碎紙刀具及其加工設備和加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碎紙刀具及其加工設備和加工方法，該碎紙刀具在刀軸上設置螺旋槽，在刀片或刀片隔環(huán)上設置凸塊，通過鉚壓加工方式將凸塊牢固固定在螺旋槽內(nèi)，從而使碎紙機芯達到很好的使用度和牢固度。本發(fā)明同時還設計了一種適用于該種加工方法的加工設備，特別是設計了一套鉚壓模組，并優(yōu)選地，將該鉚壓模組設置為兩個半圓環(huán)，每個半圓環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設有凸出的鉚壓點，以便于鉚壓模組的裝配、實施鉚壓和鉚壓模組的拆卸，極大的改進了刀片在刀軸上的固定工藝。
【專利說明】碎紙刀具及其加工設備和加工方法【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及碎紙機領域，具體涉及碎紙機刀具，特別是一種碎紙刀具及其加工設備和加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碎紙機是目前辦公和家庭常用的機密文件銷毀機器。碎紙機主要是利用成組串固在兩根平行設置且相對轉(zhuǎn)動的刀軸上的碎紙刀片，在兩根刀軸同時轉(zhuǎn)動時，擠壓廢紙，從而利用刀軸上的碎紙刀片將廢紙切割成細紙條或者碎粒，因此碎紙刀具(由刀軸和碎紙刀片組成)的質(zhì)量以及制作方法的改良顯得尤為重要。
[0003]目前碎紙機刀具及其加工工藝，通常分為以下三類:
1、刀片隔環(huán)固定方式:這種刀具由刀軸、刀片、卡簧和刀片隔環(huán)組成，其中，刀片通過相鄰的刀片隔環(huán)固定在刀軸上，在刀軸的最末端采用卡簧固定。這種刀具加工的優(yōu)點是:工藝簡單，操作方便。但是，其缺點是:在碎紙中，因為刀片隔環(huán)是塑料的，碎紙在兩端時易造成纏紙，使兩端的刀片隔環(huán)被擠壓而產(chǎn)生斷裂，從而使碎紙機刀芯損壞。
[0004]2、整體用CNC成型的加工方式:采用實體的棒材，通過車削加工成整體式的一體刀具，這種刀具加工的優(yōu)點是:整體結(jié)構(gòu)，有可靠的強度。但是，其缺點是:(1)加工車削工藝要求很高，切削量大，產(chǎn)能低；(2)批量生產(chǎn)需要大批的機械加工設備，且產(chǎn)品的優(yōu)良率低，可修復性??；(3)因為加工工藝(間隙公差不達標)及刀芯硬度的限制，成本高昂，無法批量生產(chǎn)。
[0005]3、采用滾絲機加工的刀芯:采用滾壓刀具對刀片之間的待加工刀軸進行滾壓或擠壓，使相鄰刀片之間的刀軸向貼近刀片的部位形成凸起，這種方式的優(yōu)點是:能達到整體刀的工藝；但是，其缺點是:這種工藝因其對機器改裝較大，且改裝工藝困難，對推廣應用有較大限制。
[0006]對此，中國專利200520047182.4公開了一種“碎紙機刀具結(jié)構(gòu)”，包括兩側(cè)對稱開有通槽的圓柱形刀軸和相應刀具，該刀具在其內(nèi)環(huán)上同向?qū)ΨQ布置有方形凸塊，通過將該凸塊安裝在刀軸的通槽內(nèi)實現(xiàn)刀片和刀軸的固定，從而省去了刀片隔環(huán)。但該專利存在以下問題:(I)直接采用將凸塊和通槽裝配的方式，很難使刀具和刀軸緊密配合，較難達到使用的牢固度和強度；(2)原刀片隔環(huán)固定方式的刀軸和刀片采用六邊形結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)裝配完成后刀尖的螺旋線狀排列，上述改造后的開有通槽的圓柱形刀軸在實現(xiàn)刀尖的螺旋線狀排列時會比較費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種碎紙刀具及其加工設備和加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中直接采用將凸塊和通槽裝配的方式，很難使刀具和刀軸緊密配合，較難達到使用的牢固度和強度，以及較難實現(xiàn)刀尖的螺旋線狀排列的缺陷。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下: 一種碎紙刀具的加工方法，包括如下步驟:
