具有嵌入到表面中的硬質(zhì)體的磨輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磨輥，具有嵌入表面（102）中的用于固定物料床的硬質(zhì)體（100）。按照本發(fā)明提出，所述硬質(zhì)體（100）分別被接納在一個(gè)套管（105）中并且嵌入所述表面（102）中。由此實(shí)現(xiàn)，能夠在磨輥使用和磨損后將套管較容易地從表面去除以便再處理所述表面。
【專利說明】具有嵌入到表面中的硬質(zhì)體的磨輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有嵌入到表面中的用于固定物料床的硬質(zhì)體的磨輥和用于去除所述硬質(zhì)體的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了破碎顆粒狀的松散物料已知的是，將顆粒狀的松散物料送入高壓輥壓機(jī)的間隙中并在那里借助高的間隙壓力破碎。如Sch?nert等在德國(guó)公開文獻(xiàn)DE2708053A1中作為高壓破碎描述的那樣，這種方法的特別之處在于，各輥在沒有打滑的情況下相向旋轉(zhuǎn)并且僅僅通過使用高的壓力、而不通過在輥間隙中的剪切來(lái)破碎待碾磨物料。結(jié)果獲得具有高的能量輸出的高破碎效率。在輥間隙中的破碎尤其是適合于易碎的材料。
[0003]為了減輕即使在沒有輥打滑的情況下仍占主導(dǎo)的高的磨損作用，已知的是，在磨輥的表面上引入硬質(zhì)體，由需要碾磨的待碾磨物料本身構(gòu)成的床形成在所述硬質(zhì)體之間并在那里固定并且因此用作自生的磨損保護(hù)。除了對(duì)在磨輥的表面構(gòu)成的物料床的單純的錨固作用以外，硬質(zhì)體也導(dǎo)致磨輥的改善的拉入特性。因此，為了獲得優(yōu)化的破碎作用，重要的是，以每時(shí)間單位的確定量的待碾磨物料供給碾磨機(jī)的輥間隙，以便達(dá)到優(yōu)化的破碎特性。德國(guó)專利文獻(xiàn)DE4036040C2公開了在使用中為磨輥裝備自生的磨損保護(hù)層的初步措施。該技術(shù)后續(xù)在EP0516952B1中得以改善。
[0004]盡管在磨輥運(yùn)行中在刺猬狀地從輥表面突出的硬質(zhì)體之間存在自生的磨損保護(hù)層，但所述磨輥根據(jù)待碾磨物料的性質(zhì)具有有限的使用壽命。該碾磨技術(shù)的一些應(yīng)用(例如利用高壓輥壓機(jī)對(duì)水泥熟料進(jìn)行破碎)允許使用所述磨輥幾千小時(shí)，直到所述磨輥被磨損得使得不再可達(dá)到希望的碾磨效率。這種碾磨技術(shù)的用于破碎其他材料(例如礦石)的應(yīng)用甚至允許磨輥的最高達(dá)1000 0小時(shí)的使用壽命，直到必需修理表面或者甚至更換磨輥。在磨輥被磨損到使得其使用不再在經(jīng)濟(jì)上可行時(shí)，形成所謂的浴盆效應(yīng)，在該浴盆效應(yīng)中，磨輥在軸向中心比在磨輥邊緣顯示出更多的磨損并因此給予磨輥以輕微縮腰的形狀。在磨輥的這樣構(gòu)成的輪廓的情況下，在輥間隙中不再能形成必需的壓力，由此一方面破碎變得更耗能并由此另一方面輥壓機(jī)的處理能力減小，這是因?yàn)樵谘h(huán)中引導(dǎo)的待碾磨物料必須多次至許多次地經(jīng)過磨輥，直到待碾磨物料通過篩分器從碾磨循環(huán)中篩出。這種磨損模式并不僅僅由以下事實(shí)引起，即待碾磨物料在中央被給料到輥間隙上，而是也由以下事實(shí)引起，即處于輥間隙中的待碾磨物料顯示出塑性的直至類似液體的特性并且在通過輥間隙的短的經(jīng)過時(shí)間期間流向磨輥邊緣。在待碾磨物料的這種橫向運(yùn)動(dòng)中，表面緩慢磨損。除了因在輥間隙中的看似流體的巖石而造成的強(qiáng)烈加載，磨輥還由于非常高的壓力而經(jīng)歷碾壓運(yùn)動(dòng)，所述碾壓運(yùn)動(dòng)在表面上類似于滾動(dòng)的汽車輪胎的碾壓運(yùn)動(dòng)。所述碾壓運(yùn)動(dòng)是磨輥表面被非常強(qiáng)烈地機(jī)械加載的原因。在磨輥的進(jìn)一步改進(jìn)中顯示，鍛造的表面導(dǎo)致磨輥的特別長(zhǎng)的使用壽命。
