一種可控的金屬碾壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可控的金屬碾壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承生產(chǎn)的過(guò)程中通常需要對(duì)金屬材料進(jìn)行碾壓。但是，傳統(tǒng)的金屬碾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，碾壓效率低下，碾壓效果較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓效果好的金屬碾壓設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可控的金屬碾壓設(shè)備，解決傳統(tǒng)的金屬碾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種可控的金屬碾壓設(shè)備，包括基板，還包括設(shè)置于所述基板的上端的一側(cè)的第一支撐部件、設(shè)置于所述基板的上端的另一側(cè)的第二支撐部件、設(shè)置于所述第一支撐部件的上部的移動(dòng)橫梁、設(shè)置于所述移動(dòng)橫梁上的控制器、設(shè)置于所述控制器的下端的碾壓部件和嵌設(shè)于所述基板內(nèi)且處于所述碾壓部件的下側(cè)的承載部件；所述第一支撐部件的結(jié)構(gòu)和所述第二支撐部件的結(jié)構(gòu)一致；所述碾壓部件包括傳動(dòng)、設(shè)置于所述傳動(dòng)座的上端的連接座、凸設(shè)于所述連接座的外壁上的卡接條、旋設(shè)于所述連接座的下端的第一旋轉(zhuǎn)件、旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)件上的旋轉(zhuǎn)手柄、旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)件的下部的主操作桿、設(shè)置于所述主操作桿的下端的連接套板、設(shè)置于所述連接套板的側(cè)壁上的支撐板、旋設(shè)于所述支撐板上且處于所述連接套板的內(nèi)側(cè)的內(nèi)旋壓件、沿著所述內(nèi)旋壓件的徑向設(shè)置于所述內(nèi)旋壓件的下側(cè)的頂緊桿、設(shè)置于所述頂緊桿的遠(yuǎn)離所述內(nèi)旋壓件的一端的壓頭、設(shè)置于所述壓頭上的外碾壓罩和嵌設(shè)于所述外碾壓罩內(nèi)的壓力檢測(cè)部件。
[0006]其中，所述傳動(dòng)座為圓柱狀；于所述連接座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一連接凹槽，所述第一連接凹槽的側(cè)壁為曲面；若干個(gè)所述卡接條沿著所述連接座的外壁均勻分布；于所述傳動(dòng)座下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述第一旋轉(zhuǎn)件相適應(yīng)；所述第一旋轉(zhuǎn)件的外壁為橢球面；沿著所述第一旋轉(zhuǎn)件的徑向于所述第一旋轉(zhuǎn)件內(nèi)穿設(shè)有主操作安裝腔，所述主操作安裝腔和所述主操作桿相適應(yīng)；所述主操作桿為圓柱狀；所述連接套板的外壁為曲面。
[0007]其中，所述內(nèi)旋壓件為球狀；所述外碾壓罩的外壁為曲面；沿著所述內(nèi)旋壓件的徑向于所述內(nèi)旋壓件內(nèi)穿設(shè)有調(diào)節(jié)安裝腔，所述調(diào)節(jié)安裝腔和所述頂緊桿相適應(yīng)；若干個(gè)所述頂緊桿均勻的分布于所述內(nèi)旋壓件上；所述壓頭的為半球狀；于所述外碾壓罩的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述壓頭相適應(yīng)；于所述外碾壓罩內(nèi)凹設(shè)有壓力檢測(cè)腔，所述壓力檢測(cè)腔為橢球狀；若干個(gè)所述壓力檢測(cè)腔沿著所述外碾壓罩的圓弧方向均勻的分布于所述外碾壓罩內(nèi)；所述壓力檢測(cè)部件設(shè)置于所述壓力檢測(cè)腔內(nèi)；所述壓力檢測(cè)部件和所述控制器電連接。
[0008]其中，所述承載部件包括主安裝框架、設(shè)置于所述主安裝框架的上端的耐壓層、設(shè)置于所述主安裝框架的端部的固定腳、嵌設(shè)于所述固定腳的側(cè)壁內(nèi)的側(cè)邊插接頭、旋設(shè)于所述主安裝框架的下部的滾動(dòng)調(diào)節(jié)件、設(shè)置于所述滾動(dòng)調(diào)節(jié)件內(nèi)的內(nèi)調(diào)節(jié)桿和設(shè)置于所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿的端部且壓緊于所述滾動(dòng)調(diào)節(jié)件的內(nèi)壁上的頂緊塊。