(1)提供一表面開有至少兩個螺旋槽的刀軸，并提供與上述刀軸配套組裝的刀片組，所述刀片組的每個刀片的內(nèi)孔圓周上對應所述螺旋槽設有凸出的定位筋，并且所述定位筋向刀片本體外側(cè)伸出一高度超出于所述刀片本體平面且可裝配入所述螺旋槽的凸出部；
(2)裝配:將上述的刀片組裝入所述刀軸，并使所述每個刀片的定位筋的凸出部平躺式設置于所述刀軸相應位置的螺旋槽內(nèi)；
(3 )提供一鉚壓裝置，所述鉚壓裝置由與所述刀軸適配的若干個鉚壓模組組成，所述每個鉚壓模組均包括第一鉚壓片和第二鉚壓片，所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片組合后中間形成一個空心環(huán)，所述空心環(huán)可套在兩個刀片之間的刀軸上，并且所述第一鉚壓片和第二鉚壓片的內(nèi)側(cè)面上對應所述刀片的凸出部分別設有凸出的鉚壓點；
(4)將所述刀片兩兩之間都套上所述鉚壓模組，采用一施壓裝置對所有鉚壓模組同時施壓，從而使所述刀片的凸出部被第一鉚壓片和第二鉚壓片的鉚壓點鉚壓變形并牢固固定在所述螺旋槽內(nèi)，使刀片相對于所述刀軸固定。
[0009]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述刀軸為圓柱形刀軸，其表面開有兩個螺旋槽，該些螺旋槽對稱設置，所述刀片組的每個刀片的內(nèi)孔圓周上對應所述螺旋槽設有兩個凸出的定位筋。除此之外，在本發(fā)明的其他實施方式中，還可以設置數(shù)量多于兩個的刀軸螺旋槽和刀片定位筋。并且，本發(fā)明刀軸的形狀也不限于僅為圓柱形，而可以為任何可以實施的形狀，而刀片內(nèi)孔的形狀和鉚壓模組的內(nèi)孔的形狀均與刀軸的形狀相配合。
[0010]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，步驟(4)中，鉚壓模組的施壓點為所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片的鉚壓點正上方的外側(cè)面。除此之外，在實際操作中，為了操作簡便的目的，也可使鉚壓模組的施壓點相對于所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片的鉚壓點的位置偏離一個角度，從而可以使幾組鉚壓模組采用一列位置相同的施壓點，而不必使每個鉚壓模組之間的施壓點都不相同，施壓點都不相同的方式會增加實施難度。
[0011]優(yōu)選地，所述碎紙刀具不包括刀片隔環(huán)，所述刀片的凸出部超出所述刀片本體平面的高度等于刀片隔環(huán)的厚度。這種設置能很好的保證使該凸出部代替刀片隔環(huán)，從而省去了刀片隔環(huán)這一零件，節(jié)約了成本。
[0012]本發(fā)明還提供另一種碎紙刀具的加工方法，其包括如下步驟:
(O提供一表面開有至少兩個螺旋槽的刀軸，并提供與所述刀軸配套組裝的刀片組和刀片隔環(huán)，所述每個刀片隔環(huán)的內(nèi)孔圓周上設有可相應裝入所述刀軸的螺旋槽內(nèi)的凸出的定位筋；
(2)裝配:將上述的碎紙機刀片組和刀片隔環(huán)裝入所述刀軸，并使所述刀片隔環(huán)的定位筋置于所述刀軸相應的螺旋槽內(nèi)；
(3)提供一鉚壓裝置，所述鉚壓裝置由與刀片組的刀片隔環(huán)對應的若干個鉚壓模組組成，所述每個鉚壓模組包括第一鉚壓片和第二鉚壓片，所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片組合后中間形成一個空心環(huán)，所述空心環(huán)可套在所述刀片隔環(huán)上，并且所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片的內(nèi)側(cè)面上對應所述刀片隔環(huán)的定位筋處分別設有凸出的鉚壓點；