[0005]如果磨輥需要被再處理以恢復(fù)最初的圓柱形形狀，則需要將硬質(zhì)體的至少一部分從磨輥表面去除。由于隨著硬質(zhì)體變得較小，自生的磨損保護(hù)層的附著被改善直至極限點(diǎn)，因此試圖將盡可能多的硬質(zhì)體引入磨輥的表面中。在這種情況下，在一個(gè)磨輥中有22000個(gè)硬質(zhì)體是常見的。
[0006]當(dāng)磨輥磨損時(shí)，可以通過去除仍保留的硬質(zhì)體、將磨輥車削成圓柱形形狀和沉入新的硬質(zhì)體來(lái)再次對(duì)該磨輥再處理。當(dāng)然，按照Schdnert等的文獻(xiàn)，拉入角度由此改變，這是因?yàn)槟ポ伒闹睆皆谶@種再處理之后減小并且由此間隙通道的參數(shù)改變。但磨輥的由于高的制造費(fèi)用而造成的高成本支持這種再處理，只要能夠經(jīng)濟(jì)地去除硬質(zhì)體。
[0007]為磨輥使用鍛造的輪箍導(dǎo)致:一方面由于開頭描述的碾壓運(yùn)動(dòng)并由于輥材料的或輥輪箍的可延展性，硬質(zhì)體被固定地驅(qū)入在剩余孔中，其中孔邊緣通過塑性變形緊密地貼靠在硬質(zhì)體表面上。此外，在剩余孔的邊緣上在磨輥的被磨損表面上(即在硬質(zhì)體的頸部上)，小的待碾磨物料碎片被固定地驅(qū)入在孔邊緣和硬質(zhì)體頸部之間，所述待碾磨物料碎片如楔一般將硬質(zhì)體固定在所述表面中。結(jié)果是需要高的設(shè)備的和手工的花費(fèi)，以將各硬質(zhì)體從相應(yīng)的孔中去除。硬質(zhì)體粘結(jié)在孔中在這里還只是小問題，這是因?yàn)檎澈蟿┛梢酝ㄟ^熱處理碳化或者熱解或者燒掉。硬質(zhì)體的機(jī)械拔出由于磨輥表面的塑性變形而是非常麻煩的。誠(chéng)然，為此曾經(jīng)使用具有空隙的硬質(zhì)體，所述空隙能夠接納將硬質(zhì)體從表面扭轉(zhuǎn)和折斷的工具，如在DE10200601042A1和DE102009039928B3中描述的那樣。但為此需要管狀的硬質(zhì)體，所述管狀的硬質(zhì)體在使用中按照待碾磨物料的性質(zhì)可具有相對(duì)于常規(guī)硬質(zhì)體較少的使用壽命并可被更快速地磨損或者斷裂。為了去除，現(xiàn)今在沒裝備可延展表面的磨輥中，硬質(zhì)體的粘合劑被碳化并接著利用工具拔出，其中，為了成功拔出，必要時(shí)必須重復(fù)多次拔出。其他的方法設(shè)定，將焊接點(diǎn)、牽拉工具或鉤焊接到硬質(zhì)體上，其中，所述硬質(zhì)體由非氧化的陶瓷制成并且因此焊接也是相對(duì)復(fù)雜的并具有較小的強(qiáng)度。如果焊接失敗，則硬質(zhì)體頭部的表面也許被磨損并且通過拔出進(jìn)行去除變得困難。用于去除硬質(zhì)體的另一種方法設(shè)定，將硬質(zhì)體設(shè)置為空心孔的芯部，其中，空心鉆頭利用該硬質(zhì)體定心。圍繞硬質(zhì)體將輥材料鉆出，并且硬質(zhì)體最后露出。在每個(gè)單獨(dú)的磨輥中有22000個(gè)并可能更多個(gè)硬質(zhì)體的情況下，這種去除硬質(zhì)體的方法是非常麻煩的并且在經(jīng)濟(jì)上幾乎不再合理。
[0008]但值得期望的是，為表面裝備常規(guī)的硬質(zhì)體，所述常規(guī)的硬質(zhì)體能夠以相對(duì)微小的耗費(fèi)被去除以便再處理或修理限定的表面部分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此本發(fā)明的任務(wù)是，提供具有引入到表面中的硬質(zhì)體的磨輥，該磨輥的硬質(zhì)體能夠以比現(xiàn)有技術(shù)需要的耗費(fèi)少的耗費(fèi)被去除。
[0010]按照本發(fā)明的任務(wù)如下解決，即硬質(zhì)體分別被接納在一個(gè)套管中并且嵌入到表面中。其他的有利的設(shè)計(jì)在從屬權(quán)利要求2至7中給出。用于去除所述硬質(zhì)體的方法在方法權(quán)利要求8至10中給出。
