專利名稱：臥式破渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工、化纖、化肥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式破渣機(jī)。
背景技術(shù)：
殼牌(Shell)煤化工工藝及相應(yīng)的破渣機(jī)在國外沒有應(yīng)用。國內(nèi)建設(shè)的殼牌煤化工工藝裝置是世界上應(yīng)用于化工產(chǎn)品的首例。在殼牌煤化工工藝裝置的設(shè)備中，破渣機(jī)安裝于氣化爐與鎖渣罐之間，用來破碎氣化爐中產(chǎn)生的大塊爐渣，是一臺(tái)提高整套系統(tǒng)安全運(yùn)行可靠性的重要設(shè)備。在實(shí)際運(yùn)行中，一旦該設(shè)備因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)出現(xiàn)堵渣，必須停止與該設(shè)備相關(guān)的整個(gè)工藝流程進(jìn)行清渣，給企業(yè)造成很大經(jīng)濟(jì)損失。由于殼牌煤化工工藝裝置為單套工藝線，無備用裝置，因此為保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的安全運(yùn)行，要求當(dāng)殼牌氣化爐破渣機(jī)不工作時(shí)，能自動(dòng)打開一通道使小塊爐渣順利通過。目前已有的破渣機(jī)沒有自動(dòng)打開通道使小塊爐渣順利通過的功能，不能滿足工藝要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題為:提供一種臥式破渣機(jī)，在設(shè)備因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能自動(dòng)打開一通道使小塊爐渣順利通過，且能在不拆卸與之相連的上下設(shè)備的情況下進(jìn)行在線維修。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下所述:一種臥式破渣機(jī)，包括:壓力容器外殼、設(shè)有主軸的動(dòng)刀、密封填料箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓動(dòng)力裝置:動(dòng)刀的主軸橫向貫穿壓力容器外殼；主軸與壓力容器外殼之間設(shè)置密封填料箱；液壓動(dòng)力裝置的馬達(dá)與主軸連接，能夠驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀的正反轉(zhuǎn)和加減速；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在壓力容器外殼上:正常工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使動(dòng)刀與靜刀架處于互相嚙合的工作位置，主軸旋轉(zhuǎn)將輸送下來的物料破碎，當(dāng)設(shè)備有故障造成主軸不旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將靜刀架移開，使動(dòng)刀與靜刀架之間出現(xiàn)通道，避免發(fā)生堵塞。所述壓力容器外殼主體呈臥式圓筒體；其上方設(shè)有進(jìn)口法蘭，進(jìn)口法蘭與氣化爐激冷室底部相連；其下方設(shè)有出口法蘭，出口法蘭與儲(chǔ)渣罐相接；液壓動(dòng)力裝置的液壓馬達(dá)連接在貫穿壓力容器外殼的主軸一側(cè)，在非馬達(dá)安裝的一側(cè)圓筒體端面設(shè)有可拆卸的法蘭堵蓋；主軸中心與壓力容器外殼的臥式圓筒體垂直中心線相距一定距離，如200mm。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:靜刀架、連桿、十字聯(lián)軸節(jié)、驅(qū)動(dòng)桿、填料密封、填料壓蓋、支架套筒和電動(dòng)執(zhí)行器；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝座固定在壓力容器外殼的臥式圓筒體上，支架套筒的一端與安裝座相連，另一端與電動(dòng)執(zhí)行器相連；靜刀架上部設(shè)有兩個(gè)單肘節(jié)，其懸掛在壓力容器外殼支架座的兩個(gè)銷軸上，形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，靜刀架下部設(shè)有雙肘節(jié)，與連桿形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)桿一端為蝸桿形式，與電動(dòng)執(zhí)行器的傳動(dòng)軸套相配合，驅(qū)動(dòng)桿的另一端通過十字聯(lián)軸節(jié)與連桿的一端相連，連桿另一端能夠繞靜刀架下部的雙肘節(jié)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；填料壓蓋通過壓緊填料以保證驅(qū)動(dòng)桿與壓力容器外殼之間的密封；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主軸中心與壓力容器外殼臥式圓筒體中心偏心，可以距離壓力容器外殼的臥式圓筒體水平中心線20(T250mm。