(4)將所述刀片隔環(huán)外部都套上鉚壓模組，采用一施壓裝置對所有鉚壓模組同時施壓，從而使所述刀片隔環(huán)的定位筋被第一鉚壓片和第二鉚壓片的鉚壓點鉚壓變形并牢固固定在所述螺旋槽內(nèi)，使刀片相對于所述刀軸固定。[0013]優(yōu)選地，所述刀軸表面的螺旋槽為對稱設置，所述刀軸為表面開有兩個對稱螺旋槽的圓柱形刀軸，所述刀片組的每個刀片內(nèi)孔為圓形，所述刀片隔環(huán)的內(nèi)孔為圓形。除此處的優(yōu)選方式將刀軸的螺旋槽和刀片的定位筋設為兩個外，本發(fā)明的其他實施方式中，還可以設置數(shù)量多于兩個且對稱設置的刀軸螺旋槽和刀片定位筋。并且，本發(fā)明刀軸的形狀也不限于僅為圓柱形，而可以為任何可以實施的形狀。
[0014]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，步驟(4)中，鉚壓模組的施壓點為所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片的鉚壓點正上方的外側(cè)面。除此之外，在實際操作中，為了操作簡便的目的，也可使鉚壓模組的施壓點相對于所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片的鉚壓點的位置偏離一個角度，從而可以使幾組鉚壓模組采用一列位置相同的施壓點，而不必使每個鉚壓模組之間的施壓點都不相同，施壓點都不相同的方式會增加實施難度。
[0015]本發(fā)明同時提供一種碎紙刀具的加工設備，其包括:
鉚壓裝置，其由與碎紙機的碎紙刀片或刀片隔環(huán)數(shù)量對應的鉚壓模組組成，每個鉚壓模組包括第一鉚壓片和第二鉚壓片，所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片組合后中間形成一個空心環(huán)，所述空心環(huán)可套在所述刀軸或所述刀片隔環(huán)上，并且所述第一鉚壓片和第二鉚壓片的內(nèi)側(cè)面上設有凸出的鉚壓點；
施壓裝置，包括施壓驅(qū)動裝置和施壓機構(gòu)，所述施壓機構(gòu)可同時對所有鉚壓模組施壓，從而使所述第一鉚壓片和第二鉚壓片的鉚壓點向其下方施壓。
[0016]優(yōu)選地，所述第一鉚壓片和第二鉚壓片的內(nèi)側(cè)面上的鉚壓點為對稱設置。這樣的設置是基于需鉚壓的刀軸上設置的螺旋槽為對稱設置。對稱設置可以使碎紙機的刀芯組件在運行時受力均勻，不易損壞。
[0017]優(yōu)選地，所述第一鉚壓片和第二鉚壓片為兩個相同的半圓環(huán)片。將第一鉚壓片和第二鉚壓片設置為相同的形狀，便于其加工制造，而且使用更加方便、快捷。
[0018]本發(fā)明還提供一種碎紙刀具，包括刀軸和與之配套的刀片組，所述刀軸表面開有至少兩個螺旋槽，所述刀片組中的每個刀片的內(nèi)孔圓周上對應所述螺旋槽設有凸出的定位筋，并且所述每個定位筋均包括一高度超出于所述刀片本體平面且可裝配入所述螺旋槽的凸出部，所述凸出部可裝配于所述螺旋槽內(nèi)，并在被鉚壓后牢固固定于所述螺旋槽中。
[0019]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述刀軸上設置的螺旋槽為對稱設置，所述刀軸為圓柱形刀軸，所述刀片的內(nèi)孔為圓孔。當然，碎紙機刀軸和刀片內(nèi)孔的形狀不限于圓形，而可以為任何可以和容易實施的形狀。
[0020]優(yōu)選地，所述碎紙刀具不包括刀片隔環(huán)，所述刀片的定位筋的凸出部超出于所述刀片本體平面的高度與一個刀片隔環(huán)的厚度相等。
[0021]本發(fā)明還提供一種碎紙刀具，包括刀軸及與其配套的刀片組和刀片隔環(huán)，其特征在于，所述刀軸為表面開有至少兩個螺旋槽的刀軸，所述刀片隔環(huán)的內(nèi)側(cè)面上相應設有可裝入所述刀軸的螺旋槽內(nèi)的凸出的定位筋，所述定位筋可裝配于所述螺旋槽內(nèi)，并在所述刀片隔環(huán)被鉚壓后牢固固定于所述螺旋槽中。
[0022]優(yōu)選地，所述刀軸表面的螺旋槽為對稱設置。對稱設置可以使碎紙機的刀芯組件在運行時受力均勻，不易損壞。
