專利名稱：精制棉粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，具體地說(shuō)是一種精制棉粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
精制棉粉碎機(jī)主要 由電機(jī)、主軸(動(dòng)刀盤軸)、護(hù)板(定刀座)、動(dòng)刀、定刀、篩網(wǎng)和機(jī)架等組成。其工作原理為電機(jī)帶動(dòng)主軸高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入工作腔的精制棉在動(dòng)刀和定刀的多次交會(huì)剪切下被切碎，切碎后的精制棉在達(dá)到一定的細(xì)度后通過(guò)篩網(wǎng)落入出料口，之后被引風(fēng)機(jī)引出并送走。精制棉粉碎機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，致使設(shè)備及工作環(huán)境溫度升高，而高溫不僅對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生不利影響，而且極易發(fā)生機(jī)體自燃事故。所以，現(xiàn)有的精制棉粉碎機(jī)在工作一段時(shí)間后必須停機(jī)降溫，待溫度降低到一定限度一下才能再次開(kāi)機(jī)運(yùn)行。這種間歇工作方式嚴(yán)重降低了精制棉粉碎機(jī)的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種精制棉粉碎機(jī)，以解決現(xiàn)有精制棉粉碎機(jī)工作效率低下和存在安全隱患的問(wèn)題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種精制棉粉碎機(jī)，包括機(jī)架、主電機(jī)、主軸、軸承室、安裝定刀的護(hù)板、安裝動(dòng)刀的動(dòng)刀盤以及篩網(wǎng)；所述動(dòng)刀盤設(shè)置在所述主軸上，所述動(dòng)刀通過(guò)動(dòng)刀壓刀塊卡接在所述動(dòng)刀盤上的刀槽內(nèi)，所述定刀通過(guò)定刀壓刀塊卡接在所述護(hù)板上的刀槽內(nèi)，所述護(hù)板與所述篩網(wǎng)之間形成工作腔；在所述護(hù)板上設(shè)置有護(hù)板冷卻水道及與所述護(hù)板冷卻水道相連通的第一進(jìn)水口和第一出水口。本實(shí)用新型在護(hù)板上設(shè)置護(hù)板冷卻水道及與所述護(hù)板冷卻水道相連通的第一進(jìn)水口和第一出水口，由第一進(jìn)水口向護(hù)板冷卻水道內(nèi)通入冷卻用水，所述冷卻用水在流動(dòng)過(guò)程中把護(hù)板上的熱量帶走，升溫后的水從第一出水口流出，從而使得工作腔內(nèi)的溫度降低，較低溫度的工作環(huán)境既避免了停機(jī)降溫的過(guò)程，提高了工作效率，而且還有效地防止了機(jī)體自燃事故，消除了安全隱患。在所述軸承室上設(shè)置有軸承室冷卻水道及與所述軸承室冷卻水道相連通的第二進(jìn)水口和第二出水口。在軸承室冷卻水道內(nèi)流動(dòng)的冷卻用水可將軸承室的熱量帶走，進(jìn)而延長(zhǎng)軸承的使用壽命，同時(shí)也可間接降低工作腔內(nèi)的溫度。在所述機(jī)架上設(shè)置有喂料對(duì)輥，所述喂料對(duì)輥由喂料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在所述護(hù)板與所述篩網(wǎng)對(duì)接處設(shè)置有與所述喂料對(duì)輥相對(duì)并與所述工作腔相通的進(jìn)料狹縫。本實(shí)用新型除了具有精制棉的入料口外，還在機(jī)架上設(shè)置喂料對(duì)輥，在護(hù)板與篩網(wǎng)對(duì)接處設(shè)置有與所述喂料對(duì)輥相對(duì)并與工作腔相通的進(jìn)料狹縫，所述進(jìn)料狹縫處形成另一入料口，該入料口可以實(shí)現(xiàn)諸如木漿板紙等物料的入料，由此，可對(duì)精制棉和木漿板紙這兩種物料進(jìn)行粉碎，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。[0011]所述動(dòng)刀的后背面的上部向帶刀刃的動(dòng)刀前端面傾斜，傾斜角a為I一3°。優(yōu)選的傾斜角a為I. 1°、1. 2°或I. 3°。將動(dòng)刀后背面的上部向帶刀刃的動(dòng)刀前端面傾斜，傾斜角a為I一3°。這樣就可使動(dòng)刀形成帶有一定錐度的刀體結(jié)構(gòu)，在安裝到動(dòng)刀盤上之后，可被動(dòng)刀壓刀塊卡死，防止高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的竄動(dòng)，有效避免了打壞機(jī)內(nèi)定刀事故的發(fā)生。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)精制棉粉碎機(jī)工作效率低下和存在安全隱患的弊端，一機(jī)多用，可連續(xù)工作，工作效率高，使用安全可靠。