在驅(qū)動(dòng)桿連接十字聯(lián)軸節(jié)的一側(cè)可以設(shè)有支撐環(huán)，驅(qū)動(dòng)桿和支撐環(huán)采用滑動(dòng)配合，形成前輔助支承。所述密封填料箱密封填料由內(nèi)到外的順序依次為:節(jié)流環(huán)、密封填料TCFjKH環(huán)、密封填料TCF、密封填料NFS。所述節(jié)流環(huán)和水封環(huán)優(yōu)選均為分半式結(jié)構(gòu)。臥式破渣機(jī)還可以設(shè)有高壓沖洗水管路:上管路經(jīng)水封環(huán)沖洗填料密封；下管路經(jīng)單向閥引入到節(jié)流環(huán)向容器內(nèi)沖洗。作為優(yōu)選方案，所述密封填料箱與壓力容器外殼之間無徑向“O”形圈，在密封填料箱與壓力容器外殼之間的端面設(shè)置兩道“O”形圈。本實(shí)用新型的有益效果為:(I)本實(shí)用新型的破渣機(jī)在工藝流程正常運(yùn)行該設(shè)備遇事故停車時(shí)，可自動(dòng)打開一通道使小塊爐渣順利通過，以免設(shè)備堵塞造成工藝流程全面停車。(2)現(xiàn)有破渣機(jī)填料箱結(jié)構(gòu)不能滿足長期高壓渣水工況對(duì)破渣機(jī)填料箱更換維修的要求，本實(shí)用新型采用易拆裝的填料箱設(shè)計(jì)，克服了現(xiàn)有破渣機(jī)填料箱填料函空間狹長，裝在填料箱底部的節(jié)流環(huán)很難取出維修更換的不足，分解再裝精度高、可靠穩(wěn)定、適合渣水工況，解決了長期以來破渣機(jī)填料箱維修困難的問題。(3)本實(shí)用新型的破渣機(jī)滿足在線維修要求，如果工藝流程正常運(yùn)行時(shí)該設(shè)備遇事故停車，不拆卸破渣機(jī)的上、下游相關(guān)設(shè)備，僅通過拆卸在圓筒非馬達(dá)一側(cè)的法蘭蓋，即可對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修。(4)本實(shí)用新型的破渣機(jī)由液壓動(dòng)力裝置的低速大扭矩馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)作為轉(zhuǎn)動(dòng)破碎刀的動(dòng)刀的正反轉(zhuǎn)，加速或減速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)破渣機(jī)正向受阻，可實(shí)現(xiàn)液壓馬達(dá)連續(xù)正反轉(zhuǎn)循環(huán)動(dòng)作三次。(5)當(dāng)本實(shí)用新型的破渣機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將靜刀架移開，防止該設(shè)備堵塞。

圖1為本實(shí)用新型的臥式破渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的AA剖面圖；圖3為本實(shí)用新型的臥式破渣機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的臥式破渣機(jī)密封填料箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1_堵蓋，2_臥式圓筒體，3-進(jìn)口法蘭，5-出口法蘭，6_驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，7_靜刀架，8-導(dǎo)流板，9-動(dòng)刀，10-主軸，13、14-擋板，15、16-密封填料箱，20-安裝座，21-連桿，22-十字聯(lián)軸節(jié)，23-支撐環(huán)，24-驅(qū)動(dòng)桿，25-限位裝置，26-填料密封，27-填料壓蓋，28-支架套筒，29-電動(dòng)執(zhí)行器，30-填料箱體，31-高壓沖洗水管路，32-密封壓蓋，33-密封填料NFS，34-螺母，35-軸套，36- “O”形圈，37-螺栓，38-節(jié)流環(huán)，39-密封填料TCF，310-水封環(huán)。