[0023]優(yōu)選地，所述刀軸為圓柱形刀軸，所述刀片的內(nèi)孔為圓孔。當然，碎紙機刀軸和刀片內(nèi)孔的形狀不限于圓形，而可以為任何可以和容易實施的形狀。[0024]優(yōu)選地，所述刀片隔環(huán)的定位筋同時向所述刀片隔環(huán)的外側(cè)面凸出。這樣的結(jié)構(gòu)設置更便于鉚壓模組的第一鉚壓片和第二鉚壓片施力以及刀片隔環(huán)的定位筋受力。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
第一.本發(fā)明的碎紙刀具加工方法簡單，尤其是鉚壓模組的設置，使對刀片或刀片隔環(huán)的凸塊的鉚壓很容易實施，而且對現(xiàn)有機器設備的改動不大，容易推廣應用；
第二.本發(fā)明的碎紙刀具通過鉚壓將刀片或者刀片隔環(huán)的凸塊牢固固定在刀軸的螺旋槽內(nèi)，從而達到很好的使用度和牢固度。
[0026]當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明實施例1的碎紙刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例1和實施例2的刀軸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例1的刀片鉚壓前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例1的碎紙刀具裝配示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例1和實施例2的鉚壓模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例1將鉚壓模組裝配入碎紙刀具的狀態(tài)示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例1的碎紙刀具的刀片凸出部鉚壓后在刀軸螺旋槽中的形態(tài)示意
圖；
圖8為本發(fā)明實施例1的刀片被鉚壓后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明實施例2的碎紙刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明實施例2的碎紙刀具的刀片隔環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明公開了一種碎紙刀具及其加工設備和加工方法，該碎紙刀具在刀軸上設置螺旋槽，在刀片或刀片隔環(huán)上設置凸塊，通過鉚壓加工方式將凸塊牢固固定在螺旋槽內(nèi)，并且設計了一種適用于該種加工方法的加工設備，特別是設計了一套鉚壓模組，并優(yōu)選地，將該鉚壓模組設置為兩個半圓環(huán)，每個半圓環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設有凸出的鉚壓點，便于鉚壓模組的裝配、實施鉚壓和鉚壓模組的拆卸，極大的改進了刀片在刀軸上的固定工藝。
[0029]下方結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。在以下實施例中，相同或相似的標號表示相同或相似的元件。
[0030]實施例1
參見圖1，本實施例提供的一種碎紙刀具，包括刀軸I和與之配套的刀片組2 ;刀片組2包括一定數(shù)量的刀片21，所有刀片21均按照一定順序穿設于刀軸I上，參見圖2，刀軸I為圓柱形，其表面開有兩個對稱螺旋槽(可見一側(cè)螺旋槽為11);參見圖3，刀片組2中的每個刀片21的內(nèi)孔圓周上對應刀軸I的兩個螺旋槽設有兩個凸出的定位筋，分別記做211、212，并且每個定位筋均包括一高度超出于刀片本體平面且可裝配入刀軸I的螺旋槽內(nèi)的凸出部，分別記做A、B，該些凸出部可平躺式裝配于刀軸I的螺旋槽內(nèi)，并在經(jīng)過鉚壓后牢固固定于其內(nèi)。優(yōu)選在本實施例中，該碎紙刀具不設置刀片隔環(huán)，每個刀片21的凸出部A、B超出刀片本體平面的高度等于通常用刀片隔環(huán)的厚度，以替代原刀片隔環(huán)。[0031]上述碎紙刀具的加工方法，包括如下步驟:
(1)提供如上所述的刀軸和刀片組；
