專利名稱：一種超高粘度精制棉的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超高粘度精制棉的生產工藝，屬于紡織技術領域。
背景技術：
國內紡織行業(yè)中，精制棉的性能指標主要包括粘度、甲種纖維素含量、水分含量、吸濕度、灰分含量、硫酸不溶物含量和白度，精制棉達到一定白度的前提下，希望其粘度越高越好，傳統(tǒng)工藝過程中，蒸煮通過2-3段完成，各段溫度不同，工藝過程不易控制，在漂白時單位產品消耗的漂白劑雙氧水量大，且在漂白時間內，雙氧水不能得到有效利用，精制棉的粘度僅僅只有SOOmPa.S。因此，需 要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種超聞粘度精制棉的生廣工藝，其得到的精制棉白度聞、粘度高。本發(fā)明采用的技術方案是:
一種超高粘度精制棉的生產工藝，包括以下步驟:
a、將棉短絨原料用開棉機進行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質量濃度0.1%的鹽酸處理液；
b、將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，進行攪拌活化，攪拌0.5-1小時，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮，在120-140°C進行蒸煮，蒸煮液中氫氧化鈉的含量為20-30g/l,蒸煮液中乳化劑的質量百分含量為0.1-0.3% ；
C、蒸煮后的脫脂棉進行水洗15-30分鐘，然后加入質量濃度0.1-0.3%的亞氯酸鈉進行預漂白0.5-1小時，再進行水洗10-20分鐘，再加入質量濃度0.3-0.5%的雙氧水漂白1_2小時，控制溫度30-40°C ；
d、將上述白漿加水后進入旋流分離器中進行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機中打散，干燥水分，得成品。a步驟中鹽酸處理液的質量是棉短絨質量的3-5倍。b步驟中的乳化劑為烷基苯磺酸鈉。b步驟中的堿性活化液為質量濃度0.5%的氫氧化鈉溶液。本發(fā)明優(yōu)點:本發(fā)明以棉短絨為原料，在蒸煮液中增加乳化劑，可以除去不和堿作用的非纖維雜質，還能提高蒸煮效果，但是乳化劑的量不宜過多，不利于廢水處理，棉短絨投入到堿性活化液中進行攪拌活化，使得堿性活化液浸潤棉短絨，能有效縮短后續(xù)過程中蒸煮時間，亞氯酸鈉進行預漂白，濃度不能太高，會降低粘度，漂白過程中，漂白溫度高、時間長，會降低粘度，所以選擇30-40°C的溫度環(huán)境，常溫漂白工藝，可達到節(jié)能減排的目的。
具體實施例方式下面的實施例用以說明本發(fā)明，但不限定本發(fā)明。
實施例1
一種超高粘度精制棉的生產工藝，包括以下步驟:
a、將棉短絨原料用開棉機進行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質量濃度0.1%的鹽酸處理液，鹽酸處理液的質量是棉短絨質量的3倍；
b、將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，堿性活化液為質量濃度0.5%的氫氧化鈉溶液，進行攪拌活化，攪拌0.5小時，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮，在120°C進行蒸煮，蒸煮液中氫氧化鈉的含量為20g/l，蒸煮液中乳化劑的質量百分含量為0.1%，乳化劑為烷基苯磺酸鈉；
C、蒸煮后的脫脂棉進行水洗15分鐘，然后加入質量濃度0.1%的亞氯酸鈉進行預漂白
0.5小時，再進行水洗10分鐘，再加入質量濃度0.3%的雙氧水漂白I小時，控制溫度30°C;
d、將上述白漿加水后進入旋流分離器中進行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機中打散，干燥水分，得成品。實施例2
一種超高粘度精制棉的生產工藝，包括以下步驟:
a、將棉短絨原料用開棉機進行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質量濃度0.1%的鹽酸處理液，鹽酸處理液的質量是棉短絨質量的4倍；
b、將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，堿性活化液為質量濃度0.5%的氫氧化鈉溶液，進行攪拌活化，攪拌0.8小時，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮，在130°C進行蒸煮，蒸煮液中氫氧化鈉的含量為25g/l，蒸煮液中乳化劑的質量百分含量為
0.2%，乳化劑為烷基苯磺酸鈉；
C、蒸煮后的脫脂棉進行水洗22分鐘，然后加入質量濃度0.2%的亞氯酸鈉進行預漂白0.8小時，再進行水洗15分鐘，再加入質量濃度0.4%的雙氧水漂白1.5小時，控制溫度35 0C ；