具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的臥式破渣機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的臥式破渣機(jī)為帶轉(zhuǎn)動(dòng)軸的臥式大開口容器，包括:壓力容器外殼、設(shè)有主軸10的動(dòng)刀9、密封填料箱15、16、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6和液壓動(dòng)力裝置。其中，動(dòng)刀9的主軸10橫向貫穿壓力容器外殼；主軸10與壓力容器外殼之間設(shè)置密封填料箱15、16,以保證軸系的動(dòng)靜密封；液壓動(dòng)力裝置的馬達(dá)與主軸10連接，能夠驅(qū)動(dòng)主軸10旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀9的正反轉(zhuǎn)和加減速；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6安裝在壓力容器外殼上:正常工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6使動(dòng)刀9與靜刀架7處于互相嚙合的工作位置，主軸10旋轉(zhuǎn)將輸送下來的物料破碎，當(dāng)設(shè)備有故障造成主軸10不旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6將靜刀架7移開，從而使動(dòng)刀9與靜刀架7之間出現(xiàn)大于200mm的通道，確保臥式承壓破渣機(jī)不堵塞。如圖1所示，所述壓力容器外殼是破渣機(jī)成套設(shè)備的主體部分，承受著工作中所有的流程壓力，并為其它部分提供安裝依托。壓力容器外殼主體呈臥式圓筒體2 ;其上方設(shè)有進(jìn)口法蘭3，進(jìn)口法蘭3與氣化爐激冷室底部短接焊接；其下方設(shè)有出口法蘭5，出口法蘭5與儲(chǔ)渣罐進(jìn)口法蘭3相連接；液壓動(dòng)力裝置的液壓馬達(dá)連接在貫穿壓力容器外殼的主軸10 —側(cè)，在非馬達(dá)安裝的一側(cè)圓筒體端面設(shè)有可拆卸的法蘭堵蓋1，通過拆卸所述法蘭堵蓋1，在不拆卸上、下游相關(guān)設(shè)備的情況下即可對(duì)設(shè)備進(jìn)行在線維修。主軸10中心與壓力容器外殼的臥式圓筒體2垂直中心線相距200mm，以保證破碎區(qū)集中在臥式破渣機(jī)的中心以及破碎物從中間流出。如圖2、圖3所示，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6采用平面連桿21設(shè)計(jì)，其包括:靜刀架7、連桿21、十字聯(lián)軸節(jié)22、驅(qū)動(dòng)桿24、填料密封、填料壓蓋27、支架套筒28和電動(dòng)執(zhí)行器29。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的安裝座20固定在壓力容器外殼的臥式圓筒體2上，支架套筒28的一端與安裝座20相連，另一端與電動(dòng)執(zhí)行器29相連；靜刀架7上部設(shè)有兩個(gè)單肘節(jié)，其懸掛在壓力容器外殼支架座的兩個(gè)銷軸上，形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，靜刀架7下部設(shè)有雙肘節(jié)，與連桿21形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)桿24 —端為蝸桿形式，與電動(dòng)執(zhí)行器29的傳動(dòng)軸套35相配合，驅(qū)動(dòng)桿24的另一端通過十字聯(lián)軸節(jié)22與連桿21的一端相連，連桿21另一端能夠繞靜刀架7下部的雙肘節(jié)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。電動(dòng)執(zhí)行器29動(dòng)作時(shí)，通過其傳動(dòng)軸套35帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿24左右移動(dòng)從而達(dá)到移動(dòng)靜刀架7的目的；靜刀架7受到連桿21施加在雙肘節(jié)轉(zhuǎn)軸上的推拉力，能夠繞兩個(gè)支架座轉(zhuǎn)軸自由擺動(dòng)，并將移動(dòng)滑板支撐在工作位置；填料壓蓋27通過壓緊填料以保證驅(qū)動(dòng)桿24與壓力容器外殼之間的密封。作為優(yōu)選實(shí)施方式，因驅(qū)動(dòng)桿24懸臂較長，在驅(qū)動(dòng)桿24連接十字聯(lián)軸節(jié)22的一側(cè)設(shè)有支撐環(huán)23，驅(qū)動(dòng)桿24和支撐環(huán)23采用滑動(dòng)配合，形成前輔助支承。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6主軸10的水平中心與壓力容器外殼臥式圓筒體中心偏心，距離壓力容器外殼臥式圓筒體的水平中心線約200—250mm。如圖4所示，所述密封填料箱15、16將填料分為兩組，所述兩組填料組合使用，在兩組填料中間設(shè)置水封環(huán)310。密封填料箱15、16密封填料由內(nèi)到外的順序依次是:節(jié)流環(huán)38、密封填料TCF39、水封環(huán)310、密封填料TCF39、密封填料NFS33。