圖I、圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是軸承室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架，2、主電機(jī)，3、主軸，4、篩網(wǎng)架，5、護(hù)板，5-1、護(hù)板上刀槽，6、動(dòng)刀壓刀塊，7、入料口，8、動(dòng)刀，8-1、動(dòng)刀下底面，8-2、動(dòng)刀前端面，8-3、動(dòng)刀后背面，8-4、動(dòng)刀上頂面，9、護(hù)板冷卻水道，9-1、第一進(jìn)水口，9-2、第一出水口，10、定刀，11、喂料對(duì)輥，12、定刀壓刀塊，13、動(dòng)刀盤，14、支撐筋板，15、出料口，16、軸承室，17、軸承室冷卻水道，17-1、第二進(jìn)水口，17-2、第二出水口，18、喂料電機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，在機(jī)架I上設(shè)置有主電機(jī)2，主電機(jī)2通過(guò)皮帶連接主軸3，主軸3上均布有若干動(dòng)刀盤13，動(dòng)刀盤13上設(shè)置有刀槽，動(dòng)刀8的兩端通過(guò)動(dòng)刀壓刀塊6卡接在相鄰動(dòng)刀盤13上的兩個(gè)刀槽內(nèi)。傳統(tǒng)的動(dòng)刀盤的數(shù)量為5個(gè)，本實(shí)用新型增加動(dòng)刀盤的數(shù)量至7 10個(gè)(圖中示出了 7個(gè))，從而可縮小對(duì)動(dòng)刀8兩端進(jìn)行支撐的間隙，增加動(dòng)刀8的抗沖擊能力，減少斷刀事故的發(fā)生。動(dòng)刀盤13外側(cè)上部設(shè)置有護(hù)板5(即定刀座)，下部設(shè)置有篩網(wǎng)架4，護(hù)板5與篩網(wǎng)架4之間構(gòu)成工作腔，護(hù)板5及篩網(wǎng)架4外側(cè)均設(shè)置有支撐筋板14。在護(hù)板5及其外側(cè)的支撐筋板14上的中心位置處開(kāi)設(shè)開(kāi)口形成入料口 7，在護(hù)板5上朝向動(dòng)刀盤13的方向設(shè)置刀槽5-1 (見(jiàn)圖3)，定刀10通過(guò)定刀壓刀塊12卡接在護(hù)板5上的刀槽5-1內(nèi)。在篩網(wǎng)架4上朝向動(dòng)刀盤13的方向設(shè)置有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)架4下方設(shè)置有出料口 15。精制棉從入料口 7進(jìn)入工作腔內(nèi)，在動(dòng)刀8和定刀10的多次交會(huì)剪切下被切碎，切碎后的精制棉在達(dá)到一定的細(xì)度后通過(guò)篩網(wǎng)落入出料口 15，之后被引風(fēng)機(jī)引出并送走。如圖I和圖3所示，在護(hù)板5上設(shè)置有護(hù)板冷卻水道9及與護(hù)板冷卻水道9相連通的第一進(jìn)水口 9-1和第一出水口 9-2,由第一進(jìn)水口 9-1向護(hù)板冷卻水道9內(nèi)通入冷卻用水，所述冷卻用水在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)把護(hù)板5的熱量帶走，從而降低了工作腔內(nèi)的溫度。如圖I、圖2和圖4所示，主軸3兩端與軸承室16內(nèi)的軸承固定相接，由于在工作過(guò)程中工作腔內(nèi)的高溫會(huì)影響到離它最近的軸承室16，另外軸承的高速旋轉(zhuǎn)也會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這兩部分熱量疊加到軸承室會(huì)對(duì)軸承造成不利影響，進(jìn)而縮短軸承的使用壽命，有鑒于此，本實(shí)用新型在軸承室16上設(shè)置軸承室冷卻水道17及與軸承室冷卻水道17相連通的第二進(jìn)水口 17-1和第二出水口 17-2，由第二進(jìn)水口 17-1向軸承室冷卻水道17內(nèi)通入冷卻用水，所述冷卻用水在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)把軸承室16的熱量帶走,從而可延長(zhǎng)軸承的使用壽命，也可間接降低工作腔的溫度。如圖I和圖2所示，在機(jī)架I上設(shè)置有喂料對(duì)輥11，喂料對(duì)輥11由喂料電機(jī)18驅(qū)動(dòng)，在護(hù)板5與所述篩網(wǎng)對(duì)接 處設(shè)置有與喂料對(duì)輥11相對(duì)并與所述工作腔相通的進(jìn)料狹縫，喂料對(duì)輥11及所述進(jìn)料狹縫形成該粉碎機(jī)的另一入料口，例如木漿板紙可以從此入料口處進(jìn)入工作腔內(nèi)，因此，在工作腔內(nèi)可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩種不同物料的粉碎，使得該粉碎機(jī)具有了一機(jī)兩用的功能。