(2)裝配:將上述的碎紙機刀片組2的所有刀片21按順序裝入刀軸1，并使每個刀片21的定位筋的凸出部(可見一側(cè)為A)平躺式設置于刀軸I相應的螺旋槽(可見一側(cè)為11)內(nèi)；裝配好的刀片和刀軸的狀態(tài)參見圖4 ；
(3)提供一鉚壓裝置，該鉚壓裝置包括與刀軸I適配的若干個鉚壓模組，參見圖5，每個鉚壓模組包括第一鉚壓片和第二鉚壓片，在本實施例中，優(yōu)選第一鉚壓片和第二鉚壓片為兩個相同的半圓環(huán)片，分別記做41、42，該兩個半圓環(huán)片組成一個整圓環(huán)，該整圓環(huán)可套在刀軸I上，并且每個半圓環(huán)片在其內(nèi)環(huán)圓周上對應刀片21的凸出部211、212設有凸出的鉚壓點 411、421 ；
(4)將上述刀片21兩兩之間都套上一套鉚壓模組，參見圖6，采用一施壓裝置對所有鉚壓模組沿圖5和圖6所示方向一起施壓，優(yōu)選施壓點為每個半圓環(huán)片41和42的鉚壓點411、421的正上方的外圓周面，從而使每個刀片21的凸出部(可見一側(cè)為A)均被鉚壓變形并牢固固定在刀軸I的相應螺旋槽(可見一側(cè)為11)內(nèi)，參見圖7，使所有刀片21相對于刀軸I固定。其中刀片21被鉚壓后，其定位筋211、212及其上的凸出部A、B的形狀參見圖8，可見刀片21的凸出部A和B被鉚壓后形狀發(fā)生了變化，其徑向尺寸變大，從而牢固地卡在刀軸I的螺旋槽中。
[0032]本實施例中，刀軸I開有兩個對稱的螺旋槽，此外，在本發(fā)明的其它實施例中，刀軸上螺旋槽的數(shù)量也可多于兩個，同時刀片上設置對應螺旋槽個數(shù)的定位筋和凸出部，但是對于本發(fā)明而言，本實施例設置方式為優(yōu)選方式。
[0033]本實施例通過在刀軸上設置螺旋槽，輕松實現(xiàn)了刀片刀尖的螺旋線對齊方式，而之前通常所用為通過將刀軸設置為六邊形刀軸和將刀片內(nèi)孔形狀設置為將刀軸的六邊形旋轉(zhuǎn)兩次形成的對應多邊形，通過刀片內(nèi)孔和刀軸裝配角度的調(diào)節(jié)實現(xiàn)刀片刀尖的螺旋線對齊，加工工藝和過程都明顯復雜；此外，本實施例還通過對裝配在刀軸螺旋槽內(nèi)的刀片的凸出部進行鉚壓，使該凸出部其更緊密、牢固地固定在刀軸的螺旋槽內(nèi)，實現(xiàn)了刀片和刀軸的牢固固定；更重要的，本實施例還設計出一種極易實施鉚壓過程的裝置，尤其是一套鉚壓模組，通過設置兩個內(nèi)環(huán)圓周上帶有凸出的鉚壓點且可裝配為一個整圓的半圓環(huán)片，輕松實現(xiàn)了鉚壓模組的裝配、鉚壓力的施加和鉚壓后鉚壓模組的拆卸，此鉚壓方式比之前的滾絲機加工刀芯的方式省時、省力，且更容易實施。
[0034]
實施例2
參見圖9，本實施例提供的一種碎紙刀具，包括刀軸I及與其配套的刀片組2和刀片隔環(huán)3，刀軸I為表面開有兩個對稱螺旋槽(可見一側(cè)螺旋槽為11)的圓柱形刀軸，參見圖2，刀片組2的所有刀片內(nèi)孔為圓形，所有刀片隔環(huán)3的內(nèi)孔也為圓形，刀片隔環(huán)3的內(nèi)孔圓周上相應設有可裝入刀軸的螺旋槽內(nèi)的兩個凸出的定位筋，分別記做31、32，優(yōu)選地，該兩個突出的定位筋還同時向刀片隔環(huán)3的外圓周凸出，參見圖10，定位筋31、32可裝配于刀軸I的相應螺旋槽內(nèi)，并在鉚壓后牢固固定于刀軸I的相應的螺旋槽中。
[0035]上述碎紙刀具的加工方法，包括如下步驟:
(I)提供上述的碎紙機刀軸1、刀片組2和相應數(shù)量的刀片隔環(huán)3 ; (2)裝配:將上述的碎紙機刀片組2和刀片隔環(huán)3裝入刀軸1，并使刀片隔環(huán)3的定位筋31、32置于刀軸I相應的螺旋槽內(nèi)；
(3)提供一鉚壓裝置，該鉚壓裝置包括與刀片組2的刀片隔環(huán)3對應的若干個鉚壓模組，每個鉚壓模組包括第一鉚壓片和第二鉚壓片，此處優(yōu)選第一鉚壓片和第二鉚壓片為兩個半圓環(huán)片，分別記做41、42，參見圖5，該兩個半圓環(huán)片可組成一個整圓環(huán)，該整圓環(huán)可套在刀片隔環(huán)3上，并且每個半圓環(huán)片在其內(nèi)環(huán)圓周上對應刀片隔環(huán)3的定位筋31、32處設有凸出的鉚壓點411、421 ；