先將節(jié)流環(huán)38用節(jié)流環(huán)38固定螺栓37固定在密封填料箱15、16體底部筒體法蘭上；然后安裝密封填料箱15、16體；將密封壓蓋32套到軸套35上，按照密封填料由內(nèi)到外的順序把密封填料一個(gè)一個(gè)地壓入到密封填料箱15、16中；最后將密封壓蓋32裝上，均勻擰一遍密封壓蓋32上的螺母34，但不要擰緊，擰緊的工作留在調(diào)試主機(jī)時(shí)進(jìn)行。需要注意的是:固定水封環(huán)310的四個(gè)M5螺紋孔是便于以后更換密封填料時(shí)拆卸水封環(huán)310用的，所以安放水封環(huán)310時(shí)要保證其螺紋孔的孔口向外。本實(shí)施例中，所述節(jié)流環(huán)38和水封環(huán)310為分半式結(jié)構(gòu)，便于安裝和分解。作為優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的破渣機(jī)還設(shè)有高壓沖洗水管路31。高壓沖洗水管路31分成上下兩路，上管路經(jīng)水封環(huán)310沖洗填料密封，起到潤滑的作用；下管路經(jīng)單向閥引入到節(jié)流環(huán)38向容器內(nèi)沖洗，阻止煤渣水進(jìn)入密封填料箱15、16，起到?jīng)_洗的作用。當(dāng)密封填料泄露嚴(yán)重，需要更換填料、水封環(huán)310和節(jié)流環(huán)38時(shí)，先將密封壓蓋32和水封環(huán)310之間的六圈密封填料取出，然后將螺栓37旋入密封填料箱15、16法蘭輔助頂絲孔中，將填料箱頂出，同時(shí)取出水封環(huán)310和節(jié)流環(huán)38。為減少頂出填料箱的阻力，密封填料箱15、16與壓力容器外殼之間無徑向“O”形圈36，在密封填料箱15、16與壓力容器外殼之間的端面設(shè)置兩道“O”形圈36。
權(quán)利要求1.一種臥式破渣機(jī)，包括:壓力容器外殼、設(shè)有主軸(10)的動(dòng)刀(9)、密封填料箱(15、16)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)和液壓動(dòng)力裝置，其特征在于:動(dòng)刀(9)的主軸(10)橫向貫穿壓力容器外殼；主軸(10)與壓力容器外殼之間設(shè)置密封填料箱(15、16);液壓動(dòng)力裝置的馬達(dá)與主軸(10)連接，能夠驅(qū)動(dòng)主軸(10)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀(9)的正反轉(zhuǎn)和加減速；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)安裝在壓力容器外殼上:正常工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)使動(dòng)刀(9)與靜刀架(7)處于互相嚙合的工作位置，主軸(10)旋轉(zhuǎn)將輸送下來的物料破碎，當(dāng)設(shè)備有故障造成主軸(10)不旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)將靜刀架(7)移開，使動(dòng)刀(9)與靜刀架(7)之間出現(xiàn)通道，避免發(fā)生堵塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式破渣機(jī)，其特征在于:所述壓力容器外殼主體呈臥式圓筒體(2);其上方設(shè)有進(jìn)口法蘭(3)，進(jìn)口法蘭(3)與氣化爐激冷室底部相連；其下方設(shè)有出口法蘭(5)，出口法蘭(5)與儲(chǔ)渣罐相接；液壓動(dòng)力裝置的液壓馬達(dá)連接在貫穿壓力容器外殼的主軸(10) —側(cè)，在 非馬達(dá)安裝的一側(cè)圓筒體端面設(shè)有可拆卸的法蘭堵蓋(I);主軸(10)中心與壓力容器外殼的臥式圓筒體(2)垂直中心線相距一定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式破渣機(jī)，其特征在于:主軸(10)中心與壓力容器外殼的臥式圓筒體(2)垂直中心線相距200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的臥式破渣機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括:靜刀架(7)、連桿(21)、十字聯(lián)軸節(jié)(22)、驅(qū)動(dòng)桿(24)、填料密封、填料壓蓋(27)、支架套筒(28)和電動(dòng)執(zhí)行器(29)； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)的安裝座(20)固定在壓力容器外殼的臥式圓筒體(2)上，支架套筒(28)的一端與安裝座(20)相連，另一端與電動(dòng)執(zhí)行器(