如圖I和圖5所示，動(dòng)刀8包括六個(gè)面，分別為包含刀刃在內(nèi)的前端面8-2、與前端面8-2相對(duì)的后背面8-3、連接前端面8-2和后背面8-3的左側(cè)面、右側(cè)面、上頂面8_4及下底面8-1。傳統(tǒng)的動(dòng)刀其前端面和后背面相平行，故傳統(tǒng)的動(dòng)刀壓刀塊一般為矩形結(jié)構(gòu)。而本實(shí)用新型中動(dòng)刀8的前端面8-2和后背面8-3不平行，后背面8-3的上部向前端面8_2傾斜，傾斜角度a為I一3°，優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述a為1.1°、1.2°或I. 3°，由于后背面8-3的上部向前端面8-2傾斜，因此所需動(dòng)刀壓刀塊6需為楔形塊。在固定動(dòng)刀8時(shí)，首先使動(dòng)刀8的下底面8-1置于動(dòng)刀盤13上的刀槽內(nèi)，并使動(dòng)刀8的前端面8-2緊貼動(dòng)刀盤13上的刀槽內(nèi)壁，在動(dòng)刀8的后背面8-3與動(dòng)刀盤13上的刀槽內(nèi)壁之間放置楔形的動(dòng)刀壓刀塊6，依靠楔形的動(dòng)刀壓刀塊6可使動(dòng)刀8牢固地卡接在動(dòng)刀盤13上的刀槽內(nèi)，從而可防止工作過(guò)程中動(dòng)刀8飛出動(dòng)刀盤13上的刀槽，避免了事故的發(fā)生。前端面8-2與上頂面8-4之間具有夾角PP為60° 70°，優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述P為65°。前端面8-2與下底面8-1相互垂直。
權(quán)利要求1.一種精制棉粉碎機(jī)，包括機(jī)架、主電機(jī)、主軸、軸承室、安裝定刀的護(hù)板、安裝動(dòng)刀的動(dòng)刀盤以及篩網(wǎng)；所述動(dòng)刀盤設(shè)置在所述主軸上，所述動(dòng)刀通過(guò)動(dòng)刀壓刀塊卡接在所述動(dòng)刀盤上的刀槽內(nèi)，所述定刀通過(guò)定刀壓刀塊卡接在所述護(hù)板上的刀槽內(nèi)，所述護(hù)板與所述篩網(wǎng)之間形成工作腔；其特征是，在所述護(hù)板上設(shè)置有護(hù)板冷卻水道及與所述護(hù)板冷卻水道相連通的第一進(jìn)水口和第一出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制棉粉碎機(jī)，其特征是，在所述軸承室上設(shè)置有軸承室冷卻水道及與所述軸承室冷卻水道相連通的第二進(jìn)水口和第二出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的精制棉粉碎機(jī)，其特征是，在所述機(jī)架上設(shè)置有喂料對(duì)輥，所述喂料對(duì)輥由喂料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在所述護(hù)板與所述篩網(wǎng)對(duì)接處設(shè)置有與所述喂料對(duì)輥相對(duì)并與所述工作腔相通的進(jìn)料狹縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制棉粉碎機(jī)，其特征是，所述動(dòng)刀的后背面的上部向帶刀刃的動(dòng)刀前端面傾斜，傾斜角a為1° 3°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精制棉粉碎機(jī)，其特征是，優(yōu)選的傾斜角a為1.1°、1.2°或 I. 3。。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種精制棉粉碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、主電機(jī)、主軸、軸承室、安裝定刀的護(hù)板、安裝動(dòng)刀的動(dòng)刀盤以及篩網(wǎng)；所述動(dòng)刀盤設(shè)置在所述主軸上，所述動(dòng)刀通過(guò)動(dòng)刀壓刀塊卡接在所述動(dòng)刀盤上的刀槽內(nèi)，所述定刀通過(guò)定刀壓刀塊卡接在所述護(hù)板上的刀槽內(nèi)，所述護(hù)板與所述篩網(wǎng)之間形成工作腔；其特征是，在所述護(hù)板上設(shè)置有護(hù)板冷卻水道及與所述護(hù)板冷卻水道相連通的第一進(jìn)水口和第一出水口。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)精制棉粉碎機(jī)工作效率低下和存在安全隱患的弊端，一機(jī)多用，可連續(xù)工作，工作效率高，使用安全可靠。
文檔編號(hào)B02C18/14GK202778640SQ20122050149
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
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