(4)將上述刀片隔環(huán)3的外側(cè)圓周上都套上一套鉚壓模組，參見圖6，采用一施壓裝置對所有鉚壓模組同時施壓，優(yōu)選施壓點為鉚壓模組的每個半圓環(huán)片的鉚壓點的正上方的外圓周面，從而使所有刀片隔環(huán)3的定位筋31、32都被鉚壓變形并牢固固定在刀軸I的相應螺旋槽內(nèi)，使刀片組2相對于刀軸I固定。
[0036]本實施例中，刀軸I開有兩個對稱的螺旋槽，此外，在本發(fā)明的其它實施例中，刀軸上的螺旋槽也可多于兩個，同時刀片上設置對應螺旋槽個數(shù)的定位筋和凸出部，但是對于本發(fā)明而言，本實施例設置方式為優(yōu)選方式。
[0037]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬【技術(shù)領域】技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種碎紙刀具的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)提供一表面開有至少兩個螺旋槽的刀軸，并提供與上述刀軸配套組裝的刀片組，所述刀片組的每個刀片的內(nèi)孔圓周上對應所述螺旋槽設有凸出的定位筋，并且所述定位筋向刀片本體外側(cè)伸出一高度超出于所述刀片本體平面且可裝配入所述螺旋槽的凸出部； (2)裝配:將上述的刀片組裝入所述刀軸，并使所述每個刀片的定位筋的凸出部平躺式設置于所述刀軸相應位置的螺旋槽內(nèi)； (3 )提供一鉚壓裝置，所述鉚壓裝置由與所述刀軸適配的若干個鉚壓模組組成，所述每個鉚壓模組均包括第一鉚壓片和第二鉚壓片，所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片組合后中間形成一個空心環(huán)，所述空心環(huán)可套在兩個刀片之間的刀軸上，并且所述第一鉚壓片和第二鉚壓片的內(nèi)側(cè)面上對應所述刀片的凸出部分別設有凸出的鉚壓點； (4)將所述刀片兩兩之間都套上所述鉚壓模組，采用一施壓裝置對所有鉚壓模組同時施壓，從而使所述刀片的凸出部被第一鉚壓片和第二鉚壓片的鉚壓點鉚壓變形并牢固固定在所述螺旋槽內(nèi)，使刀片相對于所述刀軸固定。
2.如權(quán)利要求1所述的碎紙刀具的加工方法，其特征在于，所述刀軸上的螺旋槽為對稱設置。
3.如權(quán)利要求1所述的碎紙刀具的加工方法，其特征在于，所述步驟(4)中，鉚壓模組的施壓點為所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片的鉚壓點正上方的外側(cè)面。
4.如權(quán)利要求2所述的碎紙刀具的加工方法，其特征在于，所述刀軸為圓柱形刀軸，其表面開有兩個對稱的螺 旋槽，所述刀片組的每個刀片的內(nèi)孔圓周上對應所述螺旋槽設有兩個凸出的定位筋。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的碎紙刀具的加工方法，其特征在于，所述碎紙刀具不包括刀片隔環(huán)，所述刀片的定位筋的凸出部超出所述刀片本體平面的高度等于所述刀片隔環(huán)的厚度。
6.一種碎紙刀具的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: (O提供一表面開有至少兩個螺旋槽的刀軸，并提供與所述刀軸配套組裝的刀片組和刀片隔環(huán)，所述每個刀片隔環(huán)的內(nèi)孔圓周上設有可相應裝入所述刀軸的螺旋槽內(nèi)的凸出的定位筋； (2)裝配:將上述的碎紙機刀片組和刀片隔環(huán)裝入所述刀軸，并使所述刀片隔環(huán)的定位筋置于所述刀軸相應的螺旋槽內(nèi)； (3)提供一鉚壓裝置，所述鉚壓裝置由與刀片組的刀片隔環(huán)對應的若干個鉚壓模組組成，所述每個鉚壓模組包括第一鉚壓片和第二鉚壓片，所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片組合后中間形成一個空心環(huán)，所述空心環(huán)可套在所述刀片隔環(huán)上，并且所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片的內(nèi)側(cè)面上對應所述刀片隔環(huán)的定位筋處分別設有凸出的鉚壓點； (4)將所述刀片隔環(huán)外部都套上鉚壓模組，采用一施壓裝置對所有鉚壓模組同時施壓，從而使所述刀片隔環(huán)的定位筋被第一鉚壓片和第二鉚壓片的鉚壓點鉚壓變形并牢固固定在所述螺旋槽內(nèi)，使刀片相對于所述刀軸固定。