[0009]其中，所述耐壓層的縱截面為梯形；所述固定腳的縱截面為梯形；于所述固定腳的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一插孔，所述第一插孔和所述側(cè)邊插接頭相適應(yīng)；于所述主安裝框架的下部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽，所述第一調(diào)節(jié)槽的側(cè)壁為橢球面；所述第一調(diào)節(jié)槽和所述滾動(dòng)調(diào)節(jié)件相適應(yīng)；所述滾動(dòng)調(diào)節(jié)件為橢球狀；所述滾動(dòng)調(diào)節(jié)件的個(gè)數(shù)為2 ;所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿為圓柱狀；所述頂緊塊為橢球狀。
[0010]其中，所述第一支撐部件包括導(dǎo)向桿、旋設(shè)于所述導(dǎo)向桿的上部的第一壓緊座、旋設(shè)于所述導(dǎo)向桿上且處于所述第一壓緊座的下側(cè)的內(nèi)撐緊件、設(shè)置于所述第一壓緊座的下端的外套接件、旋設(shè)于所述導(dǎo)向桿上且處于所述內(nèi)撐緊件的下側(cè)的第二壓緊座、設(shè)置于所述第二壓緊座的下端的擋板、旋設(shè)于所述導(dǎo)向桿上且處于所述擋板的下側(cè)的下托板、套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上且處于所述擋板和所述下托板之間的調(diào)節(jié)彈簧、旋設(shè)于所述導(dǎo)向桿上且壓緊于所述下托板的下端的第三壓緊座和沿著所述第三壓緊座的軸向設(shè)置于所述第三壓緊座的下端的鎖定件。
[0011]其中，所述第一壓緊座為圓臺(tái)狀；于所述第一壓緊座的下部的邊緣處凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述外套接件相適應(yīng)；于所述外套接件的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的側(cè)壁為橢球面；所述內(nèi)撐緊件的外壁為橢球面；所述內(nèi)撐緊件和所述第一定位凹槽相適應(yīng)；所述第二壓緊座為圓臺(tái)狀；所述擋板為圓盤(pán)狀；于所述擋板的下部凹設(shè)有第一壓緊環(huán)槽，所述調(diào)節(jié)彈簧壓緊于所述第一壓緊環(huán)槽內(nèi)；所述下托板包括主板體和設(shè)置于所述主板體的上端的邊緣處的外阻擋件；所述調(diào)節(jié)彈簧壓緊于所述主板體上；于所述下托板的下部凹設(shè)有第一旋接腔，于所述第一旋接腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一安裝螺紋；所述第三壓緊座的外壁內(nèi)凹設(shè)有第二安裝螺紋，所述第二安裝螺紋和所述第一安裝螺紋相適應(yīng)；沿著所述第三壓緊座的軸向于所述第三壓緊座內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向腔，所述第一導(dǎo)向腔和所述導(dǎo)向桿相適應(yīng)；于所述第三壓緊座的下部凹設(shè)有第一鎖定槽，所述第一鎖定槽和所述鎖定件相適應(yīng)；于所述鎖定件的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有鎖定螺紋；于所述鎖定件的下部凹設(shè)有第一卡接腔，所述第一卡接腔的側(cè)壁為橢球面。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本發(fā)明的可控的金屬碾壓設(shè)備，包括基板，還包括設(shè)置于所述基板的上端的一側(cè)的第一支撐部件、設(shè)置于所述基板的上端的另一側(cè)的第二支撐部件、設(shè)置于所述第一支撐部件的上部的移動(dòng)橫梁、設(shè)置于所述移動(dòng)橫梁上的控制器、設(shè)置于所述控制器的下端的碾壓部件和嵌設(shè)于所述基板內(nèi)且處于所述碾壓部件的下側(cè)的承載部件；所述第一支撐部件的結(jié)構(gòu)和所述第二支撐部件的結(jié)構(gòu)一致；所述碾壓部件包括傳動(dòng)、設(shè)置于所述傳動(dòng)座的上端的連接座、凸設(shè)于所述連接座的外壁上的卡接條、旋設(shè)于所述連接座的下端的第一旋轉(zhuǎn)件、旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)件上的旋轉(zhuǎn)手柄、旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)件的下部的主操作桿、設(shè)置于所述主操作桿的下端的連接套板、設(shè)置于所述連接套板的側(cè)壁上的支撐板、旋設(shè)于所述支撐板上且處于所述連接套板的內(nèi)側(cè)的內(nèi)旋壓件、沿著所述內(nèi)旋壓件的徑向設(shè)置于所述內(nèi)旋壓件的下側(cè)的頂緊桿、設(shè)置于所述頂緊桿的遠(yuǎn)離所述內(nèi)旋壓件的一端的壓頭、設(shè)置于所述壓頭上的外碾壓罩和嵌設(shè)于所述外碾壓罩內(nèi)的壓力檢測(cè)部件；本發(fā)明的可控的金屬碾壓設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的可控的金屬碾壓設(shè)備的主視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的第一支撐部件的主視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的碾壓部件的主視圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的承載部件的主視圖。
