專利名稱：沖擊碾壓式粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種沖擊碾壓式粉碎機，屬于粉碎機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的破碎機能可靠破碎礦物的粒度一般為10-20毫米，而破碎礦物至I毫米以下的粉碎機械(能達到エ業(yè)化生產(chǎn))基本處于空白狀態(tài)?，F(xiàn)有的筒式球磨機存在著能耗高，效率低，磨礦介質(zhì)耗量(鋼耗)大，噪音大等缺點。能耗高，效率低主要是因為粉碎礦物過程中，絕大部分能被用來給鋼球等磨礦介質(zhì)提供動能，獲得動能的鋼球在沖擊，剪切，研磨礦物的過程中有相當(dāng)部分能量不能有效地作用于待磨礦物，而是以鋼球之間、鋼球與襯板之間的沖擊、摩擦等形式損失了相當(dāng)部分的能量，磨礦介質(zhì)耗量大，ー是因為鋼球之間，鋼球襯板間無功摩擦，ニ是因為濕式磨礦易形成高腐蝕磨損。
發(fā)明內(nèi)容本實用新的目的在于克服現(xiàn)有濕式球磨機的能耗高，介質(zhì)磨蝕量大等缺點，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)干式粉碎礦物粒達到2_以下，且能對有磁性礦物實現(xiàn)選擇性粉碎的干式?jīng)_擊碾壓式粉碎機。本實用新的目的是通過以下方式實現(xiàn)的本實用新型包括機架，在機架中心配置ー個空心立軸，立軸上端與動カ傳動系統(tǒng)連接，下端連接ー個動盤，動盤底面裝有推料刮板，在動盤的下方設(shè)有靜盤，動盤和靜盤均為圓形盤，動盤的下表面與靜盤的上表面相對，且在動、靜盤的相対的表面間設(shè)有一條由首尾相連的弧形曲線段構(gòu)成的中心対稱的閉合滾道(即在動盤的下表面上開有一條閉合凹槽、在靜盤的上表面上開有一條與動盤的下表面上的閉合凹槽相對且形狀完全相同的閉合凹槽，兩條相對的閉合凹槽構(gòu)成閉合滾道)，在閉合滾道中裝有鋼球，鋼球可在滾道內(nèi)滾動，靜盤下部對稱地裝有由壓緊螺栓和彈簧組成的加壓系統(tǒng)。在所述靜盤的外緣與機架內(nèi)壁間設(shè)有限位機構(gòu)；在所述靜盤的底面的與滾道相對的環(huán)形區(qū)域內(nèi)裝有脈沖式電磁裝置(電磁鐵)。本實用新型的優(yōu)點是I)有效的、可靠的、エ業(yè)化的實現(xiàn)了將10-20毫米礦物直接粉碎至0-2毫米粒徑的物料；2)節(jié)能效果明顯與一般筒式球磨機相比可節(jié)能40-50% ；3)節(jié)水效果明顯由于本實用新型是干式粉碎，與濕式球磨機相比可節(jié)約大量的磨礦用水；4)對于有磁性礦物，本實用新型與干式磁選機聯(lián)合作業(yè)，更可大大降低磨礦、選礦用水量，也大大的降低尾礦庫的建設(shè)規(guī)模和投資規(guī)模，以及尾礦庫在使用過程中的風(fēng)險；5)碎礦介質(zhì)消耗低，較一般濕法球磨機相比，碎礦介質(zhì)耗量可降低60%以上；6)使用可靠，操作方便，由本實用新型的結(jié)構(gòu)原理決定了鋼球的磨損和滾道的磨損，在較長的使用周期內(nèi)，不影響加工物料的輸出粒度。從而解決了目前破碎機械，磨礦機械普遍存在的因碎磨介質(zhì)的磨損而影響輸出粒度的尺寸，以及頻繁更換機械備件的問題；7)適用性強，可粉碎各種硬度的礦物，廣泛適用于各種金屬和非金屬礦物質(zhì)的粉碎。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是動盤的主視圖；圖3是圖I的A-A向剖面視圖。圖中1.空心立軸，2.動カ傳動系統(tǒng)，3.機架，4.動盤，5.鋼球，6.脈沖式電磁裝置，7.靜盤，8.彈簧座，9.彈簧，10.加壓螺栓，11.推料刮板，12.閉合滾道，13.限位滑塊， 14.導(dǎo)向槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理作詳細說明參照附圖，本實用新型包括圓筒形機架3，在機架中心配置ー個空心立軸1，空心立軸的空心部分構(gòu)成本實用新型的給料系統(tǒng)?？招牧⑤SI的上端與動カ傳動系統(tǒng)2相連接，所述動カ傳動系統(tǒng)采用皮帶輪傳動，空心立軸I的下端連接ー個圓形動盤4，動盤4底面裝有推料刮板11，在動盤的下方設(shè)有靜盤7，動盤4的下表面與靜盤7的上表面相對，且在動、靜盤的相対的表面間設(shè)有一條由首尾相連的弧形曲線段構(gòu)成的中心対稱的閉合滾道12，在閉合滾道12中裝有鋼球5，鋼球5可在滾道內(nèi)滾動，靜盤7通過彈簧座8、彈簧9以及加壓螺栓10與機架3相連接,靜盤外緣設(shè)有限位滑塊13,在機架內(nèi)壁上設(shè)有與限位滑塊對應(yīng)的導(dǎo)向槽14，限位滑塊插在導(dǎo)向槽中約束靜盤只能上下移動而不能旋轉(zhuǎn)。本實用新型的碎礦過程是靜盤7通過加壓彈簧9及加壓螺栓10組成的加壓系統(tǒng)對鋼球5施加碾壓壓力，它只能上下移動而不能轉(zhuǎn)動，動盤4隨立軸I 一起轉(zhuǎn)動，使鋼球5在動、靜盤4、7間的滾道12內(nèi)高速運動，鋼球5的運動是由自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)組合而成，高速的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)形成了對礦物沖擊和碾壓，進而對礦構(gòu)成了高效粉碎。