[0011]套管的使用使得能夠簡(jiǎn)化地將硬質(zhì)體從磨輥的表面脫開，所述磨輥基于其材料特性是可延展的并由于碾壓運(yùn)動(dòng)在使用中塑性變形并且由此固定地包圍相應(yīng)的硬質(zhì)體。只要套管由與磨輥表面的材料相同的材料制造，則可以將焊接點(diǎn)安設(shè)到套管上，并且套管可以連同硬質(zhì)體被拔出。在這種情況中，用于拔出磨輥的機(jī)械耗費(fèi)雖然沒有明顯地緩和，但與表面材料相同的套管的材料特性使焊接點(diǎn)的焊接明顯變?nèi)菀住?br> [0012]在本發(fā)明的設(shè)計(jì)中設(shè)定，套管和/或硬質(zhì)體圓錐形地成形在所述孔之內(nèi)。為此在表面的高度中的孔邊緣處的直徑大于在底部或在表面之下的孔邊緣處的直徑。圓錐形的設(shè)置結(jié)構(gòu)允許套管連同硬質(zhì)體被容易地拔出。由于圓錐體朝表面變寬，因此可以假定，該圓錐體通過磨輥的碾壓運(yùn)動(dòng)并通過表面的塑性變形從磨輥的表面被壓出。然而在試驗(yàn)中未觀察到圓錐體克服間隙壓力而壓出。
[0013]硬質(zhì)體和/或套管的圓錐體可以不同地成形。簡(jiǎn)單的圓錐形套管在內(nèi)部圓柱形地成形并且在外邊緣處圓錐形地成形，其中，在磨輥的表面中的孔與此對(duì)應(yīng)地成形。
[0014]在硬質(zhì)體連同套管的另一種設(shè)計(jì)中設(shè)定，硬質(zhì)體圓錐形地成形并且朝頭部變細(xì)。與之相反，硬質(zhì)體的支座、即在磨輥的表面中的孔圓柱形地成形。套管在內(nèi)部接納圓錐形的硬質(zhì)體并且為此朝硬質(zhì)體底部具有較小的壁厚。
[0015]最后也設(shè)定雙錐形的設(shè)計(jì)，在該設(shè)計(jì)中，圓錐形的硬質(zhì)體通過套管接納，所述套管將硬質(zhì)體裝配入圓錐形的孔中，其中，硬質(zhì)體朝頭部變細(xì)并且孔朝硬質(zhì)體底部變細(xì)。
[0016]在特別的設(shè)計(jì)中設(shè)定，套管作為夾緊環(huán)圍繞硬質(zhì)體放置并因此是開口的。在此所述夾緊環(huán)按照材料選擇可以是厚壁的或者薄壁的。厚壁的套管圍繞硬質(zhì)體成形，而薄壁的套管(例如當(dāng)其由彈簧鋼制成時(shí))圍繞套管夾緊。
[0017]在本發(fā)明的非常特別的設(shè)計(jì)中，所述套管包括兩個(gè)單獨(dú)的具有不同材料的套管或者由沿軸向方向具有不同材料的復(fù)合材料制成的套管。在此，較少耐磨的、但為此可較容易去除的材料裝入在硬質(zhì)體底部和下面的孔之間的環(huán)狀空間中，并且指向磨輥表面的所述環(huán)狀空間裝備有特別耐磨的或者與表面材料相同的材料。上述材料的層厚在此這樣確定，即其對(duì)應(yīng)于磨輥的最大磨損深度。如果達(dá)到最大磨損，則可容易去除的套管露出。然后該套管可以為再處理而被去除。
[0018]可容易去除的套管的材料可以具有特別低的熔點(diǎn)或者也顯示出特別負(fù)的化學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)電位，從而所述材料可以相對(duì)容易地氧化。低熔點(diǎn)的材料可以通過加熱表面而去除，并且具有負(fù)的化學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)電位的材料可以通過電化學(xué)腐蝕而去除。當(dāng)磨輥完全或者部分地浸入電解質(zhì)溶液中并且被陽(yáng)極氧化時(shí)，與在容器上的犧牲陽(yáng)極類似，該材料電化學(xué)地、優(yōu)選在磨輥的表面材料被電解之前被溶解或者被電解。
[0019]后一種方法特別良好地適合于在磨輥在邊遠(yuǎn)地點(diǎn)使用時(shí)實(shí)施，如荒地或者基礎(chǔ)設(shè)施配備較差的采礦地點(diǎn)。具有比磨輥表面更負(fù)的標(biāo)準(zhǔn)電位的套管的電化學(xué)氧化可能有其持續(xù)時(shí)間。但在該時(shí)期中不需要特別的設(shè)備的或者手工的花費(fèi)，從而硬質(zhì)體的去除幾乎可以自行進(jìn)行。由于硬質(zhì)體通常由化學(xué)穩(wěn)定的碳化鎢制成，所以可以回收硬質(zhì)體剩余部分，以便輸送所述硬質(zhì)體剩余部分以進(jìn)行回收鎢的化學(xué)處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]借助附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明。圖中示出:
[0021]圖1在圓柱形套管中的硬質(zhì)體；
[0022]圖2在圓柱形孔中的圓錐形套管中的圓錐形硬質(zhì)體；
[0023]圖3在圓錐形套管中的圓柱形硬質(zhì)體；
[0024]圖4在圓錐形孔中的具有雙錐形套管的圓錐形硬質(zhì)體；
[0025]圖5具有縮腰主體的硬質(zhì)體，所述縮腰主體被開口的套管環(huán)繞夾緊；
[0026]圖6包括兩個(gè)由不同材料制成的套管的硬質(zhì)體；[0027]圖7磨輥表面的局部視圖，所述磨輥表面被電解地除去套管。
【具體實(shí)施方式】
[0028]圖1至4和圖6分別以上下子圖示出，其中，相應(yīng)的上子圖示出在沉入之前的狀態(tài)，并且相應(yīng)的下子圖示出硬質(zhì)體和套管沉入磨輥表面中的沉入狀態(tài)。
[0029]在圖1中示出具有球形底部101的圓柱形硬質(zhì)體100，其裝入到磨輥的表面102中。在圓柱形硬質(zhì)體100和孔壁104之間設(shè)置套管105，所述套管能夠使硬質(zhì)體100在使用之后被去除。在該設(shè)計(jì)中，硬質(zhì)體100的外徑以及孔壁104的內(nèi)徑是圓柱形的，從而套管105在套管形狀和孔形狀方面可以表征為圓柱形/圓柱形。為了去除硬質(zhì)體100和套管105如下設(shè)定，將焊接點(diǎn)設(shè)置到套管105的相對(duì)于表面102可見的位置上并且借助具有用于抓持的鉤、管或銷的所述焊接點(diǎn)將套管105從孔中拔出。
[0030]對(duì)于該實(shí)施形式，套管105的材料最好由與磨輥表面102的材料相同的材料制造。
[0031]替選地，也可以由具有低熔點(diǎn)的材料制造套管105，所述熔點(diǎn)優(yōu)選應(yīng)低于400°C。如果表面材料包括ADI (奧氏體等溫淬火球墨鑄鐵)，則該400°C的界限由表面材料經(jīng)歷相變的傾向決定，硬化的鍛造材料也大約在該溫度下經(jīng)歷相變。因此，如果套管材料在低于該溫度時(shí)熔化，則可以通過借助例如火焰對(duì)表面均勻地加熱進(jìn)行去除，其中，將所述材料熔化并排出并且接著將硬質(zhì)體拔出。在這些低溫下熔化的材料通常是非常磨損敏感的。由于磨輥的表面材料的磨損也恰好在硬質(zhì)體100的頸部106上出現(xiàn)，所以當(dāng)套管105非常薄壁時(shí)，選擇可在低溫下熔化的材料是有利的。套管材料可以通過加熱而液化，從而硬質(zhì)體100如釬焊般地安置在磨輥的表面102中。由此使硬質(zhì)體100無(wú)間隙地安置在表面102中，該硬質(zhì)體不包含進(jìn)入到間隙中的、通常將硬質(zhì)體100楔緊在孔中的待碾磨物料顆粒。在磨輥的運(yùn)行中能夠確定，頸部106或套管105的上部如被沖蝕般地作用，然而這種效應(yīng)在短的深度之后減少，這是因?yàn)樵谟操|(zhì)體100和孔壁104之間的環(huán)形空間中形成由固定安置的待碾磨物料構(gòu)成的層并且由此形成套管105的自生的磨損保護(hù)層。
[0032]在非常特別的實(shí)施形式中，套管105由這樣的材料制造，即所述材料與磨輥的表面102的材料相比具有更負(fù)的化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)電位。為了去除，將磨輥浸入電解槽中，其中，磨輥需要被放入僅大約10至20cm深的池中，從而處于最下面的硬質(zhì)體100浸入電解液中。為了溶解硬質(zhì)體100，整個(gè)磨輥被連接到有效電壓源的陽(yáng)極上，并且使用幾乎任意的電極、優(yōu)選鍍鉬的或石墨化的電極作為相反極。為了執(zhí)行電解，這樣調(diào)節(jié)電壓，使得在套管100上形成由氫氣構(gòu)成的細(xì)小的氣泡110 (如在圖9中示出的)并且表明電解的開始。電壓不應(yīng)被選擇為高到使表面102也開始分解(通過形成氣泡表明)。因?yàn)樘坠懿牧吓c磨輥的表面的材料相比具有更負(fù)的標(biāo)準(zhǔn)電位，所以其幾乎作為犧牲陽(yáng)極首先分解。由于套管105的表面在電解中始終更深地處于硬質(zhì)體100和孔之間的環(huán)形空間中并且暴露于電解液，因此該電解分解過程可能總共需要數(shù)日直至數(shù)周。但在這段時(shí)間中僅需要非常小的監(jiān)控花費(fèi)；必要時(shí)需要磨輥在淺的池中轉(zhuǎn)動(dòng)。因此從表面溶解硬質(zhì)體100的這種方式可以自行進(jìn)行并由此能夠非常成本低廉地執(zhí)行。特別是即使在礦藏所在的邊遠(yuǎn)地點(diǎn)以較少的專業(yè)知識(shí)和專業(yè)訓(xùn)練也可以執(zhí)行這種處理方式。