7.如權(quán)利要求6所述的碎紙刀具的加工方法，其特征在于，所述刀軸上的螺旋槽為對稱設置。
8.如權(quán)利要求6所述的碎紙刀具的加工方法，其特征在于，所述步驟(4)中，鉚壓模組的施壓點為所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片的鉚壓點正上方的外側(cè)面。
9.如權(quán)利要求7所述的碎紙刀具的加工方法，其特征在于，所述刀軸為表面開有兩個對稱螺旋槽的圓柱形刀軸，所述刀片組的每個刀片內(nèi)孔為圓形，所述刀片隔環(huán)的內(nèi)孔為圓形。
10.一種碎紙刀具的加工設備，其特征在于，其包括: 鉚壓裝置，其由與碎紙機的碎紙刀片或刀片隔環(huán)數(shù)量對應的鉚壓模組組成，每個鉚壓模組包括第一鉚壓片和第二鉚壓片，所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片組合后中間形成一個空心環(huán)，所述空心環(huán)可套在所述刀軸或所述刀片隔環(huán)上，并且所述第一鉚壓片和第二鉚壓片的內(nèi)側(cè)面上設有凸出的鉚壓點； 施壓裝置，包括施壓驅(qū)動裝置和施壓機構(gòu)，所述施壓機構(gòu)可同時對所有鉚壓模組施壓，從而使所述第一鉚壓片和第二鉚壓片的鉚壓點向其下方施壓。
11.如權(quán)利要求10所述的碎紙刀具的加工設備，其特征在于，所述第一鉚壓片和第二鉚壓片的內(nèi)側(cè)面上的鉚壓點為對稱設置。
12.如權(quán)利要求10所述的碎紙刀具的加工設備，其特征在于，所述第一鉚壓片和第二鉚壓片為兩個相同的半圓環(huán)片。
13.—種碎紙刀具，包括刀軸和與之配套的刀片組，其特征在于，所述刀軸表面開有至少兩個螺旋槽，所述刀片組中的每個刀片的內(nèi)孔圓周上對應所述螺旋槽設有凸出的定位筋，并且所述每個定位筋均包括一高度超出于所述刀片本體平面且可裝配入所述螺旋槽的凸出部，所述凸出部可裝配于所述螺旋槽內(nèi)，并在被鉚壓后牢固固定于所述螺旋槽中。
14.如權(quán)利要求13所述的碎紙刀具，其特征在于，所述刀軸表面的螺旋槽為對稱設置。
15.如權(quán)利要求13或14所述的碎紙刀具，其特征在于，所述刀軸為圓柱形刀軸，所述刀片的內(nèi)孔為圓孔。
16.如權(quán)利要求13所述的碎紙刀具，其特征在于，所述碎紙刀具不包括刀片隔環(huán)，所述刀片的定位筋的凸出部超出于所述刀片本體平面的高度與一個刀片隔環(huán)的厚度相等。
17.—種碎紙刀具，包括刀軸及與其配套的刀片組和刀片隔環(huán)，其特征在于，所述刀軸為表面開有至少兩個螺旋槽的刀軸，所述刀片隔環(huán)的內(nèi)側(cè)面上相應設有可裝入所述刀軸的螺旋槽內(nèi)的凸出的定位筋，所述定位筋可裝配于所述螺旋槽內(nèi)，并在所述刀片隔環(huán)被鉚壓后牢固固定于所述螺旋槽中。
18.如權(quán)利要求17所述的碎紙刀具，其特征在于，所述刀軸表面的螺旋槽為對稱設置。
19.如權(quán)利要求17或18所述的碎紙刀具，其特征在于，所述刀軸為圓柱形刀軸，所述刀片隔環(huán)的內(nèi)孔為圓孔。
20.如權(quán)利要求17所述的碎紙刀具，其特征在于，所述刀片隔環(huán)的定位筋同時向所述刀片隔環(huán)的外側(cè)面凸出。
【文檔編號】B02C18/18GK104028653SQ201310070791
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月6日
【發(fā)明者】陳光龍, 左永康 申請人:上海震旦辦公設備有限公司