[0018]1-基板；2_第一支撐部件；21_導(dǎo)向桿；22_第一壓緊座；23_第二壓緊座；24_擋板；25_調(diào)節(jié)彈簧；26_下托板；27_第三壓緊座；28_鎖定件；29_外套接件；210_內(nèi)撐緊件；3-控制器；4_移動(dòng)橫梁；5_第二支撐部件；6_碾壓部件；61_連接座；62_卡接條；63_傳動(dòng)座；64_旋轉(zhuǎn)手柄；65_內(nèi)旋壓件；66_支撐板；67_頂緊桿；68_壓頭；69_外碾壓罩；610_壓力檢測(cè)部件；611_連接套板；612-主操作桿；613_第一旋轉(zhuǎn)件；7_承載部件；71_側(cè)邊插接頭；72_固定腳；73_耐壓層；74_主安裝框架；75_滾動(dòng)調(diào)節(jié)件；76_內(nèi)調(diào)節(jié)桿；77_頂緊塊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]結(jié)合圖1至圖4對(duì)本發(fā)明的可控的金屬碾壓設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]本發(fā)明的可控的金屬碾壓設(shè)備，包括基板1，還包括設(shè)置于所述基板I的上端的一側(cè)的第一支撐部件2、設(shè)置于所述基板I的上端的另一側(cè)的第二支撐部件5、設(shè)置于所述第一支撐部件2的上部的移動(dòng)橫梁4、設(shè)置于所述移動(dòng)橫梁4上的控制器3、設(shè)置于所述控制器3的下端的碾壓部件6和嵌設(shè)于所述基板I內(nèi)且處于所述碾壓部件6的下側(cè)的承載部件7 ;所述第一支撐部件2的結(jié)構(gòu)和所述第二支撐部件5的結(jié)構(gòu)一致；所述碾壓部件6包括傳動(dòng)座63、設(shè)置于所述傳動(dòng)座63的上端的連接座61、凸設(shè)于所述連接座61的外壁上的卡接條62、旋設(shè)于所述連接座61的下端的第一旋轉(zhuǎn)件613、旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)件613上的旋轉(zhuǎn)手柄64、旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)件613的下部的主操作桿612、設(shè)置于所述主操作桿612的下端的連接套板611、設(shè)置于所述連接套板611的側(cè)壁上的支撐板66、旋設(shè)于所述支撐板66上且處于所述連接套板611的內(nèi)側(cè)的內(nèi)旋壓件65、沿著所述內(nèi)旋壓件65的徑向設(shè)置于所述內(nèi)旋壓件65的下側(cè)的頂緊桿67、設(shè)置于所述頂緊桿67的遠(yuǎn)離所述內(nèi)旋壓件65的一端的壓頭68、設(shè)置于所述壓頭68上的外碾壓罩69和嵌設(shè)于所述外碾壓罩69內(nèi)的壓力檢測(cè)部件610。
[0022]所述傳動(dòng)座63為圓柱狀；于所述連接座61的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一連接凹槽，所述第一連接凹槽的側(cè)壁為曲面；若干個(gè)所述卡接條62沿著所述連接座61的外壁均勾分布；于所述傳動(dòng)座63下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述第一旋轉(zhuǎn)件613相適應(yīng)；所述第一旋轉(zhuǎn)件613的外壁為橢球面；沿著所述第一旋轉(zhuǎn)件613的徑向于所述第一旋轉(zhuǎn)件613內(nèi)穿設(shè)有主操作安裝腔，所述主操作安裝腔和所述主操作桿612相適應(yīng)；所述主操作桿612為圓柱狀；所述連接套板611的外壁為曲面。
[0023]所述內(nèi)旋壓件65為球狀；所述外碾壓罩69的外壁為曲面；沿著所述內(nèi)旋壓件65的徑向于所述內(nèi)旋壓件65內(nèi)穿設(shè)有調(diào)節(jié)安裝腔，所述調(diào)節(jié)安裝腔和所述頂緊桿67相適應(yīng)；若干個(gè)所述頂緊桿67均勻的分布于所述內(nèi)旋壓件65上；所述壓頭68的為半球狀；于所述外碾壓罩69的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述壓頭68相適應(yīng)；于所述外碾壓罩69內(nèi)凹設(shè)有壓力檢測(cè)腔，所述壓力檢測(cè)腔為橢球狀；若干個(gè)所述壓力檢測(cè)腔沿著所述外碾壓罩69的圓弧方向均勻的分布于所述外碾壓罩69內(nèi)；所述壓力檢測(cè)部件610設(shè)置于所述壓力檢測(cè)腔內(nèi)；所述壓力檢測(cè)部件610和所述控制器3電連接。
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