[0033]在圖2至4中示出硬質(zhì)體/套管對(duì)的不同實(shí)施形式，其可以通過如上所述的在圖2中的圓錐形/圓柱形、圖3中的圓柱形/圓錐形和圖4的中圓錐形/圓錐形表征。[0034]按照?qǐng)D2的圓錐形/圓柱形的形狀良好地固定硬質(zhì)體200，然而套管205具有較大的、經(jīng)受待碾磨物料的表面。因此這種套管形狀適合用于由磨輥本身的表面材料構(gòu)成的套管材料。為了去除硬質(zhì)體，在這里最好使用借助焊接點(diǎn)的方法，所述焊接點(diǎn)被設(shè)置到套管205 上。
[0035]按照?qǐng)D3的圓柱形/圓錐形的形狀同樣適合由磨輥的表面材料構(gòu)成的材料，其中，這種形狀適合于繼續(xù)利用現(xiàn)有的在現(xiàn)有技術(shù)中通常圓柱形成形的硬質(zhì)體300。
[0036]最后，按照?qǐng)D4的圓錐形/圓錐形的形狀適合用于這樣的磨輥，即所述磨輥被特別強(qiáng)烈地加載，并且在所述磨輥中套管400特別強(qiáng)化地通過表面材料的塑性變形而固定。
[0037]最后，在圖5中示出硬質(zhì)體500和套管505的組合，其中，套管505作為開口的環(huán)圍繞硬質(zhì)體500成形，并且硬質(zhì)體500在該套管中縮腰。在使用厚壁的套管505的情況下，套管505可以在嵌入孔504中之前通過加熱變形圍繞硬質(zhì)體505放置。在使用薄壁的套管505的情況下，如果該套管由彈簧鋼制造，則該套管可以圍繞套管500夾緊。這種實(shí)施形式具有以下優(yōu)點(diǎn)，即硬質(zhì)體500作為硬質(zhì)體/套管組合能夠以大的件數(shù)預(yù)制，由此安裝被相應(yīng)地簡(jiǎn)化。
[0038]在圖6示出特別的實(shí)施形式，其中這里選擇圓柱形/圓柱形的設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)在這里代表在上述附圖中描述的實(shí)施形式。在該實(shí)施形式中特別的是，兩個(gè)套管605a和605b在孔604中重疊地放置并且固定硬質(zhì)體600。在此，下面的在硬質(zhì)體600和孔604之間的環(huán)形空間中沉入的套管605b的材料由低熔點(diǎn)的材料或由具有負(fù)的化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)電位的材料制造。而上面的套管605a由與磨輥表面的材料相同的材料制造。在使用中，上面的套管605a大致與其余的表面一樣快地被磨損，從而在最大容許的磨損的情況下，下面的套管605b露出并且可以通過上述方法去除。
[0039]附圖標(biāo)記列表
[0040]100硬質(zhì)體
[0041]101 底部
[0042]102 表面
[0043]104 孔壁
[0044]105 套管
[0045]106 頸部
[0046]110 氣泡
[0047]200硬質(zhì)體
[0048]202 表面
[0049]204 孔
[0050]205 套管
[0051]300硬質(zhì)體
[0052]302 表面
[0053]304 孔
[0054]400硬質(zhì)體
[0055]402 表面
[0056]404 孔[0057]405 套管
[0058]500硬質(zhì)體
[0059]502 表面
[0060]504 孔
[0061]505 套管
[0062]600硬質(zhì)體
[0063]602 表面
[0064]604 孔
[0065]605a 套管
[0066]605b 套管
【權(quán)利要求】
1.一種磨輥，具有嵌入表面(102)中的用于固定物料床的硬質(zhì)體(100、200、300、400、500.600), 其特征在于， 所述硬質(zhì)體(100、200、300、400、500、600)分別被接納在一個(gè)套管(105、205、305、405、505,605a,605b)中并且嵌入所述表面(102、202、302、402、502、602)中。
