設(shè)備的成本，且提高了輪胎的破碎效果；且在輪胎破碎過程中減少了橡膠對(duì)機(jī)體內(nèi)壁的沖擊力，能有效對(duì)機(jī)體進(jìn)行保護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的新型的輪胎破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明提供的新型的輪胎破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明提供的新型的輪胎破碎機(jī)中的切割裝置結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、機(jī)體，2、第一輥筒， 3、第二輥筒，4、刀盤，5、第一破碎輥，6、第二破碎輥， 7、破碎刀片，8、導(dǎo)向板，9、篩網(wǎng)，10、粗料出口，11、集料斗，12、細(xì)料出口，13、固定板，14、網(wǎng)板，15、矩形通孔，16、滑槽，17、滑座，18、固定螺桿，19、調(diào)節(jié)螺母，20、頂緊螺栓，21、鎖緊螺母，22、弧形板，23、支架，24、壓縮彈簧。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2、圖3所示出了本發(fā)明提供的一種新型的輪胎破碎機(jī)，包括機(jī)體1、安裝在機(jī)體1上的切割裝置和破碎裝置，機(jī)體1的上端開設(shè)有開口，且切割裝置位于破碎裝置的上方，使輪胎能先通過切割裝置進(jìn)行切割后再通過破碎裝置進(jìn)行破碎；所述機(jī)體1上還開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的矩形通孔15，且矩形通孔15的上表面和下表面上均設(shè)置有滑槽16，滑槽16的長(zhǎng)度與矩形通孔15的長(zhǎng)度一致；所述切割裝置包括第一輥筒2和第二輥筒3，且第一輥筒2和第二輥筒3上均安裝有多組刀盤4；所述第一輥筒2上的刀盤4與第二輥筒2上的刀盤4形成相互交錯(cuò)的剪切結(jié)構(gòu)，使刀盤4能對(duì)輪胎進(jìn)行快速切割；所述第一輥筒2的兩端均固定設(shè)置有滑座17，且滑座17的上端和下端均卡設(shè)在滑槽16內(nèi)，使滑座17能沿著滑槽16左右移動(dòng)；所述滑座17的一側(cè)固定安裝有固定螺桿18，且固定螺桿18貫穿機(jī)體1至機(jī)體1外，固定螺桿18上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母19，通過對(duì)調(diào)節(jié)螺母19的轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定螺桿18推動(dòng)滑座17左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第一輥筒2的調(diào)節(jié)，最終調(diào)節(jié)了第一輥筒2與第二輥筒3之間的間隙；所述滑座17的上方設(shè)有一個(gè)以上的頂緊螺栓20和鎖緊螺母21，方便對(duì)滑座17固定，避免在輪胎切割過程中第一輥筒2松動(dòng)；所述破碎裝置包括第一破碎輥5和第二破碎輥6，且第一破碎輥5和第二破碎輥6上均設(shè)置有破碎刀片7，通過第一破碎輥5與第二破碎輥6的轉(zhuǎn)動(dòng)，使破碎刀片7能快速的對(duì)切割后的輪胎進(jìn)行破碎；所述破碎裝置的兩側(cè)設(shè)置有弧形板22，機(jī)體1的內(nèi)壁上設(shè)置有支架23，且弧形板22活動(dòng)設(shè)置在支架23上；所述支架23上還套設(shè)有壓縮彈簧24，且壓縮彈簧24的一端抵緊在弧形板22上，壓縮彈簧24的另一端抵緊在機(jī)體1內(nèi)壁上，在破碎過程中，使粉碎后的橡膠顆粒直接撞擊在弧形板22上，且通過壓縮彈簧24對(duì)弧形板22施加一個(gè)緩沖的作用力，能有效對(duì)機(jī)體1進(jìn)行保護(hù)；所述切割裝置的下方設(shè)置有導(dǎo)向板8，且導(dǎo)向板8固定在機(jī)體1內(nèi)壁上，方便使切割裝置切割后的輪胎能直接掉落在第一破碎輥5與第二破碎6輥之間，提高了破碎的效果；所述破碎裝置的下方安裝有篩網(wǎng)9，靠近篩網(wǎng)9末端的機(jī)體1上開設(shè)有粗料排出口10；所述篩網(wǎng)9的下方還設(shè)置有集料斗11，且集料斗11的下方開設(shè)有細(xì)料出口12，通過篩網(wǎng)9的篩分，能對(duì)破碎后的顆粒進(jìn)行篩分，方便下一步的處理。

所述篩網(wǎng)9由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的傾斜網(wǎng)14構(gòu)成，且兩個(gè)網(wǎng)板14之間的夾角為30°~60°，且粗料出口10位于網(wǎng)板14的低端，使掉落在篩網(wǎng)9上的輪胎顆粒能進(jìn)行充分的篩分，提高了篩分的效果。所述導(dǎo)向板8為傾斜設(shè)置，且導(dǎo)向板8的高端固定在機(jī)體1的內(nèi)壁上，且導(dǎo)向板8的低端通過固定板13與機(jī)體1內(nèi)壁固定，不僅提高了導(dǎo)向板8的導(dǎo)向效果，同時(shí)使導(dǎo)向板8的安裝更加穩(wěn)固。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。