29)相連；靜刀架(7)上部設(shè)有兩個(gè)單肘節(jié)，其懸掛在壓力容器外殼支架座的兩個(gè)銷軸上，形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，靜刀架(7)下部設(shè)有雙肘節(jié)，與連桿(21)形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)桿(24) —端為蝸桿形式，與電動(dòng)執(zhí)行器(29)的傳動(dòng)軸套(35)相配合，驅(qū)動(dòng)桿(24)的另一端通過十字聯(lián)軸節(jié)(22)與連桿(21)的一端相連，連桿(21)另一端能夠繞靜刀架(7)下部的雙肘節(jié)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；填料壓蓋(27)通過壓緊填料以保證驅(qū)動(dòng)桿(24)與壓力容器外殼之間的密封；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)主軸(10)中心與壓力容器外殼臥式圓筒體(2)中心偏心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式破渣機(jī)，其特征在于:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)主軸(10)中心與壓力容器外殼臥式圓筒體(2)中心偏心，距離壓力容器外殼臥式圓筒體(2)的水平中心線200 250mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式破渣機(jī)，其特征在于:在驅(qū)動(dòng)桿(24)連接十字聯(lián)軸節(jié)(22)的一側(cè)設(shè)有支撐環(huán)(23)，驅(qū)動(dòng)桿(24)和支撐環(huán)(23)采用滑動(dòng)配合，形成前輔助支承。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式破渣機(jī)，其特征在于:所述密封填料箱(15、16)密封填料由內(nèi)到外的順序依次為:節(jié)流環(huán)(38)、密封填料TCF(39)、水封環(huán)(310)、密封填料TCF (39)、密封填料 NFS (33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式破渣機(jī)，其特征在于:所述節(jié)流環(huán)(38)和水封環(huán)(310)均為分半式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式破渣機(jī)，其特征在于:臥式破渣機(jī)還設(shè)有高壓沖洗水管路(31):上管路經(jīng)水封環(huán)(310)沖洗填料密封；下管路經(jīng)單向閥引入到節(jié)流環(huán)(38)向容器內(nèi)沖洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式破渣機(jī)，其特征在于:所述密封填料箱(15、16)與壓力容器外殼之間無徑向“O”形圈(36)，在密封填料箱(15、16)與壓力容器外殼之間的端面設(shè)置兩道“O”形圈 (36)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工、化纖、化肥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式破渣機(jī)。本實(shí)用新型的臥式破渣機(jī)包括壓力容器外殼、設(shè)有主軸的動(dòng)刀、密封填料箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓動(dòng)力裝置動(dòng)刀的主軸橫向貫穿壓力容器外殼；主軸與壓力容器外殼之間設(shè)置密封填料箱；液壓動(dòng)力裝置的馬達(dá)與主軸連接，能夠驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀的正反轉(zhuǎn)和加減速；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在壓力容器外殼上，控制靜刀架與主導(dǎo)嚙合或分離。本實(shí)用新型的臥式破渣機(jī)在設(shè)備因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能自動(dòng)打開一通道使小塊爐渣順利通過，且能在不拆卸與之相連的上下設(shè)備的情況下進(jìn)行在線維修。
文檔編號(hào)B02C18/24GK203018156SQ2012207340
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者趙偉平, 羅宏斌 申請(qǐng)人:北京航天動(dòng)力研究所, 北京航天石化技術(shù)裝備工程公司