2.按照權(quán)利要求1所述的磨輥，其特征在于， 所述套管(105、205、305、405、505、605a、605b)和 / 或所述硬質(zhì)體(100、200、300、400、500.600)圓錐形地成形在該磨輥的表面(102、202、302、402、502、602)中的接納孔(104、204、304、404、504、604)之內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的磨輥，其特征在于， 所述套管(105、205、305、405、505、605a、605b)作為開口的環(huán)(505)部分地包圍相應(yīng)的硬質(zhì)體(100、200、300、400、500、600)。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的磨輥，其特征在于， 相應(yīng)的套管(605b)通過由與該磨輥的表面(602)的材料相同的材料制成的另一個(gè)套管(605a)或環(huán)遮蓋。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的磨輥，其特征在于， 所述套管(105、205、305、405、505、605b)的材料具有400°C或更低的熔點(diǎn)。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的磨輥，其特征在于， 所述套管(105、205、305、405、505、605b)的材料具有這樣的化學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)電位，即所述化學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)電位比該磨輥的表面(102、202、302、402、502、602)的標(biāo)準(zhǔn)電位小、即更負(fù)。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的磨輥，其特征在于， 所述套管(105、205、305、405、505、605a、605b)的材料是包括兩種軸向重疊地設(shè)置的材料的復(fù)合材料。
8.一種用于從按照權(quán)利要求1至7之一所述的磨輥的表面(102、202、302、402、502)去除硬質(zhì)體(100、200、300、400、500 )的方法，其特征在于， -將用于固定工具的裝置焊接到套管(105、205、305、405、505)上，-將套管(105、205、305、405、505)連同或不連同硬質(zhì)體(100、200、300、400、500、600)拔出， -如果硬質(zhì)體(100、200、300、400、500)保留在磨輥的表面(102、202、302、402、502)中，則拔出硬質(zhì)體。
9.一種用于從按照權(quán)利要求5所述的磨輥的表面去除硬質(zhì)體(100、200、300、400、500、600)的方法，其特征在于， -加熱磨輥的表面(102、202、302、402、502、602)直到套管(105、205、305、405、505、605b)的熔點(diǎn)， -通過拔出而去除硬質(zhì)體(100、200、300、400、500、600)。
10.一種用于從按照權(quán)利要求6所述的磨輥的表面(102、202、302、402、502、602)去除硬質(zhì)體(100、200、300、400、500、600)的方法，其特征在于， -將所述磨輥沉入到電解液中， -將所述磨輥與電壓源連接，其中所述磨輥與陽(yáng)極連接，-將反電極與相同的電壓源連接，其中所述反電極與陰極連接， -在電解液中對(duì)套管(105、205、305、405、505、605b)進(jìn)行陽(yáng)極氧化。
【文檔編號(hào)】B02C4/30GK103619481SQ201280030328
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月21日
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