礦物通過立軸I空心部落到靜盤7上表面，依靠動盤底部刮板11的推力，進入動、靜盤的滾道13和鋼球5組成的沖擊碾壓區(qū)，經(jīng)鋼球5的沖擊碾壓粉碎后向靜盤7周邊排出。鋼球5的直徑、數(shù)量，鋼球滾道12的弧形曲線段的曲率半徑，動盤4的轉(zhuǎn)速以及對鋼球5施加的壓力，是影響礦物粉碎能力和粉碎粒度的主要因素。鋼球直徑小而增加了鋼球數(shù)量，也就是增加了粉碎工作點；滾道12的各弧形曲線段的曲率半徑越小，鋼球5在隨動盤4轉(zhuǎn)動時鋼球5自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速越高，沖擊カ也越強；鋼球5自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速增加和沖擊カ的增加，對待粉碎物的作用更加充分，對鋼球5施加的壓カ大則粉碎效果好。本實用新型采用小直徑鋼球，其直徑小于100毫米，數(shù)量不少于35個，滾道12的弧形曲線段的曲率半徑不大于800毫米；動盤4轉(zhuǎn)速不低于150轉(zhuǎn)/分，對鋼球5施加的總壓カ不低于4噸。因此，盡可能增加滾道內(nèi)粉碎作用點的數(shù)量，盡可能提高鋼球5的沖擊能，以及鋼球5公轉(zhuǎn)和自傳轉(zhuǎn)速，是本實用新型的核心。脈沖式電磁裝置6安裝在靜盤7下表面與滾道12相對應(yīng)的環(huán)形區(qū)域上，并且是脈沖式做業(yè)，當(dāng)物料通過滾道12時由于電磁力的作用，有磁物料將被吸附在滾道12表面使其被碾壓的時間相對于無磁物料要長，控制好電磁裝置6的電磁脈沖時間可實現(xiàn)選擇性粉碎。應(yīng)特別指出的是1、本實用新 型的核心技術(shù)也適用于動盤在下靜盤在上的結(jié)構(gòu)；
2、對于磁性礦物，本實用新型中的脈沖式電磁裝置所體現(xiàn)出的優(yōu)點尤為突出，對于非磁性礦物則無需安裝脈沖式電磁裝置。
權(quán)利要求1.ー種沖擊碾壓式粉碎機，包括機架，其特征是在機架中心配置ー個空心立軸，立軸上端與動カ傳動系統(tǒng)連接，下端連接ー個動盤，動盤底面裝有推料刮板，在動盤的下方設(shè)有靜盤，動盤和靜盤均為圓形盤，動盤的下表面與靜盤的上表面相對，且在動、靜盤的相対的表面間設(shè)有一條由首尾相連的弧形曲線段構(gòu)成的中心対稱的閉合滾道，在閉合滾道中裝有鋼球，鋼球可在滾道內(nèi)滾動，靜盤下部對稱地裝有由壓緊螺栓和彈簧組成的加壓系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖擊碾壓式粉碎機，其特征是在所述靜盤的外緣與機架內(nèi)壁間設(shè)有限位機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖擊碾壓式粉碎機，其特征是所述滾道的弧形曲線段的曲率半徑不大于800毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖擊碾壓式粉碎機，其特征是所述安裝在閉合滾道中的鋼球的直徑小于100毫米，數(shù)量不少于35個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖擊碾壓式粉碎機，其特征是所述動盤的轉(zhuǎn)速不低于150轉(zhuǎn)/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖擊碾壓式粉碎機，其特征是對所述鋼球施加的總壓カ不低于4噸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖擊碾壓式粉碎機，其特征是在所述靜盤的底面的與滾道相對的環(huán)形區(qū)域內(nèi)裝有脈沖式電磁裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種沖擊碾壓式粉碎機，包括機架，其特征是在機架中心配置一個空心立軸，立軸上端與動力傳動系統(tǒng)連接，下端連接一個動盤，動盤底面裝有推料刮板，在動盤的下方設(shè)有靜盤，動盤和靜盤均為圓形盤，動盤的下表面與靜盤的上表面相對，且在動、靜盤的相對的表面間設(shè)有一條由首尾相連的弧形曲線段構(gòu)成的中心對稱的閉合滾道，在閉合滾道中裝有鋼球，鋼球可在滾道內(nèi)滾動，靜盤下部對稱地裝有由壓緊螺栓和彈簧組成的加壓系統(tǒng)。其優(yōu)點是實現(xiàn)了將10-20毫米礦物直接粉碎至0-2毫米粒徑的物料，節(jié)水、節(jié)能效果明顯，碎礦介質(zhì)消耗低，對有磁性礦物實現(xiàn)了選擇性粉碎。
文檔編號B02C15/12GK202478999SQ2012200715
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者陳晨, 陳清 申請人:陳晨, 陳清