d、將上述白漿加水后進入旋流分離器中進行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機中打散，干燥水分，得成品。實施例3
一種超高粘度精制棉的生產工藝，包括以下步驟:
a、將棉短絨原料用開棉機進行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質量濃度0.1%的鹽酸處理液，鹽酸處理液的質量是棉短絨質量的5倍；
b、將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，堿性活化液為質量濃度0.5%的氫氧化鈉溶液，進行攪拌活化，攪拌I小時，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮，在140°C進行蒸煮，蒸煮液中氫氧化鈉的含量為30g/l，蒸煮液中乳化劑的質量百分含量為0.3%，乳化劑為烷基苯磺酸鈉；
C、蒸煮后的脫脂棉進行水洗30分鐘，然后加入質量濃度0.3%的亞氯酸鈉進行預漂白I小時，再進行水洗20分鐘，再加入質量濃度0.5%的雙氧水漂白2小時，控制溫度40°C ；d、將上述白漿加水后進入旋流分離器中進行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機中打散，干燥水分，得成品。本發(fā)明以棉 短絨為原料，在蒸煮液中增加乳化劑，可以除去不和堿作用的非纖維雜質，還能提高蒸煮效果，但是乳化劑的量不宜過多，不利于廢水處理，棉短絨投入到堿性活化液中進行攪拌活化，使得堿性活化液浸潤棉短絨，能有效縮短后續(xù)過程中蒸煮時間，亞氯酸鈉進行預漂白，濃度不能太高，會降低粘度，漂白過程中，漂白溫度高、時間長，會降低粘度，所以選擇30-40°C的溫度環(huán)境，常溫漂白工藝，可達到節(jié)能減排的目的，經亞氯酸鈉和雙氧水相結合漂白，漂白效果好，白度高，又不影響產品粘度，最后白漿加水后進入旋流分離器中進行除砂，進一 步除去漿料中的雜質，能得到白度更高、純度更高的精制棉。
權利要求
1.一種超高粘度精制棉的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、將棉短絨原料用開棉機進行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質量濃度0.1%的鹽酸處理液； b、將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，進行攪拌活化，攪拌0.5-1小時，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮，在120-140°C進行蒸煮，蒸煮液中氫氧化鈉的含量為20-30g/l,蒸煮液中乳化劑的質量百分含量為0.1-0.3% ； C、蒸煮后的脫脂棉進行水洗15-30分鐘，然后加入質量濃度0.1-0.3%的亞氯酸鈉進行預漂白0.5-1小時，再進行水洗10-20分鐘，再加入質量濃度0.3-0.5%的雙氧水漂白1_2小時，控制溫度30-40°C ； d、將上述白漿加水后進入旋流分離器中進行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機中打散，干燥水分，得成品。
2.根據權利要求1所述的超高粘度精制棉的生產工藝，其特征在于:a步驟中鹽酸處理液的質量是棉短絨質量的3-5倍。
3.根據權利要求1所述的超高粘度精制棉的生產工藝，其特征在于:b步驟中的乳化劑為烷基苯磺酸鈉。
4.根據權利要求1所述的超高粘度精制棉的生產工藝，其特征在于:b步驟中的堿性活化液為質量濃度0.5%的 氫氧化鈉溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超高粘度精制棉的生產工藝，包括以下步驟將棉短絨原料用開棉機進行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質量濃度0.1%的鹽酸處理液；將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮；蒸煮后的脫脂棉進行水洗，然后加入質量濃度0.1-0.3%的亞氯酸鈉進行預漂白0.5-1小時，再進行水洗10-20分鐘，再加入質量濃度0.3-0.5%的雙氧水漂白；將上述白漿加水后進行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機中打散，干燥水分，得成品。本發(fā)明工藝精良，反應條件溫和，制得的精制棉白度高、粘度高。
文檔編號D21C5/00GK103233383SQ20131014070
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權日2013年4月23日
發(fā)明者楊金福 申請人:楊金福